趙海濤 馬 躍

沈陽地鐵集團有限公司運營分公司

1、機械數(shù)控加工工藝水平提升分析

機械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用越發(fā)廣泛，對進一步促進機械加工行業(yè)發(fā)展具有重要意義，并且在專業(yè)技術(shù)不斷更新的前提下，機械加工逐漸實現(xiàn)了自動化與智能化生產(chǎn)，使得加工效率得到了進一步優(yōu)化。機械數(shù)控加工與傳統(tǒng)機床加工相比，其通過計算機控制，不僅可以提高產(chǎn)品加工效率，同時還能夠減少質(zhì)量隱患的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品零件加工精度，更好地滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，在市場中占據(jù)有利的競爭地位。雖然近年來我國機械數(shù)控加工工藝水平持續(xù)提高，但是從整體上來看，靈活性仍然存在一定不足，與國外發(fā)達(dá)國家技術(shù)水平相比還存在一定差距，在實際生產(chǎn)中逐漸暴露出更多問題。為進一步提高機械數(shù)控加工工藝水平，就需要對現(xiàn)存的各類問題進行分析，確定加工系統(tǒng)調(diào)試時間長以及次數(shù)頻繁的原因，并做好刀具選擇以及操作人員的專業(yè)培訓(xùn)，減少甚至消除常見問題，從根本上來對整個系統(tǒng)做更進一步的優(yōu)化。

2、數(shù)控技術(shù)的特點

2.1 具有開放性。

可以按照不同的使用要求實現(xiàn)相應(yīng)模塊的編程，實現(xiàn)不同的模塊開發(fā)，使數(shù)控設(shè)備具有柔性。通過對軟件程序進行調(diào)整就可以實現(xiàn)不同的功能，滿足不同領(lǐng)域不同環(huán)境的工業(yè)應(yīng)用，使之具有廣泛的適應(yīng)性。

2.2 具備高精度和高穩(wěn)定性

隨著科技的進步，對工業(yè)產(chǎn)品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具有高精度和高靈敏度，要求能準(zhǔn)確可靠的對生產(chǎn)過程進行控制。

2.3 具有良好的人機交互

操作人員通過數(shù)控系統(tǒng)對設(shè)備進行控制。為了方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)過程進行調(diào)整與控制，要求數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。

3、影響機械加工水平的主要因素

3.1 操刀影響

機械數(shù)控加工技術(shù)的因素很多，且都會對實際的機械加工產(chǎn)生不好的影響。在這里對操刀技術(shù)的不良把握，是影響機械數(shù)控加工技術(shù)的原因之一，操刀問題主要是指對換刀方法的選擇。選擇簡單的換刀方法，能有效地保障數(shù)控加工過程的穩(wěn)定性與可靠性。而且，選擇合適的換刀方式，還能最大化地縮短換刀時間，進而提升換刀效率，進而最大化地降低對數(shù)控機床的損失以及減少相應(yīng)的加工成本。根據(jù)相關(guān)的操作經(jīng)驗，選擇合理的換刀方式會對機械加工精度有直接的影響。此外，對走刀線路的合理布置以及對道具的合理擺放，也會對機械數(shù)控加工技術(shù)有重要影響。

3.2 機床的不合理使用

針對機床的使用存在兩方面不合理的環(huán)節(jié)，其一是設(shè)備維護保養(yǎng)環(huán)節(jié)，企業(yè)不重視數(shù)控機床的保養(yǎng)和運維，系統(tǒng)出現(xiàn)故障就會導(dǎo)致機床出現(xiàn)異常狀況，設(shè)備就相應(yīng)的增加了磨損與加速老化；其二是對于機床的投入較小，大部分設(shè)備老化導(dǎo)致故障率頻現(xiàn)，而沒有得到及時的更新替換。數(shù)控機床的精密和高性能是需要良好的維護與保養(yǎng)的，對于一些部件要及時更換，協(xié)調(diào)好技術(shù)升級與硬件匹配的關(guān)系，但是目前機床沒有得到良好的養(yǎng)護，會導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)能力逐漸下降。

4、提升機械數(shù)控加工技術(shù)的主要策略

4.1 認(rèn)真對待換刀問題

因為換刀方式的有效合理會對機械數(shù)控加工技術(shù)的穩(wěn)定性與可靠性產(chǎn)生重要的影響，所以，在進行機械數(shù)控加工中，要認(rèn)真對待換刀問題，并對其進行合理地選擇。在進行換刀時，要以實際的加工類型為基準(zhǔn)展開相應(yīng)的選擇，進而讓刀具發(fā)揮出實際的效用。對走刀線路的布置以及刀具位置的擺放，要與實際的加工情況結(jié)合，并讓專業(yè)人士來進行合理地安排，唯有如此，才能最大化地提升其加工精度，完成相應(yīng)的機械數(shù)控加工技術(shù)目標(biāo)。

4.2 提高數(shù)控設(shè)備的科學(xué)管理水平

由于機械數(shù)控加工技術(shù)具有一定的復(fù)雜性，在做好前期準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，應(yīng)該增進各環(huán)節(jié)的數(shù)控設(shè)備管理與信息交流。確定各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)機械設(shè)備的運行狀態(tài)，并且將各種可能出現(xiàn)的狀況進行評估，從而制定出詳細(xì)的管理方案。將時間、技術(shù)、資金、人員、設(shè)備等綜合因素等考慮在內(nèi)，并且促進流轉(zhuǎn)過程中的信息交流。在制定出總機械設(shè)備管理規(guī)劃方案的同時，應(yīng)構(gòu)建對應(yīng)的信息化交流平臺，從而雙管齊下，保證機械數(shù)控加工過程中設(shè)備所出現(xiàn)的問題得到及時的反映與解決。在生產(chǎn)場所可以安裝監(jiān)控視頻從而觀察生產(chǎn)進度，并且可以采取綜合性監(jiān)測手段觀察不同生產(chǎn)階段機械設(shè)備的變化狀況。從而根據(jù)監(jiān)測結(jié)果判斷機械設(shè)備內(nèi)在性能中所發(fā)生的變化。

4.3 生產(chǎn)加工操作管理

與普通機床相比，數(shù)控機床具有一定特殊性，為提高其生產(chǎn)綜合效率，需要充分發(fā)揮其所具有的優(yōu)勢，減少各類問題的發(fā)生，最大程度上來提高零件加工精度與生產(chǎn)效率。因此需要對數(shù)控機床進行合理調(diào)度，同時各部門、各崗位之間協(xié)調(diào)搭配作業(yè)，針對不同精度要求產(chǎn)品來確定相關(guān)加工方案，科學(xué)安排機床設(shè)備，保證各道加工工序?qū)嵤┑挠行?，盡量避免質(zhì)量問題的發(fā)生。

結(jié)束語

機械數(shù)控加工工藝水平不斷提高，使得數(shù)控加工所具有的優(yōu)勢得到了進一步發(fā)揮。在面對實際生產(chǎn)加工中存在的問題，還需要對各類問題發(fā)生原因進行分析，有針對性地采取措施進行優(yōu)化，從不同角度和方向進行管理，消除各類因素的影響，提高數(shù)控機床加工精度與效率。

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