李春江，王興兵（.新疆天業(yè)（集團）有限公司，新疆 石河子 83000；.天能化工有限公司，新疆 石河子 83000）

片（粒）堿生產系統(tǒng)優(yōu)化改造

李春江1，王興兵2
（1.新疆天業(yè)（集團）有限公司，新疆 石河子 832000；2.天能化工有限公司，新疆 石河子 832000）

通過技術改造對片（粒）堿生產系統(tǒng)進行優(yōu)化，提高了片（粒）堿產品質量，提升了品牌內涵。

片狀燒堿；粒狀燒堿；堿塵；噴碼；產品顏色；碼垛

天能化工有限公司 （以下簡稱天能化工） 的片（粒）堿生產系統(tǒng)，采用高效環(huán)保動態(tài)噴灑工藝燒堿造粒裝置，基于模塊式基礎設計的粒堿裝置采用獨特的雙效蒸發(fā)、濃縮工藝、世界領先的造粒工藝、全自動的包裝碼垛系統(tǒng)以及生產過程采用 DCS控制系統(tǒng)， 單套裝置 15 萬t/a 天能化工引進了具有國際先進水平的博特公司的降膜蒸發(fā)、濃縮和離心造粒技術，改變了燒堿的物理性質、提高了氫氧化鈉純度、縮短了與其他原料的反應時間，成為燒堿的換代產品，具有環(huán)保清潔、低能耗、小粉塵、技術先進等優(yōu)點。

1 工藝改造對策及優(yōu)化方案

天能化工的片粒堿生產系統(tǒng)自 2010 年投產開車以來，隨著系統(tǒng)使用周期的增加，裝置逐漸出現(xiàn)不同程度的問題。

1.1 除塵系統(tǒng)優(yōu)化改造

1.1.1 原工藝概況

片（粒）堿除塵系統(tǒng)隨著運行周期增加，除塵系統(tǒng)的除塵效果下降，導致生產現(xiàn)場空氣中堿塵大，操作環(huán)境質量下降，對除塵罐進出口的壓力進行測試，其結果見表1。

表1 除塵罐進出口壓力測試表

根據(jù)表1數(shù)據(jù)對比可看出，除塵罐放在風機前壓力損失較大，起不到良好的除塵效果，將除塵罐放在風機后達到了片堿機內微負壓的效果，又有較好的除塵效果。

1.1.2 優(yōu)化改造方案

將原有的除塵罐單獨脫開，并且增加 2臺風機，由原先的1臺風機帶動 4臺片堿機改為現(xiàn)在的1臺風機帶動 2 臺片堿機。項目在實施過程中，首先對原有的除塵罐進行脫開，然后對除塵管線 1 套、2 套隔離開來，最后各增加 1臺風機。

1.1.3 優(yōu)化后運行效果

通過改造后，優(yōu)化除塵系統(tǒng)的除塵能力，有效將片堿機刮片過程中產生的堿塵及時抽走，避免堿塵迅速吸收水氣后影響產品質量（根據(jù)現(xiàn)場實際觀察，堿塵吸收水氣速度明顯比片堿快）；同時，改造后現(xiàn)場的堿塵顯著降低，提高了員工操作現(xiàn)場的環(huán)境質量。

1.2 外包裝噴碼優(yōu)化改造

1.2.1 原工藝概況

在片堿產品包裝過程中，出現(xiàn)間歇性的包裝袋漏噴產品批號，會造成產品生產時間批號等無法追溯，一般的處理方法是操作人員使用記號筆或將包裝袋重新噴碼后再進行碼垛，但也容易出現(xiàn)操作人員未能發(fā)現(xiàn)而漏噴的現(xiàn)象。

造成這種現(xiàn)象的原因主要是輸送線上產品包裝袋之間距離過短，造成噴碼機不能正常識別，導致包裝袋漏噴產品批號。

1.2.2 優(yōu)化改造方案

根據(jù)包裝機的包裝生產負荷，計算出每袋產品間的距離，再對輸送線的傳輸速度進行調整，拉開包裝袋之間的距離，避免噴碼機不能識別造成漏噴的問題。

（1）輸送線停止時，在輸送線上擺放不同間距的產品包裝袋，再啟動輸送線進行試驗，測試出噴碼機可識別的包裝袋之間最小距離，重復測試3次以上。

（2）天能化工片堿裝置為 4 套片包裝系統(tǒng)共用1套碼跺機系統(tǒng)，根據(jù)4套片堿包裝系統(tǒng)的生產能力，計算出 4套包裝系統(tǒng)每小時包裝出來的產品袋數(shù)。

（3）在輸送線皮帶上設置標記，同時加裝光電感應裝置，通過 DCS 控制系統(tǒng)測輸送線皮帶的速度。

（4）根據(jù)輸送線皮帶的速度和 4 套包裝系統(tǒng)的包裝能力計算每袋產品之間的距離。

（5）當每袋產品間距離小于噴碼機識別距離時，通過調整輸送線的電機的轉速，使堿袋在噴碼裝之前拉開適當距離。

1.2.3 優(yōu)化改造后的效果

通過改造后，輸送線根據(jù)每套包裝系統(tǒng)包裝袋的包裝速度自動調整輸送速度，將包裝袋之間的距離控制在 50 cm 以上， 避免包裝袋漏噴產品批號的現(xiàn)象，確保產品外在的質量，為產品質量的可追溯性提供可靠保證。

1.3 加糖系統(tǒng)優(yōu)化改造

1.3.1 原工藝概況

在生產片（粒）堿的過程中，偶爾會出現(xiàn)顏色發(fā)綠或顏色較暗的現(xiàn)象，通過分析發(fā)現(xiàn)，主要是因為糖溶液加入量出現(xiàn)波動，而操作人員未能及時發(fā)現(xiàn)造成的。糖液系統(tǒng)使用計量泵將糖液加入系統(tǒng)中，由于糖液加入量少，計量泵不能精確計量糖液的加入量。

1.3.2 優(yōu)化改造方案

根據(jù)糖液泵出口管線加裝流量計對加入系統(tǒng)的糖液進行計量，同時在糖液罐加裝液位計，監(jiān)測糖液罐液位變化情況；另外，在 DCS 操作系統(tǒng)顯示出這 2 個監(jiān)測數(shù)據(jù)變化情況的曲線圖，以利于觀察糖液的情況，確保糖液精確加入系統(tǒng)中，降低糖液加入量對堿產品顏色的影響。

1.3.3 優(yōu)化改造后的效果

方案實施后，中控操作人員可直觀地在電腦顯示屏上掌握糖液加入系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，為精準操作提供信息支撐；糖液更加精準加入系統(tǒng)，保證固堿產品質量，避免糖液加入量對堿產品顏色的影響，提升了產品內在質量。

1.4 碼垛系統(tǒng)優(yōu)化改造

1.4.1 原工藝概況

隨著片堿機轉鼓使用周期的增加，會逐漸出現(xiàn)雙層堿或堿片效果不佳，導致片堿中出現(xiàn)有碎堿的現(xiàn)象，同時，由于生產出來的片堿包裝溫度達到57 ℃，導致包裝好的片堿會出現(xiàn)板結現(xiàn)象，影響產品的外觀質量。

通過調查發(fā)現(xiàn)，天能化工4臺片堿機共用1套碼跺系統(tǒng)，片堿中出現(xiàn)雙層堿和碎堿時不能區(qū)分開來進行碼跺，只要 1 臺片堿機出現(xiàn)問題，均會影響其他3臺片堿機生產出來的產品質量。

1.4.2 優(yōu)化改造后的效果

利用其中片堿裝置和粒堿裝置不同時開車生產的運行特點，通過改造輸送線，將其中 1 套的 2 臺片堿機配套的包裝系統(tǒng)包裝出來的產品，輸送至粒堿碼跺機進行碼跺。改造完成后，當出現(xiàn)因轉鼓使用周期過長，導致生產時出現(xiàn)雙層堿、碎堿等情況時，此臺片堿機產出的產品可進行單獨包裝，單獨銷售避免影響其他片堿機產出的產品，將損失降到最低且提升產品外在質量。

2 總結

天能化工通過對片 （粒） 堿生產系統(tǒng)的優(yōu)化改造，提升了現(xiàn)場環(huán)境質量，提高了片（粒）堿產品的外在質量和內在質量，取得了良好的經濟效益和社會效益。

Problems and suggestions for improvement of solid caustic soda plant

LI Chun-jiang1，WANG Xing-bing2
（1.Xinjiang Tianye （ Group） Co．，Ltd．，Shihezi 832000，China；2.Tianneng Chemical Co.,Ltd.,Shihezi 832000，China）

Through the technical transformation of the solid alkali production system optimization，improve the quality of solid products，enhance the brand connotation.

flake caustic soda；granular caustic soda；alkaline dust；printing；product color；palletizing

TQ114.26+8

：B

：1009－1785(2017)02-0013-02

2016-05-20