典瑞麗+李崢+譚方利+吳文信+李宏光+方明

摘 要：為探究?jī)?yōu)化烘烤工藝對(duì)上部返青煙的烘烤效果，減輕湖南省返青煙在烘烤中的損失，分別使用優(yōu)化烘烤工藝和常規(guī)烘烤對(duì)K326品種上部返青煙進(jìn)行烘烤，比較烘烤過(guò)程中2個(gè)處理煙葉失水規(guī)律，烤后煙常規(guī)化學(xué)成分、外觀質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)性狀。結(jié)果表明，采用高溫高濕并結(jié)合大排濕的優(yōu)化烘烤工藝可使返青煙在烘烤過(guò)程中葉片及葉脈失水協(xié)調(diào)，提升烤后煙上等煙比例，減少下等煙和烤壞煙比例。研究結(jié)果可為提高返青煙烘烤后的經(jīng)濟(jì)價(jià)值以及返青煙的優(yōu)化烘烤技術(shù)提供理論依據(jù)。

關(guān)鍵詞：烘烤方式；返青煙；優(yōu)化；烤后煙

中圖分類號(hào)：S572 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI 編碼：10.3969/j.issn.1006-6500.2017.03.010

Effects of Different Baking Method on Quality of Re-greening Leaves

DIAN Ruili1， LI Zheng2， TAN Fangli3， WU Wenxin3， LI Hongguang3， FANG Ming3

（1. The School of Worker Further in China National Tobacco Corporation， Zhengzhou， Henan 450008， China； 2. College of Tobacco，Henan Agricultural University， Zhengzhou， Henan 450002， China； 3. Chenzhou Company of Hunan Tobacco Company， Chenzhou， Hunan 423000， China）

Abstract：To research the optimized baking process on the upper green smoke baking effect， reduce the loss of green leaves' baking in Hunan province， the paper used optimization of curing technology and conventional baking to bale the upper green tobacco varieties K326， compared the law of tobacco leaves' water loss in two treatments and compared the conventional chemical components， appearance quality and economic quality of cured-leaf. The result showed that optimized baking process with high temperature， high humidity and long baking wet can makes leaf veins and leaf blades' water loss coordination. It also could increase the proportion of high quality tobacco after baking and reduce the ratio of low smoke and roasted bad tobacco. The research could improve the economic value of green leaves after baking， provide indirect theoretical basis for optimized baking technology of green leaves.

Key words：baking method； re-greening leaves； optimization； tobacco after baking

煙草是一種以葉片為收獲對(duì)象且對(duì)品質(zhì)要求非常高的特殊經(jīng)濟(jì)作物[1]，烤煙K326品種的農(nóng)業(yè)產(chǎn)值效益較好且原煙品質(zhì)優(yōu)良、工業(yè)可用性強(qiáng)，一直是我國(guó)烤煙生產(chǎn)的主栽品種和卷煙企業(yè)的主選原料[2]。由于烤煙上部葉的產(chǎn)量較高，因此，上部葉烘烤優(yōu)劣直接關(guān)系到當(dāng)季煙農(nóng)種植收益[3]。近年來(lái)，南方煙區(qū)在烤煙生長(zhǎng)季節(jié)自然災(zāi)害頻發(fā)，干旱和降雨分布不均等生態(tài)因素以及田間管理措施不當(dāng)?shù)绕渌蛩貒?yán)重影響了煙葉正常的生長(zhǎng)發(fā)育，導(dǎo)致部分煙葉在成熟采收季節(jié)出現(xiàn)明顯轉(zhuǎn)青發(fā)嫩，原有成熟特征消失[4]，難以成熟落黃，形成返青煙，這些煙葉和雨淋煙不同，不僅僅使煙葉含水量增加，而且其生理特征和烘烤特性也發(fā)生了很大改變[5]。因而，采用正常煙葉的烘烤工藝對(duì)返青煙烘烤很難烤出優(yōu)質(zhì)煙葉，而且煙農(nóng)在烘烤過(guò)程中很少根據(jù)返青煙的形成原因及其機(jī)理而對(duì)常規(guī)烘烤工藝做改進(jìn)，仍依照自身經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行烘烤，造成經(jīng)濟(jì)損失。

本研究采用常規(guī)烘烤工藝作為對(duì)照，根據(jù)返青煙中碳水化合物含量降低，葉綠素和蛋白質(zhì)含量增加，烘烤時(shí)變黃較慢，脫水較難，易產(chǎn)生棕化反應(yīng)[4]的特性，制定了優(yōu)化烘烤工藝，旨在提高上部返青煙的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

1 材料和方法

1.1 試驗(yàn)材料

供試材料為烤煙品種K326出現(xiàn)返青現(xiàn)象的上部葉（第14～16位），煙株于2016年3月25號(hào)移栽，種植行距為120 cm，株距為50 cm，打頂后株高為110 ～120 cm。供試土壤為水稻土，前茬作物為水稻，樣品采集試驗(yàn)田測(cè)定土壤肥力差異不顯著（P>0.05）。

1.2 試驗(yàn)儀器

ZLKX-Ⅱ型煙葉烘烤箱（鄭州智聯(lián)自動(dòng)化器械有限公司），YP型電子秤（恒云集科技有限公司），DHG-9030A型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱（上海精宏實(shí)驗(yàn)器材有限公司），其他相關(guān)設(shè)備若干。

1.3 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

試驗(yàn)于2016年在湖南省桂陽(yáng)縣梧桐鎮(zhèn)烘烤合作社進(jìn)行。煙葉烘烤試驗(yàn)分為2個(gè)處理（表1）：常規(guī)烘烤（CK）和優(yōu)化烘烤工藝（T），2個(gè)處理主要區(qū)別在于變黃期，優(yōu)化烘烤工藝通過(guò)提高變黃期干濕球溫度縮短變黃時(shí)間，并配合大排濕，變黃后期烘烤設(shè)定處理和對(duì)照相同。不同處理裝煙密度均勻一致。

1.4 測(cè)定項(xiàng)目及方法

烘烤開始前進(jìn)行取樣，并測(cè)定鮮煙葉和鮮脈含水量，烘烤過(guò)程中每隔2 h測(cè)量并記錄當(dāng)前干濕球溫度和煙葉狀態(tài)。測(cè)定烤后煙葉經(jīng)濟(jì)性狀，外觀質(zhì)量，常規(guī)化學(xué)成分。其中，樣品含水量測(cè)定采用殺青烘干法，常規(guī)化學(xué)成分采用流動(dòng)分析法測(cè)定，根據(jù)烤煙國(guó)標(biāo)GB 2635—92統(tǒng)計(jì)烤后煙等級(jí)質(zhì)量；測(cè)定重復(fù)3次。

1.5 數(shù)據(jù)分析

采用Microsoft Excel 2010對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和作圖，使用SPASS 17.0軟件對(duì)結(jié)果進(jìn)行多重比較分析。

2 結(jié)果與分析

2.1 烘烤過(guò)程中葉片水分變化

從圖1可以看出，優(yōu)化烘烤工藝葉片失水規(guī)律較為穩(wěn)定。烘烤開始后，2種烘烤工藝下煙葉葉片水分變化規(guī)律在36 h之前幾乎一致。36 h之后處理和對(duì)照出現(xiàn)明顯差異，大致可以分為2個(gè)階段，36～72 h處理失水速率明顯高于對(duì)照，且較為均勻一致，對(duì)照失水速率在此期間變化不規(guī)律，可能是由于對(duì)照變黃時(shí)間長(zhǎng)于處理，在此階段對(duì)照干濕球溫差小，不利于葉片失水；72～84 h對(duì)照葉片失水速率相比處理明顯增大，是由于此時(shí)期對(duì)照葉片含水量高于處理，需要快速排除多余水分。

2.2 烘烤過(guò)程中葉脈水分變化

從圖2可以看出，2種方式下主脈失水量都比較小，但烘烤結(jié)束后處理主脈含水量明顯低于對(duì)照。12～24 h期間，因?yàn)楹婵竟に嚥煌幚砣~脈失水速率明顯快于對(duì)照；而對(duì)照在72 h之后失水速率快于處理，原因可能和葉片失水速率有關(guān)，此時(shí)期對(duì)照煙葉含水量高于處理，葉脈中水分加速向葉片轉(zhuǎn)移散失。

2.3 烤后煙常規(guī)化學(xué)成分分析

從表2可以看出，使用優(yōu)化烘烤工藝烤后煙化學(xué)成分含量較對(duì)照有所改善，處理烤后煙常規(guī)化學(xué)成分中淀粉含量較處理有所減少；總糖、還原糖優(yōu)化后的烘烤工藝烤后煙較常規(guī)烘烤出現(xiàn)下降，表明烘烤后期糖含量有所降低[6]，可能是因?yàn)樘幚碓诤婵竞笃谑枯^對(duì)照高；葉綠素含量處理較常規(guī)烘烤有所下降，類胡蘿卜素含量則較常規(guī)烘烤有較大提升，烤后煙類胡蘿卜素含量與葉綠素含量的比值增加較為明顯；使用優(yōu)化后的烘烤工藝特殊素質(zhì)煙葉煙堿普遍較常規(guī)烘烤工藝低；類胡蘿卜素/葉綠素的值增加可以使葉色向較深的金黃、深黃、棕黃轉(zhuǎn)變，煙葉的外觀質(zhì)量得到改善[7]。

2.4 烤后煙外觀質(zhì)量分析

從表3可以看出，常規(guī)烘烤工藝與烤后煙外觀質(zhì)量區(qū)別在于葉片結(jié)構(gòu)、色度、厚度3個(gè)方面，其中，處理較對(duì)照結(jié)構(gòu)疏松，可能是由于對(duì)照快速定色使柵欄組織和海綿組織收縮程度增加[8]，處理色度較對(duì)照強(qiáng)，可能是由于葉片中色素含量的差異，處理葉綠素含量降低，類胡蘿卜素含量明顯增加；對(duì)照烤后煙身份稍薄很可能與定色期失水較快有關(guān)。

2.5 烤后煙經(jīng)濟(jì)性狀分析

從表4可以看出，采用優(yōu)化烘烤工藝對(duì)返青煙進(jìn)行烘烤，烤后煙經(jīng)濟(jì)性狀較常規(guī)烘烤有明顯提升。采用優(yōu)化后的烘烤工藝返青煙上等煙比例極顯著高于對(duì)照，中等煙比例顯著高于對(duì)照，下等煙比例極顯著低于對(duì)照，烤壞煙比例二者間差異雖然沒(méi)有達(dá)到顯著水平，但與對(duì)照相比有所降低。

3 結(jié)論與討論

本研究結(jié)果表明，與常規(guī)烘烤相比，高溫高濕配合大排濕的優(yōu)化烘烤工藝烤后煙的整體質(zhì)量有所提升。淀粉含量過(guò)高、降解不充分易導(dǎo)致烤壞煙的出現(xiàn)，研究表明，采用高溫高濕的誘發(fā)變黃工藝可以降低淀粉含量[9-10]，本研究中所采用的優(yōu)化烘烤工藝與之類似。杜詠梅等[11]對(duì)煙堿與吃味的關(guān)系研究認(rèn)為，煙堿含量過(guò)高對(duì)吃味品質(zhì)不利，煙堿含量每提升一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單位可使吃香味品質(zhì)下降0.44個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單位；而本試驗(yàn)結(jié)果表明，使用優(yōu)化烘烤工藝可以降低煙堿含量，有利于提升吃香味品質(zhì)。影響煙葉顏色較大的因素就是烘烤技術(shù)，色素含量可直觀地反映出煙葉外觀顏色[12-13]。本研究表明，采用優(yōu)化烘烤工藝可促使烤后煙葉葉綠素含量下降，類胡蘿卜素含量上升，有利于提升煙葉的變黃程度，且優(yōu)化烘烤工藝較常規(guī)烘烤工藝烤后煙上等煙比例顯著增加，下等煙比例顯著降低，可以通過(guò)優(yōu)化烘烤工藝直接提升K326上部返青煙的經(jīng)濟(jì)性狀。楊樹勛等[8]研究表明，煙葉內(nèi)含物質(zhì)水解和酶促過(guò)程沒(méi)有水分參與就不可能發(fā)生。根據(jù)烘烤中K326上部返青煙葉片和主脈的失水特性，可以間接地為研究此類特殊素質(zhì)煙葉的烘烤特性奠定理論基礎(chǔ)。楊家旺等[14]研究了不同采收方法對(duì)返青煙質(zhì)量的影響，而本研究?jī)H僅通過(guò)對(duì)烘烤工藝的優(yōu)化來(lái)提升K326上部返青煙烤后煙經(jīng)濟(jì)性狀，將田間處理技術(shù)和烘烤工藝相結(jié)合來(lái)提升返青煙的烘烤特性以及烤后煙經(jīng)濟(jì)性狀還有待于進(jìn)一步研究。

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