張瑞 張世涌 秦冬梅 劉申武（積水可耐特（河北）環(huán)境科技有限公司，湖北 衡水 053200）

環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里防腐技術(shù)研究

張瑞 張世涌 秦冬梅 劉申武（積水可耐特（河北）環(huán)境科技有限公司，湖北 衡水 053200）

在工業(yè)建筑中，應對存在酸堿腐蝕的建筑結(jié)構(gòu)進行防腐處理，其中最為常用的防腐處理工藝是環(huán)氧樹脂。在本案，筆者結(jié)合實踐經(jīng)驗，探究環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里防腐的工藝原理、施工準備及操作工藝等，并提出相應的技術(shù)與質(zhì)量控制措施。

環(huán)氧樹脂玻璃鋼；襯里；防腐

1 施工準備

表1、2所示分別為環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里的材料選用及膠料的配制要求。

表1 材料的選用要求

表2 膠料的配制要求

2 操作工藝

2.1 清洗基層

在環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里防腐工程中，基層的處理是最為關(guān)鍵且最基礎的一環(huán)，要求基層保持潔凈，具體做法如下：在防腐施工前期，清理干凈基層表面的水泥渣、浮灰和疏松部位，亦或先用鋼絲刷或砂輪等來打磨處理基層表面，再用吸塵器或軟毛刷清理干凈。

2.2 涂刷封底膠

基層表面處理完畢后，在其上均勻涂刷封底膠，但需注意如下事項：一是封底膠涂刷1~2道，且每一道涂層厚約0.1mm，注意不得出現(xiàn)流淌或漏涂等缺陷；二是在常溫條件下，封底膠的固化時間應≥24h。

2.3 刮膩子找補

待封底膠自然固化后，先在基層的凹陷處填入樹脂膠泥料進行修補，并保證自然固化時間≥24h，再刷第二道底漆，但之前應對修補膩子進行干燥、打磨和平整處理，以優(yōu)化貼玻璃布的施工條件。

2.4 貼玻璃鋼布

貼玻璃鋼布的工序較為復雜，通常應注意如下要點：一是在貼玻璃鋼布時，應先在施工部位均勻涂上一層與玻璃鋼布等寬的膠料，再襯上一層玻璃鋼布，注意玻璃鋼布應貼實貼平及趕走其下的氣泡，以使布的纖維中浸滿膠料，而后再涂上一層膠料并自然固化24h，最后再檢查固化后的質(zhì)量，注意按要求清除氣泡、脫層和毛刺等缺陷，如此逐層貼完第二、三布，直至層數(shù)或厚度達到設計要求。二是在貼襯布時，應保證每一幅玻璃鋼布的搭接寬度≥50mm，并按物料的流向來設計搭接方向；底與壁的搭接寬度控制為200~300mm，且按2層1/2、3層1/3及4層1/4(或3/4）的標準來錯開接縫，注意搭縫不得重疊及在人孔、陰陽角、接管處或設備轉(zhuǎn)角等部分增設1-2層玻璃布，并在翻邊處進行剪開貼緊處理。

2.5 涂刷面層

在最后一層玻璃鋼布貼完后，先自然固化24h，再修補缺陷，最后再刮上厚約0.2mm的膩子，從而提高環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里的密實度。當膠凝不粘時，組織進行面層涂刷，注意控制好面層涂刷的均勻度，且若涂刷層數(shù)＞2層時，應在第一層硬化后進行下一層涂刷。待面層涂刷完畢后，應先進行檢查修補，再進行養(yǎng)護和固化。

3 環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里的防腐施工質(zhì)量控制

（1）任一參建人員都應具備施工資質(zhì)和上崗資格證，且作為施工單位，應在正式施工前組織開展安全技術(shù)教育，并制動完善的安全操作規(guī)程；

（2）在施工中，鑒于稀釋劑、胺類固化劑等屬于易燃易爆物質(zhì)，則應安排專人負責管理上述物質(zhì)的存放，注意現(xiàn)場不得出現(xiàn)明火；

（3）安排一位專職質(zhì)檢人員跟監(jiān)管防腐工程的施工質(zhì)量，并賦予其糾正錯誤的權(quán)利；

（4）嚴禁在潮濕度超標或陰雨天進行施工，注意若長期陰雨天影響工期，應強制搭設遮雨棚及用碘鎢燈升溫，以改善現(xiàn)場的施工條件；

（5）在防腐施工中，每一位操作人員都應穿戴好防護用品，并保持施工現(xiàn)場良好的通風條件。

應用表明，環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里防腐技術(shù)在案例工程中的應用是一次成功的事件，即表現(xiàn)出可觀的技術(shù)與經(jīng)濟價值，如維修成本低、操作簡便、施工質(zhì)量好及外觀平整等?？⒐を炇战Y(jié)果也表明，此次防腐工程的施工質(zhì)量完全達到設計質(zhì)量要求，得到了監(jiān)理單位和業(yè)主的一致好評。

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