路沙

面對(duì)國(guó)內(nèi)低端產(chǎn)品的激烈競(jìng)爭(zhēng)，大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱大連機(jī)床）瞄準(zhǔn)新興市場(chǎng)，針對(duì)通信、計(jì)算機(jī)等新興產(chǎn)業(yè)制造設(shè)備需求大增，在國(guó)內(nèi)率先開發(fā)出這些“軟”行業(yè)的“硬”設(shè)備，突破國(guó)外壟斷，搶占了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)先機(jī)。

在產(chǎn)品升級(jí)創(chuàng)新的同時(shí)，大連機(jī)床還通過信息化和智能化技術(shù)，改造傳統(tǒng)機(jī)床生產(chǎn)模式。同時(shí)，在生產(chǎn)全過程實(shí)施物聯(lián)網(wǎng)跟蹤管理，大幅降低了庫(kù)存積壓和資金占用。在一系列轉(zhuǎn)型、調(diào)整、升級(jí)措施推動(dòng)下，大連機(jī)床集團(tuán)生產(chǎn)制造和技術(shù)創(chuàng)新能力大大增強(qiáng)。

智造帶來的大變化

“過去是機(jī)床不動(dòng)人在動(dòng)，人圍著機(jī)床轉(zhuǎn)，現(xiàn)在正相反。世界上沒有哪個(gè)國(guó)家機(jī)床生產(chǎn)能用流水線作業(yè)，我們是全球獨(dú)一家?！贝筮B機(jī)床集團(tuán)公司副總裁劉永強(qiáng)說，千萬別小瞧了這個(gè)創(chuàng)新，它帶來的可是大變化。

“大”到啥程度？劉永強(qiáng)介紹，過去裝配車間有2800多個(gè)工人，采用新模式后，只需154人。不僅如此，裝配一臺(tái)普通車床的時(shí)間，也從過去至少幾個(gè)小時(shí)降到了目前的3分40秒。

速度令同行瞠目，生產(chǎn)效率也提高了20倍，但在機(jī)床行業(yè)整體產(chǎn)能過剩的當(dāng)下，這會(huì)不會(huì)加劇產(chǎn)品的過剩？面對(duì)疑問，劉永強(qiáng)的回答是“肯定不會(huì)！”

自信同樣來自于“創(chuàng)新”——“除了制造模式的創(chuàng)新外，我們始終把技術(shù)創(chuàng)新放在首位，再加上商業(yè)模式的創(chuàng)新，大連機(jī)床沒有理由不好！”劉永強(qiáng)說。

談起技術(shù)創(chuàng)新，大連機(jī)床副總設(shè)計(jì)師趙宏安提到，從2008年開始，他親歷了大型五軸聯(lián)動(dòng)鏜銑床、五面體加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)高速加工中心等多款高端新品的問世，見證了大連機(jī)床從“制造大企”向“制造強(qiáng)企”的轉(zhuǎn)變。

另外，在信息化改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的國(guó)家戰(zhàn)略下，大連機(jī)床已著手利用互聯(lián)網(wǎng)和移動(dòng)終端技術(shù)來搭建“遠(yuǎn)程服務(wù)平臺(tái)”。接下來，傳統(tǒng)的根據(jù)需求提供產(chǎn)品及技術(shù)支持的單向“線”式服務(wù)，將被大連機(jī)床“三平一云”的多維度、智能化平臺(tái)所取代。

“三平一云”智能服務(wù)平臺(tái)

裝備制造業(yè)的傳統(tǒng)服務(wù)理念是企業(yè)根據(jù)設(shè)備用戶需求提供相應(yīng)的加工設(shè)備，并在一定時(shí)間內(nèi)提供相應(yīng)的技術(shù)支持。這是一種一維的、方向單一的“線”式服務(wù)模式。通過近年來對(duì)用戶設(shè)備需求、生產(chǎn)管理需求等多方面的研究，以及憑借幾十年來積累的市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，借助目前日趨成熟的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，大連機(jī)床提出構(gòu)建“三平一云” 信息智能化超前服務(wù)平臺(tái)，為用戶提供最佳服務(wù)。“三平一云”，具體包括智能控制服務(wù)平臺(tái)、物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)平臺(tái)、即時(shí)通信平臺(tái)，而由以上三個(gè)平臺(tái)有機(jī)關(guān)聯(lián)則組成了“云服務(wù)”體系。

智能控制服務(wù)平臺(tái)采用德國(guó)IWU（加工機(jī)械和加工技術(shù)研究所）的“合同科研”開發(fā)理念，充分利用大連機(jī)床對(duì)機(jī)床終端用戶需求和主機(jī)設(shè)計(jì)的深度了解這一先天優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)格遵守德國(guó)“包豪斯”三個(gè)基本設(shè)計(jì)理論，第一藝術(shù)與技術(shù)的新統(tǒng)一；第二設(shè)計(jì)的目的是“人”，即，時(shí)刻以“終端用戶”為設(shè)計(jì)目標(biāo)；第三設(shè)計(jì)必須遵循自然與客觀的法則來進(jìn)行，讓用戶可以在最自然的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床設(shè)備的操作使用。其外觀設(shè)計(jì)采用德國(guó)包豪斯“致簡(jiǎn)”的設(shè)計(jì)理念，將操作臺(tái)與數(shù)控裝置完美融合為一體，提升了整體效果，直接實(shí)現(xiàn)了更好的電磁屏蔽效果，降低了外部電氣噪聲對(duì)系統(tǒng)電路的干擾，提高了產(chǎn)品抗干擾性。

同時(shí)，借助信息智能化服務(wù)平臺(tái)，深度整合網(wǎng)絡(luò)功能。通過DMTG系列系統(tǒng)和“機(jī)聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”深度整合，可以實(shí)現(xiàn)在網(wǎng)設(shè)備的輕松管理。當(dāng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異?；蚬收希W(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺(tái)能及時(shí)把相應(yīng)的信息傳遞給用戶和相應(yīng)的技術(shù)專員，從而提高售后服務(wù)響應(yīng)效率。機(jī)聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)還可以為用戶提供大量的數(shù)據(jù)信息，通過對(duì)這些數(shù)據(jù)的分析，用戶可以準(zhǔn)確及時(shí)地獲知企業(yè)生產(chǎn)力變化，為用戶安排組織生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支持服務(wù)。也可以通過相應(yīng)的傳感器，獲知該設(shè)備的能源消耗狀況，使用戶可以很直觀地了解時(shí)間、加工效率與設(shè)備能源消耗的關(guān)聯(lián)，降低用戶在能源上的成本投入。同時(shí)平臺(tái)采集的數(shù)據(jù)信息，將形成一個(gè)巨大的、完備的智能化設(shè)備加工工藝特征數(shù)據(jù)庫(kù)，可以為用戶提供最優(yōu)的加工工藝建議，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“工藝專家級(jí)別”的數(shù)據(jù)服務(wù)體驗(yàn)。

攜手東莞共建創(chuàng)業(yè)孵化基地

2015年6月，大連機(jī)床與東莞市政府、廣東省智能機(jī)器人研究院簽訂了成立大連機(jī)床（東莞）智能技術(shù)研發(fā)中心和東莞市機(jī)器人與智能制造展示中心的協(xié)議。在建立2個(gè)中心的同時(shí)，大連機(jī)床集團(tuán)聯(lián)合東莞市謝崗鎮(zhèn)政府、武漢華中數(shù)控和廣東省智能機(jī)器人研究院，共同投資建設(shè)大連機(jī)床智能化孵化基地和大連機(jī)床智能化制造基地，落戶東莞市謝崗鎮(zhèn)銀瓶合作創(chuàng)新區(qū)。其中大連機(jī)床智能化孵化基地主要是對(duì)現(xiàn)有廠房進(jìn)行規(guī)劃改造，投產(chǎn)后將成為以3C行業(yè)高端設(shè)備高速鉆攻中心為主要加工設(shè)備的智能生產(chǎn)線，以融資租賃的方式將設(shè)備租用給科技型中小企業(yè)。目前，大連機(jī)床智能化孵化基地一期1200臺(tái)機(jī)床設(shè)備已全部出租，正在建設(shè)的二期3500臺(tái)機(jī)床也預(yù)訂一空。

在大連機(jī)床智能化孵化基地里，有2家企業(yè)共租下超過千臺(tái)鉆攻中心，實(shí)現(xiàn)智能制造條件下的生產(chǎn)鏈重構(gòu)。大連機(jī)床集團(tuán)副總經(jīng)理孫欣裕表示，該孵化基地提供廠房、設(shè)備、技術(shù)服務(wù)，客戶只需付出每臺(tái)機(jī)器每月七八千元錢的租金，這種“拎包入住”的模式尤其適合初創(chuàng)和擴(kuò)產(chǎn)的企業(yè)，帶著員工和訂單就可以直接生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)?，F(xiàn)在，該孵化基地已經(jīng)成了“香餑餑”?！叭绻鉂M3年，企業(yè)只需要花費(fèi)兩三萬元錢，就能把機(jī)器買回家?！?/p>

大連機(jī)床集團(tuán)實(shí)施的“設(shè)備租賃、拎包入住”模式，為創(chuàng)業(yè)企業(yè)大大減少了前期投資成本。去年年底入駐大連機(jī)床智能化孵化基地的東莞市聯(lián)馭五金科技有限公司共租用了大連機(jī)床500多臺(tái)設(shè)備，用于日常生產(chǎn)。東莞市聯(lián)馭五金科技有限公司總經(jīng)理王曉昱表示，與自建廠房、購(gòu)買機(jī)器相比，通過融資租賃方式，企業(yè)至少降低了20%～30%的成本。

不僅如此，大連機(jī)床集團(tuán)憑借產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)和成熟工藝，為在孵企業(yè)整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源。

孫欣裕表示，初創(chuàng)型企業(yè)一般需要8～12個(gè)月才能走入正軌，若企業(yè)通過融資租賃方式可以有效地降低成本，在這一時(shí)間段，若給企業(yè)提供個(gè)性化、創(chuàng)新性的服務(wù)，整合產(chǎn)業(yè)鏈資源，為在孵企業(yè)提供更多的訂單，有利于其迅速發(fā)展。