深圳金剛石涂層刀具生產(chǎn)廠家分享刀具工藝更換

由于金剛石薄膜與硬質(zhì)合金襯底之間的附著力較低以及涂層表面粗糙等問題一直沒有得到徹底解決。因此，國內(nèi)外學(xué)者一直以來競(jìng)相投入大量的資金與精力對(duì)金剛石薄膜進(jìn)行研究，從而開發(fā)出一些區(qū)別于“酸堿兩步法”的新型改善金剛石薄膜涂層刀具性能的工藝。

深圳力博分享以下工藝：

新型復(fù)合預(yù)處理工藝，用稀鹽酸浸泡硬質(zhì)合金刀具基體，并滴加少量的腐蝕促進(jìn)劑，以去除表層的鈷，再用金剛石研磨膏研磨基體表面。隨后在微波CVD設(shè)備中對(duì)基體表面進(jìn)行等離子刻蝕脫碳處理，最后用含金剛石粉末的乙醇懸浮液超聲處理后置入反應(yīng)室。

硼摻雜CVD金剛石薄膜沉積工藝，硼摻雜不僅能夠有效降低CVD金剛石薄膜晶粒尺寸，提高薄膜與基體之間的附著強(qiáng)度，還可以細(xì)化金剛石薄膜涂層刀具表面金剛石薄膜晶粒、降低薄膜的表面粗糙度，對(duì)于金剛石涂層工具在精密、高速加工領(lǐng)域的應(yīng)用具有十分重要的意義。

CVD納米復(fù)合金剛石薄膜沉積工藝，通過控制CVD涂層工藝參數(shù)，在沉積初期和中期生長(zhǎng)一層5～1μm厚的常規(guī)金剛石薄膜，而在后期繼續(xù)原位沉積一層約5μm厚的納米金剛石薄膜。這不僅可以減小金剛石薄膜的表面粗糙度，還可以保證金剛石薄膜與基體間的附著力和刀具的切削性能。

金剛石薄膜在不久的將來會(huì)在各個(gè)領(lǐng)域產(chǎn)生重要作用，并且隨著金剛石薄膜涂層刀具膜-基附著力工藝研究的深入和金剛石薄膜光潔度的提高，金剛石涂層刀具切削技術(shù)將會(huì)達(dá)到高品質(zhì)、低成本、低溫度、大面積的要求，也將會(huì)在機(jī)械加工中發(fā)揮越來越重要的作用。 (深圳力博)