?？怂箍抵圃熘悄芡瞥鰧Ｓ糜谔祭w維零部件的檢測系統(tǒng)，為復(fù)合材料的檢測和分析帶來了革命性的顛覆?；谙冗M(jìn)的相機影像系統(tǒng)和為復(fù)合材料零部件分析特殊設(shè)計的軟件系統(tǒng)，該復(fù)合材料檢測系統(tǒng)為碳纖維材料零件，提供了無與倫比的缺陷檢測和全數(shù)字化測量功能。

該系統(tǒng)由 Apodius Explorer 3D 測量軟件和 HPC-V3D Apodius 光學(xué)傳感器硬件兩部分組成，專為ROMER關(guān)節(jié)臂測量機（內(nèi)置激光型）而設(shè)計，可完美配合使用。

Explorer 3D作為一個創(chuàng)新、直觀實時的軟件解決方案，能夠應(yīng)對復(fù)合材料掃描的獨特挑戰(zhàn)。軟件具有瞬時圖像處理、測量結(jié)果輸出以及自動報告生成等功能，比以前更加快速、方便地完成對復(fù)合材料的評測。

HP-C-V3D Apodius 光學(xué)傳感器的三維掃描功能，可以實現(xiàn)復(fù)合材料產(chǎn)品的完整表面紋理映射及全零件幾何特征的自動獲取。該系統(tǒng)可以將記錄的局部纖維角度和實際表面紋理的圖像，投射到獲取的組件幾何特征上，從而提供三維纖維定向測量，并完成與模擬或設(shè)計數(shù)據(jù)的比較?？纱_定幾何偏差及纖維定向，并對之前難以定義的生產(chǎn)誤差，例如摺疊、間隙、波動及褶皺實現(xiàn)記錄和分類。

ROMER絕對關(guān)節(jié)臂測量機可以作為HP-C-V3D Apodius 光學(xué)傳感器數(shù)據(jù)采集的全局基準(zhǔn)，由此成為全數(shù)字化測量和分析過程的重要部件之一。ROMER絕對關(guān)節(jié)臂測量機標(biāo)準(zhǔn)的全系統(tǒng)認(rèn)證，全面保證了所捕獲數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

·測量系統(tǒng)直接反饋，提高了測量過程的穩(wěn)定性，能提供三維碳纖維材料的方向信息和幾何尺寸的測量功能，可對零件進(jìn)行數(shù)字化處理。

·比手工檢測更快，精度更高，手持式測量系統(tǒng)操作更靈活，可即時獲取碳纖維材料的方向信息和幾何特征。

·增強了產(chǎn)品的可靠性和可重復(fù)性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了材料消耗和浪費，便攜靈活、完美的數(shù)字化測量系統(tǒng)的代表，可提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低材料耗費

·HP-C-V3D Apodius 視覺測量系統(tǒng)能夠?qū)ぜz測提供100%可追溯性，可識別并記錄各生產(chǎn)步驟對每個生產(chǎn)階段的影響。

·獨有的測量工具，增強零件設(shè)計能力，可直接反饋實際數(shù)據(jù)與理論設(shè)計間的不同，與開發(fā)過程無縫連接，通過HP-C-V3D視覺采集系統(tǒng)生成的三維零件模型，可以方便的將實際數(shù)據(jù)與理論設(shè)計進(jìn)行比較。另外，復(fù)合材料檢測系統(tǒng)還具有多款仿真軟件的數(shù)據(jù)接口，可對上述過程做進(jìn)一步的驗證。

·易于使用的通用三維測量工具，集合了便攜性、穩(wěn)定性以及先進(jìn)技術(shù)于一體的測量平臺，HP-C-V3D視覺測量系統(tǒng)與ROMER絕對臂測量機整合使用，集成了二者的產(chǎn)品優(yōu)勢。