專利名稱：一種FeSe基超導(dǎo)線材的制備方法

專利申請?zhí)枺?016100394712

公布號：CN105621827A

申請日：2016.06.29

公開日：2016.08.17

申請人：西北有色金屬研究院

本發(fā)明公開了一種FeSe基超導(dǎo)線材的制備方法，包括以下步驟：（1）將鐵粉與硒粉研磨混合均勻，得到混合粉體，冷壓后得到塊體；（2）進行燒結(jié)處理，研磨后得到前驅(qū)體粉末；（3）將前驅(qū)體粉末裝入鐵包套中，得到裝管復(fù)合體，然后進行旋鍛拉拔加工，得到單芯線材，之后依次進行定尺、截斷和酸洗處理；（4）進行二次組裝，得到二次復(fù)合體；（5）封焊后進行熱擠壓加工，得到多芯線材；（6）進行旋鍛拉拔加工，得到FeSe基超導(dǎo)線材.本發(fā)明制備工藝簡單易控，可重復(fù)性強，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn).采用本發(fā)明制備的FeSe基超導(dǎo)線材與傳統(tǒng)工藝相比具有含量較高的超導(dǎo)相，并且其芯絲密度獲得了較大的提高，晶間連接性好，

專利名稱：一種AI-Mg-Mn-Er-zr合金軋制及穩(wěn)定化退火工藝

專利申請?zhí)枺?016104060710

公布號：CN105861892A

申請日：2016.06.09

公開日：2016.08.17

申請人：北京工業(yè)大學(xué)

一種A1-Mg-Mn-E-zr合金軋制及穩(wěn)定化退火工藝，屬于有色金屬合金技術(shù)領(lǐng)域.先將鑄錠置于（280±10）℃下保溫10h，再升溫至（450±10）℃保溫24h.將均勻化熱處理后的鑄錠進行熱軋，溫度為400～450℃，保溫時間為2～3h，道次壓下量為10%～30%，熱軋總變形量>80%.將所得熱軋板在300～350℃下進行中間退火，退火時間為2h.將中間退火后的熱軋板進行冷軋，道次壓下量為10%～30%，冷軋總變形量為40%～60%.將所得冷軋板在240～280℃下進行穩(wěn)定化退火，退火時間為1～10h.本發(fā)明合金中細小的第二相顆粒對位錯、晶界和亞晶界具有劇烈的釘扎作用，延緩了再結(jié)晶晶核的形成，阻礙回復(fù)和再結(jié)晶，提高合金的熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能。

專利名稱：一種鋁合金厚板及其生產(chǎn)方法

專利申請?zhí)枺?016102603036

公布號：CN105886855A

申請日：2016.04.25

公開日：2016.08.24

申請人：山東南山鋁業(yè)股份有限公司；煙臺南山學(xué)院

本發(fā)明公開了一種鋁合金厚板及其生產(chǎn)方法.該厚板的各合金元素質(zhì)量分數(shù)為：Si0～0.10%，F(xiàn)e0～0.20%，Mn 0.50%～0.80%，Mg 4.10%～4.60%.Cr0.15%～0.20%，Zn 0～0.15%，.Ti0～0.10%，余量為A1，方法包括：配料—熔煉—轉(zhuǎn)爐—爐側(cè)精煉—靜置鑄造—鋸切—銑面—鑄錠均勻化處理—熱粗軋—再結(jié)晶溫度以下帶溫軋制—預(yù)拉伸—穩(wěn)定化退火—成品本發(fā)明縮短了工藝周期，降低了工藝成本，同時，降低了Fe、Si對抗腐蝕性和焊接性的不利影響，可獲得高品質(zhì)的船用鋁合金板材。

專利名稱：碳化硼碳化硅晶須增韌高強度銅基復(fù)合材料的制備方法

專利申請?zhí)枺?016104739346

公布號：CN106011700A

申請日：2016.06.27

公開日：2016.10.12

申請人：山東建筑大學(xué)

本發(fā)明屬于有色金屬復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其是一種采用納米碳化硼一碳化硅晶須來增韌高強度銅基復(fù)合材料的方法.原位生成碳化硼一碳化硅晶須增韌高強度銅基復(fù)合材料粉末由高強度銅基復(fù)合基體材料粉末和納米碳化硼一碳化硅晶須粉末組成，采用機械混合法使高強度銅基復(fù)合基體粉末與納米碳化硼碳化硅晶須粉末均勻混合，真空燒結(jié)熱壓錠通過擠壓變形獲得原位生成納米碳化硼碳化硅晶須增韌高強度銅基復(fù)合材料.本發(fā)明因原位生成納米碳化硼一碳化硅晶須增韌銅基復(fù)合材料具有強韌性，同時耐磨性、強度顯著提高.尤其適合于高速鐵路高強度電纜和高端裝備制造業(yè)等，也適合于刀具、模具和航空航天等材料的應(yīng)用。