張小奇,史建國(guó)
(延長(zhǎng)油田股份有限公司吳起采油廠,陜西 延安 717600)
隨著石油工業(yè)的發(fā)展,低滲透、超低滲透及非常規(guī)油氣資源逐漸成為各油氣田穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)的主體。其儲(chǔ)層結(jié)構(gòu)致密,流體流動(dòng)困難,需要通過(guò)壓裂來(lái)改變儲(chǔ)層流體流動(dòng)狀態(tài)。水力壓裂作為低滲、超低滲油田增產(chǎn)增效的主要措施,針對(duì)不同地層有不同的壓裂工藝,應(yīng)根據(jù)地層情況復(fù)雜,針對(duì)不同的地質(zhì)條件、儲(chǔ)層特征,應(yīng)選擇合適的壓裂方式,以便獲得更好的儲(chǔ)層改造效果。此外,隨著科技的進(jìn)步,新型壓裂技術(shù)在改造儲(chǔ)層方面也展現(xiàn)出其優(yōu)勢(shì)。
水力壓裂就是利用高壓水力作用,在儲(chǔ)層中形成人工裂縫,溝通遠(yuǎn)井帶油氣儲(chǔ)集區(qū),擴(kuò)大泄油面積,提高油井產(chǎn)量的一種技術(shù)。
圖1 水力壓裂原理
原理:通過(guò)地面高壓泵組,由井筒向地層注入大排量、高粘液體,在井底產(chǎn)生極高的壓力,當(dāng)該壓力達(dá)到地層破裂壓力時(shí),井底巖石被壓開(kāi)形成裂縫。繼續(xù)高壓高速注入攜帶支撐劑的液體,迫使裂縫向前延伸,壓裂停止后,支撐劑起到支撐裂縫作用,形成了具有一定尺寸的高導(dǎo)流能力的填砂裂縫,使油氣輕松地通過(guò)裂縫流入井中,達(dá)到增產(chǎn)增注效果[1]。
(1)改變流體形態(tài):壓裂前,儲(chǔ)層流體形態(tài)為徑向流,壓裂后形成多條裂縫,變?yōu)殡p線性流,流體更易流入井筒。
(2)溝通油氣儲(chǔ)集區(qū):低滲、超低滲儲(chǔ)層非均質(zhì)性較強(qiáng),井底并不能連通所有的油氣聚集帶,通過(guò)壓裂產(chǎn)生的人工裂縫,可以有效的將油氣聚集帶與井筒連接起來(lái),擴(kuò)大了供油區(qū)域,提高單井產(chǎn)量。
(3)克服井底附近地層的污染。
1985年,國(guó)外在改造油田表外薄互層開(kāi)發(fā)狀況方面,使用限流法進(jìn)行壓裂完井,使之前無(wú)法充分動(dòng)用的儲(chǔ)層得到了開(kāi)發(fā),取得了較好的改造效果,增加了油田可采儲(chǔ)量,在保證油田增產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)方面發(fā)揮了重要作用。國(guó)內(nèi)應(yīng)用水平井限流法壓裂首先開(kāi)始于大慶油田外圍,從1990年代至今,在改造薄差層方面大慶油田應(yīng)用該技術(shù)壓裂幾十口井,均取得很好的增產(chǎn)效果。
圖2 限流法壓裂過(guò)程示意圖
其技術(shù)原理為:通過(guò)嚴(yán)格控制炮眼數(shù)量和直徑,以盡可能大的排量施工,利用炮眼摩阻提高井底壓力,迫使壓裂液分流,使破裂壓力相近的地層依次壓開(kāi),達(dá)到一次加砂能夠同時(shí)處理多層的目的[2]。
在鄂爾多斯盆地進(jìn)行低滲透油氣田開(kāi)發(fā)時(shí),經(jīng)常會(huì)遇到薄差層,其儲(chǔ)層破裂壓力基本接近,采用機(jī)械分隔往往難以操作,用限流法壓裂技術(shù)進(jìn)行壓裂時(shí)提高了多層壓開(kāi)程度、節(jié)約壓裂成本,能夠壓開(kāi)100米內(nèi)近10個(gè)以上薄層,非常適合低滲透薄差油層壓裂。
圖3 滑套封隔器分段壓裂工藝
分段壓裂是在水平井段,將封隔器和壓裂滑套串在完井套管,根據(jù)設(shè)計(jì)要求將油氣儲(chǔ)層人為的分成幾段,用同一設(shè)備依次單段壓裂,以達(dá)到最大化儲(chǔ)層滲流能力、提高導(dǎo)流性和生產(chǎn)力的目的。分段壓裂技術(shù)具有針對(duì)性突出、可控性好、壓裂效果顯著等特點(diǎn)。常見(jiàn)的有以下幾種:水平井套管限流壓裂、滑套式封隔器分段壓裂、水平井雙封單卡分段壓裂等[3]。
2010年,中石化在鄂爾多斯盆地南部地區(qū)首先進(jìn)行水平井分段壓裂試驗(yàn),其第1口試驗(yàn)井壓裂后最高日產(chǎn)油達(dá)29.0 t,相較與該地區(qū)平均油井日產(chǎn)量增加了數(shù)倍。到目前為止,累計(jì)壓裂水平井井500口左右,單井分段壓裂最多達(dá)19段,最高日產(chǎn)油128.5 t[4]。
水力噴射壓裂技術(shù)是利用高壓、高速流體,并攜帶支撐劑體進(jìn)行射孔,打開(kāi)井筒與儲(chǔ)層之間的通道后,進(jìn)一步提高流體排量,從而在儲(chǔ)層中造成裂縫的水力壓裂技術(shù)[5]。
長(zhǎng)慶油田結(jié)合其儲(chǔ)層特點(diǎn):低滲且天然微裂縫較發(fā)育,首創(chuàng)了“多簇射孔、環(huán)空加砂、長(zhǎng)效封隔”的水力噴射環(huán)空壓裂工藝,解決了傳統(tǒng)水力噴射壓裂工藝使用過(guò)程中出現(xiàn)的噴嘴壽命短、加砂量少、單一裂縫增產(chǎn)效果不顯著的難題。該技術(shù)主要技術(shù)特點(diǎn):采用雙級(jí)噴射器噴砂射孔,后環(huán)空加砂、油管補(bǔ)液注入地層,顯著降低了反濺傷害與噴嘴磨損,提高了壓裂管柱施工能力和作業(yè)效率。實(shí)踐應(yīng)用表明,該方法的使用能有效的提高了低滲、超低滲儲(chǔ)層開(kāi)發(fā)效果[6]。
圖4 水力噴射壓裂技術(shù)
利用油層內(nèi)不同部位或各油層間吸液能力不同的特點(diǎn),通過(guò)投入暫堵劑封堵已有裂隙,以便壓裂液分流,從而在其它部位或?qū)觾?nèi)壓開(kāi)新裂縫,達(dá)到選擇性壓裂的目的。
圖5 暫堵劑入侵(左)與形成暫堵區(qū)(右)
該技術(shù)普遍應(yīng)用于油井重復(fù)壓裂,在進(jìn)行重復(fù)壓裂前,需要對(duì)之前壓開(kāi)的裂縫進(jìn)行暫堵,以便能獲得新的裂縫,溝通未被連通的儲(chǔ)集層,提高油井產(chǎn)量。
水力壓裂技術(shù)開(kāi)發(fā)油氣資源的一種可靠技術(shù),在開(kāi)發(fā)低滲、超低滲及非常規(guī)儲(chǔ)層方面被廣泛使用。然而,水力壓裂也有其負(fù)面影響。水力壓裂引起的環(huán)境污染開(kāi)始引起人們的極大關(guān)注,壓裂液污染地下水,巨大的壓力可能引發(fā)地震等。
超臨界二氧化碳具有以下特點(diǎn):密度與水借鑒;粘度極低;表面張力幾乎位零;不含固液相,對(duì)儲(chǔ)層無(wú)污染、無(wú)傷害。此外,采用CO2作為壓裂液體系,在地層中形成的CO2泡沫溶于水形成酸性液溶,對(duì)儲(chǔ)層能起到一定程度的溶蝕作用,在低滲、超低滲透儲(chǔ)層改造中具有很大的優(yōu)勢(shì)。
利用炸藥及火藥在井底快速燃燒產(chǎn)生的高溫高壓氣體,在井筒附近產(chǎn)生高速高壓氣流,達(dá)到巖石破裂強(qiáng)度時(shí),產(chǎn)生多條隨機(jī)裂縫,裂縫方位不受地應(yīng)力影響,溝通井筒與儲(chǔ)層,從而達(dá)到增產(chǎn)増注。主要不足在于裂縫延伸距離較短,且爆炸能量不易控制,容易對(duì)井筒產(chǎn)生損壞。
采用液化石油氣(LPG)作為壓裂液,其作用與水力壓裂的幾乎相同,特點(diǎn)在于無(wú)需反排、對(duì)地層沒(méi)有傷害。
水力壓裂作為改造儲(chǔ)層的主要技術(shù),適應(yīng)性廣,增產(chǎn)增注效果顯著,在壓裂施工前應(yīng)充分研究地層特征,選擇適當(dāng)?shù)乃毫逊绞?,以便獲得最佳的增產(chǎn)效果;新型壓裂技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢(shì),隨著工藝的進(jìn)步,將會(huì)得到較大規(guī)模的應(yīng)用。
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