行業(yè)縱覽 Industry Overview

清潔造紙 愿望成真

造紙工業(yè)是我國(guó)輕工業(yè)的重要門類，10個(gè)大型造紙企業(yè)位列2016年全國(guó)輕工百強(qiáng)企業(yè)名單，顯示出造紙工業(yè)的強(qiáng)大實(shí)力。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)包裝紙龍頭企業(yè)主要有玖龍紙業(yè)、理文造紙、山鷹紙業(yè)三家，全是百強(qiáng)企業(yè)，玖龍紙業(yè)2016年產(chǎn)能達(dá)到1368萬噸，排名第二、第三的分別為理文造紙的616萬噸和山鷹紙業(yè)的354萬噸；收入規(guī)模上，玖龍紙業(yè)營(yíng)業(yè)總收入最高（323億），依次是理文造紙（162億）、山鷹紙業(yè)（121億）；玖龍?jiān)趶U紙資源和渠道有明顯優(yōu)勢(shì)，理文費(fèi)用管控較好，而山鷹產(chǎn)業(yè)鏈尤其完善。

我國(guó)造紙工業(yè)近幾年發(fā)展壯大與重視清潔造紙、保護(hù)環(huán)境有著密切關(guān)系?？匆豢疵襟w報(bào)道的一些情況，可以看出我國(guó)清潔造紙的成就與現(xiàn)狀。

陳克復(fù)院士為清潔造紙奮斗三十多年

中國(guó)工程院院士陳克復(fù)在踏入造紙科技領(lǐng)域時(shí)，師從我國(guó)著名的造紙專家隆言泉教授。老師曾語重心長(zhǎng)地告訴他， “中國(guó)造紙有兩大問題，一是對(duì)環(huán)境污染，二是設(shè)備落后?！薄拔廴尽焙汀奥浜蟆笔抢_我國(guó)造紙工業(yè)多年的頑疾沉疴，一定要設(shè)法解決。從此，解決造紙工業(yè)中的環(huán)境污染和技術(shù)落后問題，成為陳克復(fù)一生為之奮斗的目標(biāo)。在華南理工大學(xué)有一座造紙術(shù)發(fā)明者蔡倫的雕像，雕像對(duì)面是制漿造紙工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。在這里，陳克復(fù)一直專注于造紙工程的科研、教學(xué)與工程化。30多年來，陳克復(fù)和他的團(tuán)隊(duì)在該領(lǐng)域不斷取得突破性成果，為中國(guó)造紙工業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)出自己的力量。

造紙會(huì)造成環(huán)境污染，要解決造紙工業(yè)對(duì)環(huán)境的污染問題，首先要減少制漿造紙廢水的排放量以及廢水中污染物的排放量問題。以往紙漿用氯氣進(jìn)行漂白所排出廢水成為污染的主要源頭，于是，陳克復(fù)院士和他的團(tuán)隊(duì)開始研究制漿過程中的清潔漂白技術(shù)，不斷研究，反復(fù)試驗(yàn)，終于取得了一整套國(guó)際領(lǐng)先、具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的非木紙漿清潔漂白技術(shù)。

這項(xiàng)名為“年產(chǎn)5萬噸以上全紙漿生產(chǎn)線”的全無氯漂白方法發(fā)明專利，是陳克復(fù)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)取得的重要科研成果之一，可以大大減少制漿廢水及污染物的排放量，大幅降低污物的危害程度，不產(chǎn)生有毒有害的可吸附有機(jī)氯化物(AOX)，實(shí)現(xiàn)了降耗、減排、清潔生產(chǎn)，使我國(guó)紙漿漂白技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。陳克復(fù)將團(tuán)隊(duì)的這一項(xiàng)專利技術(shù)，應(yīng)用到西江支流上的廣西博冠紙業(yè)，建成了我國(guó)第一套蔗渣漿清潔漂白生產(chǎn)線。他興奮地發(fā)現(xiàn)，制漿造紙企業(yè)應(yīng)用這一技術(shù)，還能為提高廣東西江水水質(zhì)發(fā)揮作用。

江蘇理文造紙?jiān)霎a(chǎn)不增污

2016年，江蘇理文造紙有限公司年度總銷售量為130萬噸，主營(yíng)收入35億元，全年凈利潤(rùn)為4.37億元。2002年，理文造紙率先搶灘長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶上最具活力的長(zhǎng)三角地區(qū)——常熟經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，并在此扎下根基，占地1800畝、總投資3.93億美元的江蘇理文造紙有限公司隨之誕生。歷經(jīng)十余年，公司現(xiàn)有4條牛皮箱紙板生產(chǎn)線，年產(chǎn)能達(dá)130萬噸，是理文造紙?jiān)趦?nèi)地投產(chǎn)的第二所生產(chǎn)廠房，也是目前內(nèi)地產(chǎn)量較大的企業(yè)。在長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶的造紙產(chǎn)業(yè)布局中，江蘇理文造紙是“排頭兵”。

理文造紙坐擁世界前列級(jí)的大規(guī)模造紙生產(chǎn)線，環(huán)保作為企業(yè)核心價(jià)值，貫徹理文造紙的發(fā)展。集團(tuán)至今已投入超過50億元，實(shí)行符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保措施，集團(tuán)用紙99%是廢紙循環(huán)再用，以生活用紙（亨奇璞竹）產(chǎn)品為例，是以快速生長(zhǎng)的竹子為原料，每用一噸竹漿紙，相當(dāng)于植樹三萬棵，加上受惠新技術(shù)，噸紙水用量大幅降低，成為中國(guó)造紙行業(yè)的典范。

理文造紙集團(tuán)首席執(zhí)行官李文斌介紹：“綠色、環(huán)保是我們?cè)旒垬I(yè)的發(fā)展方向，理文造紙一直非常重視環(huán)保，也投入了大量的環(huán)保經(jīng)費(fèi)，集團(tuán)用紙99%是廢紙循環(huán)再用。我們將堅(jiān)定不移地走‘沒有環(huán)保就沒有造紙’的綠色發(fā)展道路，不斷升級(jí)改造、進(jìn)一步推進(jìn)清潔生產(chǎn)，繼續(xù)保持節(jié)能環(huán)保的領(lǐng)先水平，我們既要金山銀山，也要綠水青山，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益共贏發(fā)展。”

理文的水污染物的年排放總量已經(jīng)經(jīng)過環(huán)保部門核定，新建項(xiàng)目水污染物可排放量的空間基本為零，尤其是廢水水量。為達(dá)到增產(chǎn)減污的目標(biāo)，企業(yè)特別加大投入，根據(jù)環(huán)評(píng)改建、新建廢水處理工藝，增加深度處理工藝，使部分處理過的廢水達(dá)到回用的要求。理文計(jì)劃在常熟建廠時(shí)，所有的籌備工作均優(yōu)先考慮環(huán)保及清潔生產(chǎn)的配套設(shè)施，確立了白水回用、冷卻水回用、污水回用、污泥處理的要求。電站有很多設(shè)備需要用清水冷卻，冷卻水若排到污水站，會(huì)增加污水排放量。理文在設(shè)計(jì)電站系統(tǒng)時(shí)就考慮到要將這部分污水經(jīng)過處理后，回用至工業(yè)水系統(tǒng)，既節(jié)省資源又減少成本。理文每噸紙的耗水量只有10.9噸左右，遠(yuǎn)低于國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的每噸紙耗水量15噸。

在理文造紙的總部，平均每天都會(huì)產(chǎn)生超過300噸的工業(yè)污泥，工業(yè)污泥如何實(shí)現(xiàn)無害化處理，多年困擾著大型造紙企業(yè)。“造紙產(chǎn)生的工業(yè)污泥包含各種纖維，在含水量降至一定比例時(shí)能夠適合燃燒，這讓我們認(rèn)定這一方向?qū)⒊蔀橥黄瓶凇！崩钗谋笸嘎?，為了讓工業(yè)污泥的含水量降至更低比例，他們?cè)群髲娜毡?、奧地利等地進(jìn)口價(jià)值2000多萬元的設(shè)備進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，可仍舊沒法達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。經(jīng)過數(shù)年的探索，理文造紙又先后投入5000萬元，進(jìn)一步完善處理技術(shù)，才讓工業(yè)污泥發(fā)電既省錢又環(huán)保。在江蘇理文造紙的工業(yè)污泥處理車間，含有大量纖維的工業(yè)污水經(jīng)污水管道源源不斷運(yùn)送至多臺(tái)大型壓濾機(jī)。經(jīng)過壓濾機(jī)的壓榨后，原本呈泥漿狀的工業(yè)污泥也迅速成為一塊塊無害化的干泥塊。

廢瓦楞紙板(OCC)是一種可再用的廢紙，是集團(tuán)生產(chǎn)箱板原紙的主要原料，原料來自于世界各地。為確保這一原材料有穩(wěn)定的供應(yīng)，理文造紙?jiān)谌蚨嗵幗?jīng)營(yíng)廢紙回收工作。集團(tuán)在洛杉磯、紐約、荷蘭及英國(guó)等地設(shè)有廢紙回收辦事處；在國(guó)內(nèi)也設(shè)有多處廢紙回收點(diǎn)，確保本地廢紙來源。為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，集團(tuán)還將不斷加強(qiáng)環(huán)球采購廢紙的能力。利用廢紙?jiān)旒埵∪チ酥茲{環(huán)節(jié)，確保污水處理廠以國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)處理。

李文斌介紹說：“對(duì)造紙企業(yè)來說，環(huán)境保護(hù)越好，生存能力就越強(qiáng)。事實(shí)上，市場(chǎng)給了環(huán)保達(dá)標(biāo)企業(yè)更多的機(jī)會(huì)和笑容，現(xiàn)在很多小企業(yè)因環(huán)保問題被淘汰，它們以前的市場(chǎng)份額自然會(huì)空出。從理文直線上升的產(chǎn)量和申報(bào)新項(xiàng)目的進(jìn)度看，環(huán)保給了理文很多回報(bào)?！?/p>

湛江晨鳴形成林漿紙一體化基地

湛江晨鳴打造“生態(tài)營(yíng)林、環(huán)保制漿、綠色造紙”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，打造新型工業(yè)趨勢(shì)下的生態(tài)造紙基地。

截至目前，湛江晨鳴公司累計(jì)投資265億元，現(xiàn)已成為全球規(guī)模最大、裝備最先進(jìn)的林漿紙一體化生產(chǎn)基地，擁有目前世界上紙幅最寬、車速最快、單機(jī)產(chǎn)能最高的文化紙、白卡紙生產(chǎn)線。自2011年投產(chǎn)以來，公司用于環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面的投資達(dá)30多億元！

廢水、廢氣處理設(shè)備均選用國(guó)際先進(jìn)水平產(chǎn)品，制漿生產(chǎn)線同步建設(shè)了堿回收、中段水及中水回用工程，并配套建設(shè)了氣化爐、污泥焚燒及灰渣制磚等項(xiàng)目，通過廢物循環(huán)利用，構(gòu)成了“資源-產(chǎn)品-再生資源”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)，致力打造新型工業(yè)化的生態(tài)造紙基地。

進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)聞不到一絲異味。原來，2017年湛江晨鳴投資500萬元，建成國(guó)際上最先進(jìn)的“臭氣燃燒系統(tǒng)”。該系統(tǒng)對(duì)易產(chǎn)生異味的工藝段全部封閉，將能再利用的氣體用管道收集燃燒，有效的解決了異味問題。廠區(qū)內(nèi)非常干凈，因?yàn)椴捎脡毫κ娇諝忪F化抑塵工藝徹底解決了揚(yáng)塵。

公司擁有完善的污水處理系統(tǒng)。經(jīng)過層層過濾后，原本發(fā)黑發(fā)臭的廢水逐漸變清，異味消失。投資1200萬元建成的中水回收系統(tǒng)，污水處理廠外排廢水有30%通過該系統(tǒng)深度處理后回用到生產(chǎn)線上，循環(huán)使用，日節(jié)約清水約2.5萬立方米，減少了廢水排放量，年減排COD630噸。廢水排放濃度實(shí)際優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(COD＜90mg/L、SS＜30mg/L)，投產(chǎn)6年來連續(xù)對(duì)排?？诟浇櫫私猓?qǐng)專業(yè)機(jī)構(gòu)定期檢測(cè)排海管線，排水對(duì)養(yǎng)殖區(qū)沒有影響。

公司投資1.8億元建設(shè)了氣化爐，將木片篩選產(chǎn)生的樹皮、木屑等送入氣化爐進(jìn)行缺氧燃燒，產(chǎn)生一氧化碳、甲烷等可燃?xì)怏w，替代了傳統(tǒng)燃料重油，徹底消除了燃燒重油產(chǎn)生的有害氣體；投資3600萬元建設(shè)污泥干化系統(tǒng)，將污水處理廠產(chǎn)生的污泥通過鍋爐尾氣干化后送入鍋爐燃燒發(fā)電，既解決了造紙污泥難題又節(jié)省了煤的使用，年節(jié)約煤炭1.2萬噸，年節(jié)約費(fèi)用800萬元；投資6000萬元建成全市最大的新型墻體材料廠，年產(chǎn)加氣塊10萬立方米、小標(biāo)磚3000萬塊，全部消化了電廠產(chǎn)生的煤灰、爐渣等固體廢棄物，年處理2.4萬噸，年增加收益600萬元。

泉林開創(chuàng)生態(tài)紙業(yè)新型發(fā)展模式

“李洪法帶領(lǐng)泉林開創(chuàng)了生態(tài)紙業(yè)的新型發(fā)展模式，引領(lǐng)泉林走上可持續(xù)發(fā)展之路”，這是泉林集團(tuán)董事長(zhǎng)、教授級(jí)高工李洪法獲得山東省循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)軍人物稱號(hào)時(shí)，評(píng)委會(huì)給出的頒獎(jiǎng)詞。因在推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)和可持續(xù)發(fā)展方面做出的突出貢獻(xiàn)，李洪法被環(huán)保部授予首屆“中國(guó)生態(tài)文明獎(jiǎng)”。

泉林集團(tuán)在實(shí)施規(guī)模擴(kuò)張下取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，但環(huán)保瓶頸約束的影響愈加突出。面對(duì)逐步加嚴(yán)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求，泉林一度面臨生與死的抉擇。到底是另辟蹊徑發(fā)展進(jìn)口木漿造紙，還是堅(jiān)持秸稈制漿闖出一條新路？按照當(dāng)時(shí)的成本核算，泉林的制漿環(huán)保處理占了總成本的五分之一，總支出比員工工資還高。草類制漿和漂白過程中排放的黑液是紙業(yè)的主要污染源，草漿造紙的耗水又遠(yuǎn)高于木漿造紙，“草漿造紙轉(zhuǎn)向商品木漿和廢紙制漿”幾乎成了當(dāng)時(shí)參與決策人員一邊倒的意見。但李洪法力排眾議決定：堅(jiān)定不移地發(fā)展秸稈清潔造紙。

泉林立足解決造紙業(yè)相關(guān)資源與環(huán)境問題，以實(shí)現(xiàn)清潔制漿造紙為出發(fā)點(diǎn)，開展了秸稈資源綜合利用的全方位技術(shù)創(chuàng)新。泉林已開發(fā)出與秸稈清潔制漿造紙相關(guān)的7大領(lǐng)域系列裝備。全球第一條自動(dòng)化程度最高、單條線產(chǎn)能最大的立式連續(xù)蒸煮器，高速草漿紙機(jī)等裝備，秸稈打捆機(jī)及自動(dòng)撿拾設(shè)備等企業(yè)自主設(shè)計(jì)的系列裝備，不僅為企業(yè)工藝技術(shù)提供了全產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用載體，也有力帶動(dòng)了產(chǎn)業(yè)裝備國(guó)產(chǎn)化發(fā)展。

國(guó)際知名制漿造紙專家、美國(guó)北卡州立大學(xué)教授張厚民曾致信李洪法，“我們過去認(rèn)為快速置換加熱技術(shù)和液體置換技術(shù)用于麥草是不可行的。你們的發(fā)明證明了我們的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的。你們做到了液體置換蒸煮，這是一項(xiàng)全新技術(shù)，在麥草制漿中未曾聽說過。這種現(xiàn)代草漿制漿技術(shù)在世界上是唯一的，對(duì)中國(guó)這樣的纖維匱乏的國(guó)家極其重要”。

全行業(yè)都在走清潔造紙之路

全國(guó)的造紙廠都在為保護(hù)環(huán)境、清潔造紙而奮斗，國(guó)家和各地政府紛紛出臺(tái)政策，例如浙江省。浙江要求造紙企業(yè)走綠色發(fā)展之路，力爭(zhēng)到2020年，造紙制造業(yè)綠色制造水平明顯提升，規(guī)模以上造紙企業(yè)單位增加值能耗、廢水排放量、用水量年均下降4%、2%、5%以上；造紙企業(yè)的廢水排放COD濃度限制在50mg/L以下，紙板企業(yè)噸紙廢水排放量限制在10m3/t以下，可吸附有機(jī)鹵素(AOX)排放量限制在8mg/L以下，二噁英排放量限制在30pgTEQ/L以下。

隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)清潔生產(chǎn)要求的日益提高，全造紙行業(yè)努力奮進(jìn)，綠色造紙逐漸落實(shí)，全面實(shí)現(xiàn)已經(jīng)是在不遠(yuǎn)的前方。（方清）