李志勇

摘 要：在煤化工領(lǐng)域中，煤氣凈化是一個重要的工作內(nèi)容，在煤氣凈化的流程中，脫硫又是一個關(guān)鍵的步驟，脫硫包括濕法脫硫和干法脫硫，近年來濕法脫硫引起了人們的高度重視。本文主要分析了煤氣凈化的流程，并簡單介紹了濕法脫硫的特點，然后對煤氣凈化濕法脫硫技術(shù)的運用方式做簡單闡述，旨在為同行提供一定的參考。

關(guān)鍵詞：煤氣凈化；濕法脫硫；化學(xué)工藝

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.024

0 引言

在煤氣凈化的過程中，一定要先做好脫硫步驟的設(shè)置，才能更好地實現(xiàn)脫硫的效果。從現(xiàn)階段化工領(lǐng)域的生產(chǎn)特點和流程來說，干法脫硫和濕法脫硫相比，更不適應(yīng)目前的化工進(jìn)展，因此在一定的脫硫過程中，企業(yè)都是采用濕法脫硫的方式。

1 煤氣凈化濕法脫硫的工藝流程

煤氣凈化是一個重要的過程，可以將煤氣中的一些雜質(zhì)和要害的物質(zhì)去除，從而提升煤氣的潔凈度和安全性，為人們提供更為健康和安全的煤氣。在煤氣凈化的過程中，尤其是采用濕法脫硫，應(yīng)該嚴(yán)格按照一定的流程來實現(xiàn)。

首先是將氣流的初始溫度降低，剛從爐膛中排出來的氣體溫度比較高，而在這個溫度比較高的環(huán)境下，后續(xù)的脫硫會受到氣流阻礙的影響，因此做好溫度的降溫工作時非常重要的。在實際的過程中，在脫硫之前，一定要將運送氣流的真實溫度采取一定的降低措施，可以在冷卻塔中進(jìn)行，通過冷處理來降低它的溫度，然后才能符合脫硫的質(zhì)量和要求。

其次是正式脫硫的過程，在這個過程中，是整個脫硫的關(guān)鍵步驟，通過降溫處理的氣流，需要將其送到后續(xù)的脫硫裝置中，最終進(jìn)入到脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)，需要添加一定的制劑，以促進(jìn)脫硫的發(fā)生，將煤氣中的硫化氫這種物質(zhì)置換出來。對于脫硫的過程，需要設(shè)定一定的化學(xué)反應(yīng)，對化學(xué)反應(yīng)的溫度等環(huán)境進(jìn)行分析，確保裝置的密封性良好，才能保證脫硫正常順利實施。

最后是脫硫完成之后，煤氣被送到后續(xù)的脫硫階段，將殘存的一些苯氨去除。在剛進(jìn)入這個階段時，脫硫過程中會產(chǎn)生一定的液體，帶著一些積累的硫化物，然后液體被送到再生塔，此時在再生塔添加一些制劑來促進(jìn)后續(xù)反應(yīng)的發(fā)生。經(jīng)過一定的物理作用之后，脫硫的液體還可以被循環(huán)使用。

2 濕法脫硫的特性

和干法脫硫相比，人們更認(rèn)同濕法脫硫，但是在實際濕法脫硫的過程中，相關(guān)的技術(shù)人員和操作人員一定要熟悉掌握相關(guān)的濕法脫硫的特性，才能確保濕法脫硫的順利進(jìn)行。

2.1 脫硫類型的選擇

在煤氣凈化過程中采用濕法脫硫，可以將實際脫硫的步驟分成2個，分別為前脫硫和后脫硫，這兩個步驟是對應(yīng)的。其中，前脫硫就是針對脫硫前期的操作過程，其需要將殘存的粗苯及氨回收起來，煤氣中本身就含有一定的氨堿，因此在脫硫的過程中，為了確保脫硫的順利進(jìn)行，就要利用一定的催化劑來實施。這一流程需要提前設(shè)定好，煤氣本身就附帶有一定的硫化氫，其可以減少對設(shè)備的腐蝕作用，從而對整個脫硫設(shè)備都發(fā)揮保護(hù)作用。當(dāng)完成前脫硫之后，煤氣中還存在著較多的硫化氫，因此需要繼續(xù)脫硫，通過二次脫硫來將其量減少，最終才能實現(xiàn)符合環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)[1]。每1000升中的硫化氫含量在20mg以內(nèi)。后脫硫和前脫硫一樣，也要經(jīng)歷粗苯回收及氨回收，然后再開始脫硫。在這個脫硫的過程中，要添加一定的碳酸鈉，將其作為堿的來源，同時還應(yīng)該增加一些類型的催化劑，將最開始煤氣中的硫化氫的總量降低。通過后期脫硫的煤氣，就可以直接用作城市的煤氣供氣了。

2.2 濕法脫硫的工藝優(yōu)勢

濕法脫硫在工藝上表現(xiàn)出很多的優(yōu)勢，煤氣凈化的效果非常好。近年來我國的環(huán)境問題非常嚴(yán)重，并且人們都已經(jīng)認(rèn)識到了環(huán)境污染的嚴(yán)重性，因此對煤氣的凈化給予了更高的重視。而采用濕法脫硫來凈化煤氣，就可以將煤氣中含有的一些硫化氫等去除，使其符合環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，對于保持城市環(huán)境的良好非常重要。在濕法脫硫的工藝中，使用了很多的新的技術(shù)，其將多種脫硫方式的優(yōu)勢都整合在一起，改變了傳統(tǒng)脫硫中的各種不足之處，通過一定的改進(jìn)，和現(xiàn)階段的環(huán)境形態(tài)更為符合。和傳統(tǒng)的脫硫工藝相比，濕法脫硫的綜合效果得到了有效提升，其脫硫的工藝較為新穎，通過后續(xù)的反應(yīng)來講一些毒害的特殊氣體去除，可以將多余的廢氣排掉。濕法脫硫的工藝已經(jīng)經(jīng)過一定時間的研究，因此在工藝上也在不斷進(jìn)步和改進(jìn)。

3 煤氣凈化濕法脫硫技術(shù)的運用方式

在煤氣凈化濕法脫硫的工藝中，要加強對技術(shù)的綜合管理，才能充分發(fā)揮工藝的優(yōu)勢。在脫硫過程中，會發(fā)生很多化學(xué)反應(yīng)，而各種化學(xué)反應(yīng)都會產(chǎn)生一定的產(chǎn)物，這些產(chǎn)物中鹽類物質(zhì)的含量非常高，而在濕法脫硫的過程中，一般需要循環(huán)脫硫才能取得更好的效果，這就決定在這個過程中會積累非常多的鹽類物質(zhì)，從而對整個脫硫的過程造成不好的影響，導(dǎo)致脫硫效果不好。所以在實際的脫硫過程中，一定要控制好脫硫液，對鹽類物質(zhì)的含量進(jìn)行有效控制，才能提升脫硫的效果。

另外，在脫硫的過程中，脫硫的效果受到很多因素的影響，在實際的脫硫過程中，一定要對全過程做好控制[2]。首先是做好溫度的控制，對于煤氣的溫度，應(yīng)該將其控制在25-35度之間，而對于脫硫液體的溫度，一般需要將其控制在35-40度之間。煤氣中含有一定的雜質(zhì)，包括氨和硫等元素，這些雜質(zhì)也會影響煤氣脫硫的效果，影響硫化液和硫化氫的正常反應(yīng)。因此在實際的脫硫過程中，一定要積極對濕法脫硫的技術(shù)進(jìn)行改善和改進(jìn)，在脫硫之內(nèi)對煤氣中的雜質(zhì)進(jìn)行有效的過濾，以此來提升濕法脫硫的效率。

4 結(jié)語

濕法脫硫是煤氣凈化中脫硫的最常見的方式，其和傳統(tǒng)的脫硫方式相比，表現(xiàn)出很多的優(yōu)勢，但是在實際的脫硫過程中，還是要注意對煤氣溫度和脫硫液體溫度進(jìn)行控制，對化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的鹽類物質(zhì)加強控制，才能提升濕法脫硫的效率和效果。

參考文獻(xiàn)：

[1]鄧以凱，何日柳，陸劍彬.煤氣凈化濕法脫硫的化學(xué)工藝探析[J]. 化工設(shè)計通訊，2016，42（01）：8-9.

[2]陳強，吳金鶯.淺談煤氣凈化濕法脫硫的化學(xué)工藝[J].工程技術(shù)：文摘版，2016，25（11）：268-269.