張幫安

農(nóng)業(yè)機(jī)械液壓系統(tǒng)由于具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)、操作簡便和省力等優(yōu)點(diǎn)，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。但如果使用維護(hù)不當(dāng)，則會大大提高故障發(fā)生率，嚴(yán)重影響農(nóng)業(yè)機(jī)械的可靠性和使用壽命。筆者作為一名基層農(nóng)機(jī)技術(shù)員，想結(jié)合自身體會，談?wù)務(wù)_使用和維護(hù)液壓系統(tǒng)的方法。

一、液壓系統(tǒng)由于維護(hù)不當(dāng)造成的危害

液壓系統(tǒng)是一個(gè)極易被污染的系統(tǒng)，系統(tǒng)的污染物混入液壓系統(tǒng)后會加速液壓元件的磨損燒傷甚至破壞，或引起閥的動作失靈，或引起噪聲；污染物會堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動作失調(diào)甚至完全失靈，產(chǎn)生誤動作而造成事故；灰塵顆粒在液壓缸內(nèi)會加速密封件的損壞和缸筒內(nèi)表面的拉傷，使泄漏增大、推力不足或動作不穩(wěn)定、速度下降，產(chǎn)生異常的聲響與振動；還可能引起濾網(wǎng)堵塞、液壓泵吸油困難、回油不暢而產(chǎn)生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴(yán)重時(shí)會因阻力過大而將濾網(wǎng)擊穿，完全喪失過濾作用，造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。

二、液壓系統(tǒng)污染的原因與途徑

液壓系統(tǒng)污染的原因很多，首先是油液的污染，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障大部分情況（占70%～80%）是由于液壓油中含污染雜質(zhì)所引起的；其次是在制作、安裝過程中潛伏的污染物，多為切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒，它們對液壓系統(tǒng)的危害比較大，必須在這一階段加強(qiáng)管理，確保安裝后的液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運(yùn)行。

三、液壓系統(tǒng)的正確維護(hù)

1. 選擇適合的液壓油

液壓油在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當(dāng)是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因。操作手應(yīng)按隨機(jī)使用說明書中規(guī)定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時(shí)，應(yīng)力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、性能發(fā)生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質(zhì)油，不能使用。

2. 防止固體雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng)

清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命。液壓系統(tǒng)中有許多精密零件，有的設(shè)阻尼小孔或縫隙等。若固體雜質(zhì)入侵將造成精密零件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等，影響液壓系統(tǒng)的安全運(yùn)行。一般固體物質(zhì)入侵途徑有：液壓油不清潔；加油工具不清潔；加油和維修、保養(yǎng)不慎；液壓元件脫屑等。可以從以下幾個(gè)方面防止固體雜質(zhì)入侵系統(tǒng)：加油時(shí)液壓油必須過濾，加油工具應(yīng)可靠清潔；不能為了提高加油速度而去掉液壓油箱加油口處的過濾器；加油人員應(yīng)穿戴干凈的手套、工作服。

保養(yǎng)時(shí)拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，液壓系統(tǒng)油道暴露時(shí)要避開揚(yáng)塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時(shí)，先除去油箱蓋四周的灰塵，擰松油箱蓋后清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗，以免水滲入油箱），確認(rèn)清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦試材料和鐵錘時(shí)，應(yīng)選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認(rèn)真清洗，用高壓風(fēng)吹干后組裝。選用包裝完好的正品濾芯（若包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時(shí)同時(shí)清洗濾清器，安裝濾芯前應(yīng)用擦試材料認(rèn)真清除濾清器殼內(nèi)部污物。

液壓系統(tǒng)的清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號相同的液壓油，油溫在45～80℃，使用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走。液壓系統(tǒng)要反復(fù)清洗3次以上，每次清洗完后趁油熱時(shí)將其全部放出系統(tǒng)。清洗完畢再清洗濾清器，更換新濾芯后加注新油。

3. 防止空氣和水入侵液壓系統(tǒng)

防止空氣入侵液壓系統(tǒng)，在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6%～8%的空氣，壓力降低時(shí)空氣會從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產(chǎn)生噪聲。大量的空氣進(jìn)入油液中將使“氣蝕”加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩(wěn)定，降低工作效率，執(zhí)行元件出現(xiàn)“爬行”等不良后果。另外，空氣還會使液壓油氧化，加速其變質(zhì)。防止空氣入侵應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：維修和換油后要按隨機(jī)使用說明書規(guī)定排除系統(tǒng)中的空氣；液壓油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必須密封良好；油泵驅(qū)動軸的密封應(yīng)良好，更換該處油封時(shí)應(yīng)使用“雙唇”正品油封，不能用“單唇”油封代替，因?yàn)椤皢未健庇头庵荒軉蜗蚍庥?，不具備封氣的功能?/p>

4. 定期保養(yǎng)注意事項(xiàng)

防水入侵液壓系統(tǒng)。液壓油中含有過量水分會使液壓元件銹蝕，油液乳化變質(zhì)，潤滑油膜強(qiáng)度降低，加速機(jī)械磨損。除了維修保養(yǎng)時(shí)防止水分入侵外，還要注意儲油桶不用時(shí)要擰緊蓋子，最好倒置放置；含水量大的液壓油要經(jīng)多次過濾，每過濾一次要更換一次烘干的濾紙。在沒有專用儀器檢測時(shí)，可將液壓油滴到燒熱的鐵板上，沒有蒸汽冒出并立即燃燒方能加注。

目前有的農(nóng)業(yè)機(jī)械液壓系統(tǒng)設(shè)置了智能裝置，該裝置對液壓系統(tǒng)某些隱患有警示功能，但其監(jiān)測范圍和準(zhǔn)確程度有一定的局限性，所以液壓系統(tǒng)的檢查保養(yǎng)應(yīng)將智能裝置監(jiān)測結(jié)果與定期檢查保養(yǎng)相結(jié)合。

四、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)

1. 250小時(shí)檢查保養(yǎng)

檢查濾清器濾網(wǎng)上的附著物，如金屬粉末過多，往往標(biāo)志著油泵磨損或油缸拉缸。對此，必須確診并采取相應(yīng)措施后才能開機(jī)。如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)損壞、污垢積聚，要及時(shí)更換，必要時(shí)同時(shí)更換液壓油。

2. 500小時(shí)檢查保養(yǎng)

農(nóng)業(yè)機(jī)械運(yùn)行500小時(shí)后，不管濾芯狀況如何均應(yīng)更換，因?yàn)閼{肉眼難以察覺濾芯的細(xì)小損壞情況，長時(shí)間高溫作業(yè)的還應(yīng)適當(dāng)提前更換濾芯。

3. 1000小時(shí)檢查保養(yǎng)

應(yīng)清洗濾清器，清洗液壓濁筵，換濾芯和液壓油，長期高溫作業(yè)的換油時(shí)間要適當(dāng)提前。如能通過油質(zhì)檢測分析來指導(dǎo)換油是最經(jīng)濟(jì)的，但要注意延長使用的液壓油每隔100小時(shí)檢測一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換變質(zhì)的液壓油。

4. 7000小時(shí)和10 000小時(shí)檢查維護(hù)

根據(jù)實(shí)踐，進(jìn)口液壓泵、液壓馬達(dá)工作10 000小時(shí)后必須大修，否則液壓泵、液壓馬達(dá)因失修可能損壞，對液壓系統(tǒng)造成致命性的破壞。

隨著液壓系統(tǒng)在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的廣泛使用，液壓系統(tǒng)的正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)，已成為農(nóng)業(yè)機(jī)械使用、維護(hù)和保養(yǎng)不可缺少的一部分。在農(nóng)業(yè)機(jī)械的使用過程中，只有正確使用與維護(hù)每一個(gè)系統(tǒng)，才能降低農(nóng)業(yè)機(jī)械故障率，延長使用壽命，提高工作效率。