文/ Wolfgang Ernhofer

化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展之路

文/ Wolfgang Ernhofer

保障化工企業(yè)未來的可持續(xù)發(fā)展——Chemie3，More和Suschem，這些項目的創(chuàng)新精神將會極大地改善第三大工業(yè)國家德國的資源利用率。在所有領(lǐng)域中的技術(shù)創(chuàng)新，都為明天的綠色化工生產(chǎn)給予了強(qiáng)有力的支持。

談到化學(xué)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，德國化學(xué)工業(yè)協(xié)會（VCI）的聯(lián)絡(luò)和可持續(xù)發(fā)展部負(fù)責(zé)人Martine Ludwig博士表示，要做的事情有很多。她總結(jié)說：“可持續(xù)發(fā)展涉及到的是企業(yè)經(jīng)營的核心業(yè)務(wù)?！盠udwig女士負(fù)責(zé)德國化學(xué)工業(yè)企業(yè)協(xié)會、雇員方IG BCE和業(yè)主方BAVC合作參與的可持續(xù)發(fā)展研究項目Chemie3，因此她深知不斷發(fā)展壯大的可持續(xù)發(fā)展是化工企業(yè)未來保障必不可少的組成部分之一。

能源卓越計劃Chemie Spice3清楚地說明了德國化工企業(yè)的能源消耗情況：化工企業(yè)消耗的能源占整個德國能源消耗的7.5%，消耗的天然氣總量占整個德國總量的12%。據(jù)VDI的測算，化工領(lǐng)域不同于加工制造業(yè)，化工領(lǐng)域可以降低所消耗的能源密度，也就是能夠把以總增加值百分比為單位的能源消耗降低下來，而且降低的幅度超過了平均水平。這一行業(yè)協(xié)會長期的預(yù)測結(jié)果顯示，化工企業(yè)的資源利用率能夠進(jìn)一步提高。在化工協(xié)會不久前公布的最新調(diào)查報告“2030年時的德國化工”中還指出：到2030年時，德國還能把因能源生產(chǎn)而出現(xiàn)的二氧化碳排放再減少1/5。同時，協(xié)會也指出了投資增長不足的問題，這種問題會阻礙能源檢驗的成果。

化工企業(yè)計劃用更少的原材料生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，但還需大幅度降低能源消耗

所有可持續(xù)發(fā)展的推動力都來自化工企業(yè)的利益相關(guān)者。因為近幾年來利益相關(guān)者的期望值、價值觀和需求都發(fā)生了巨大的變化。據(jù)Otto集團(tuán)對大眾消費(fèi)倫理方面的調(diào)查，大約64%的被調(diào)查者已經(jīng)把道德和倫理標(biāo)準(zhǔn)固化在他們的購物想法中。良好的工作環(huán)境，環(huán)保型的產(chǎn)品，公平的貿(mào)易，可回收利用和透明度等決定了企業(yè)成功與否。“消費(fèi)者在購買商品時考慮的是商品從生產(chǎn)到無害化排污處理過程中給人留下了怎樣的印象?！盠udwig女士強(qiáng)調(diào)說道。德國Ineos公司的Stefan Kr?mer先生對Ludwig女士的說法表示贊同：“尤其是有著良好口碑的大型消費(fèi)品生產(chǎn)企業(yè)，他們都在詢問某種產(chǎn)品是否可以利用可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)生產(chǎn)制造出來，是否有可再生原材料或者類似原材料可以利用。與此相關(guān)的還包括提高效率和相關(guān)認(rèn)證?！?/p>

不僅是消費(fèi)者和用戶，潛在的員工和投資者也都能被企業(yè)負(fù)責(zé)任的經(jīng)營模式所說服。Bain & Company咨詢公司的一項調(diào)查研究報告證實：在工業(yè)化國家和發(fā)展中國家中，15%的員工甚至能夠放棄很高的薪水而愿意在一家“綠色”企業(yè)中工作。

許多“綠色”企業(yè)都在致力于不斷地改進(jìn)完善，德國Ineos公司也是如此。這家康采恩有一個負(fù)責(zé)中歐地區(qū)“碳和能源”戰(zhàn)略的集團(tuán)公司。該集團(tuán)公司的許多生產(chǎn)基地都委托了能源管理機(jī)構(gòu)對工廠的能源進(jìn)行管理?！拔磥碜畲蟮奶魬?zhàn)是對化工企業(yè)提出的脫碳減排要求?！盞r?mer先生肯定地說道。Kr?mer先生是一位化工技術(shù)專家，從2016年起就擔(dān)任“Namur 4.17能源效率工作組”負(fù)責(zé)人。

More研發(fā)項目將幫您提高效率

今天，大多數(shù)的化工企業(yè)都逐步采用了能源管理系統(tǒng)，而Namur協(xié)會在這方面的工作則更進(jìn)了一步，并用資源利用效率合作項目More來協(xié)調(diào)各方面的工作。這里的More表示的是“綜合的資源利用效率實時監(jiān)測與優(yōu)化”。Kr?mer先生也參與了這一項目，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)合作伙伴企業(yè)的工業(yè)化應(yīng)用工作。通過與多特蒙德技術(shù)大學(xué)和Inno TSD技術(shù)咨詢公司合作，項目組的工作人員制定了從2013年10月起到2017年12月止貫徹落實More項目的計劃，以便實時優(yōu)化改進(jìn)參與項目企業(yè)的流程工藝，節(jié)約資源。在資源利用效率實時展示的試驗期REIs中，產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都會自動測定出來，能夠輸入到流程設(shè)備的控制系統(tǒng)中。

作為項目的支持企業(yè)之一，巴斯夫公司主動地把可持續(xù)發(fā)展寫到了企業(yè)的戰(zhàn)略中。

Gunther Windecker先生在巴斯夫公司路德維希港的生產(chǎn)基地中負(fù)責(zé)能源管理，他也感受到了企業(yè)在能源效率和能源管理方面發(fā)生的改變：“巴斯夫?qū)Ξa(chǎn)品的整個價值增值過程進(jìn)行了考察。能源利用效率在整個價值增值鏈中扮演著非常重要的角色。就我的觀點來看，堅持不懈地貫徹落實ISO 50001標(biāo)準(zhǔn)，以及得到符合該標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證具有決定性的意義?！?/p>

長期以來，控制溫室氣體排放和提高能源利用率已經(jīng)成為企業(yè)努力的目標(biāo)。巴斯夫的管理層決定，在今后的4年時間內(nèi)，公司全球范圍內(nèi)90%的能源需求要獲得ISO 50001標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證許可?！皟H在路德維希港一地就要有120個運(yùn)營單位要獲得ISO 50001標(biāo)準(zhǔn)的能效認(rèn)證。在這里，實踐得出的經(jīng)驗受到其他基地的廣泛歡迎。在路德維希港，集中控制的能源管理有著很大的優(yōu)點，因為它起到了數(shù)據(jù)中心的作用?！盬indecker先生在介紹巴斯夫公司的能源管理方法時說道。這種方式可以推廣到集團(tuán)公司位于全球各地有著1 000多臺生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)基地中實行。所能采取的技術(shù)方案和優(yōu)化改進(jìn)措施包括了從高效節(jié)能的LED照明燈到流程設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、電氣驅(qū)動技術(shù)解決方案和壓縮空氣的生產(chǎn)供應(yīng)，直至全部流程設(shè)備現(xiàn)代化的前瞻性調(diào)節(jié)控制技術(shù)。

“未來最大的挑戰(zhàn)是對化工企業(yè)提出的脫碳減排要求?！?/p>

—— Stefan Kr?mer博士，Ineos公司

利用各種方式節(jié)約能源和資源

很多化工企業(yè)在能源供應(yīng)過程中采用了高效的KWK熱電聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，采用了熱集成技術(shù)和現(xiàn)代化的GuD天然氣蒸汽綜合利用技術(shù)。從2019年起，位于德國科隆市的Ineos公司計劃建造一套高效率的GuD天然氣-蒸汽生產(chǎn)設(shè)備。這一設(shè)備的工作效率應(yīng)超過90%，并能替代現(xiàn)有的鍋爐。

拜耳技術(shù)服務(wù)公司把他們的能源管理系統(tǒng)稱之為“Structese系統(tǒng)”，該系統(tǒng)可通過授權(quán)許可的方式轉(zhuǎn)讓給其他公司使用。

Merck公司建造的能源中心是一套包括了制冷、生產(chǎn)壓縮空氣、冰儲冷以及KWK熱電聯(lián)產(chǎn)的設(shè)備?？迫R恩公司則利用能源管理軟件Ewatch控制著企業(yè)的節(jié)能活動。

化學(xué)工業(yè)園的營運(yùn)商們，例如Infraserv公司、Infra Leuna公司和Currenta公司等也在頂著很高的壓力開發(fā)自己的解決方案。

在Evonik公司的可持續(xù)發(fā)展工作中，從2009年開始就對產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝過程和整個生產(chǎn)基地進(jìn)行了基于壽命周期的分析，并在分析的基礎(chǔ)上對生態(tài)平衡進(jìn)行了評估。除了回收再利用方案外，在一些試點廠中還開展了升級再制造工作，它是回收再利用的升級版。例如， 3M公司的子公司Dyneon公司所實施的升級再制造。

從2015年起，Dyneon公司位于德國巴伐利亞州Burgkirchen市工廠的一臺試驗設(shè)備已經(jīng)投產(chǎn)，每年能夠利用熱解分解500 t全氟化碳聚合物。隨后，對分解后的氣態(tài)單體進(jìn)行清洗，送到生產(chǎn)新材料的設(shè)備之中。這樣一來就節(jié)約了資源和能源，也從退役的產(chǎn)品中生產(chǎn)出了新的塑料。

還應(yīng)重點關(guān)注的是許許多多的中小型化工企業(yè)，對于這些中小型企業(yè)來講Chemie3是非常接地氣的。目前，一些企業(yè)已經(jīng)非常努力地開展這項工作，使其產(chǎn)品對生態(tài)的影響降到最低的程度，提高企業(yè)和業(yè)務(wù)領(lǐng)域的品牌價值，提高對外貿(mào)易的透明度以及提高用戶的信任度。 ●

本文作者系PROCESS德文版編輯。