王智勇++劉琳琳++李強(qiáng)

摘 要：鑒于產(chǎn)品使用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)空間及效率要求的提升，普通往復(fù)壓縮機(jī)無(wú)法達(dá)到用戶要求，進(jìn)而對(duì)小型高轉(zhuǎn)速注氣壓縮機(jī)的需求也日漸提升，沈陽(yáng)遠(yuǎn)大壓縮機(jī)有限公司通過(guò)技術(shù)改進(jìn)而研發(fā)的可便于移動(dòng)，振動(dòng)小的高轉(zhuǎn)速撬裝壓縮機(jī)，見(jiàn)圖1，效率達(dá)到進(jìn)口壓縮機(jī)水平，穩(wěn)定、可靠、經(jīng)濟(jì)，極大的滿足客戶需求、適應(yīng)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

關(guān)鍵詞：往復(fù)壓縮機(jī)；空氣增加機(jī)；操作規(guī)程

中圖分類號(hào)：TE311 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）01-0177-01

1 引言

本操作規(guī)程對(duì)本產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)及安裝使用等方面均進(jìn)行較詳細(xì)的介紹、說(shuō)明，通過(guò)本規(guī)程可了解和掌握壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；遵照規(guī)程的規(guī)定和要求，進(jìn)行正確安裝、操作和維護(hù)，以保證壓縮機(jī)長(zhǎng)期安全可靠地運(yùn)行。

2 設(shè)備主要控制參數(shù)

（1）各級(jí)進(jìn)氣溫度≥50℃報(bào)警；（2）各級(jí)排氣溫度≥150℃報(bào)警，≥160℃高高報(bào)警；（3）各分離器排液的自動(dòng)控制及手動(dòng)排放：自動(dòng)排液閥設(shè)定時(shí)間根據(jù)當(dāng)?shù)貪穸燃岸募具M(jìn)行調(diào)整，初步給定值為2小時(shí)排一次，每次排放2秒，各級(jí)排液應(yīng)錯(cuò)開(kāi)時(shí)間進(jìn)行排放，以便觀察各級(jí)析液情況，手動(dòng)排液每4小時(shí)排放一次；（4）壓縮機(jī)主軸瓦溫度≥85℃報(bào)警，≥90℃高高報(bào)警；（5）主電機(jī)軸瓦溫度≥90℃報(bào)警，≥95℃高高報(bào)警；（6）主電機(jī)定子溫度≥130℃報(bào)警，≥145℃連鎖停機(jī)；（7）供水管線水壓≤0.25MPa報(bào)警；（8）水箱液位低報(bào)警；（9）注油器油箱液位低報(bào)警；（10）機(jī)身油池液位低報(bào)警；（11）供油總管油溫≥10℃允許啟動(dòng)主電機(jī)，≥75℃報(bào)警。

3 機(jī)組起動(dòng)前操作

（1）檢查油位，機(jī)身潤(rùn)滑油油位應(yīng)處于油視鏡中心區(qū)域內(nèi)；（2）檢查水系統(tǒng)及水箱是否注滿水；（3）手動(dòng)開(kāi)啟各排液閥門，確保分離器及除油器內(nèi)沒(méi)有液體；（4）用盤車棒盤車，檢查各級(jí)活塞支點(diǎn)間隙是否在規(guī)定范圍；（5）檢查各連接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；（6）開(kāi)啟主油泵及水泵，并觀察油壓水壓是否正常；（7）打開(kāi)進(jìn)、出口閥門、出口放空閥門和各級(jí)分離器的排污閥門；（8）開(kāi)啟主電機(jī)；（9）緩慢關(guān)閉分離器的排污閥門，關(guān)閉出口閥門，逐漸關(guān)閉出口放空閥門，使末級(jí)排氣壓力升至規(guī)定值（注：升壓過(guò)程需分幾個(gè)階段，每階段需觀察壓縮機(jī)運(yùn)行情況及連接處是否油漏氣現(xiàn)象，如有漏氣現(xiàn)象需停機(jī)緊固螺栓，切勿帶壓緊固）。

4 機(jī)組運(yùn)行過(guò)程操作

（1）每四個(gè)小時(shí)依次手動(dòng)開(kāi)啟各分離器排液閥門，觀察是否有液。如連續(xù)幾次開(kāi)啟手動(dòng)閥門均未發(fā)現(xiàn)有液，可適當(dāng)加長(zhǎng)自動(dòng)排液閥門的排液間隔時(shí)間；如每次開(kāi)啟手動(dòng)閥門時(shí)均排液較長(zhǎng)時(shí)間，可適當(dāng)縮短自動(dòng)排液閥門的排液間隔時(shí)間；（2）機(jī)組運(yùn)行時(shí)，每小時(shí)進(jìn)行一次巡檢，包括顯示屏上各數(shù)據(jù)查看，管道是否有泄漏，電機(jī)電流，總管壓力等；（3）定期觀察壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及氣缸內(nèi)有無(wú)異響，如有需立即停機(jī)檢查；（4）巡檢完后完成運(yùn)行記錄和相關(guān)的其它記錄。

5 機(jī)組停機(jī)操作

（1）開(kāi)啟末級(jí)管線上的放空閥門，使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài)；（2）開(kāi)啟壓縮機(jī)入口放空閥門，逐漸依次關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣和排氣總管閥門使壓縮機(jī)與系統(tǒng)脫離；（3）切斷主電機(jī)電源，壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)5min后，停止稀油站油泵電機(jī)、注油器電機(jī)、水站電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；（4）若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)或環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)排凈機(jī)組和管道內(nèi)的存水，氣管路及儀表管路中的集液也應(yīng)放凈；（5）當(dāng)壓縮機(jī)出現(xiàn)危險(xiǎn)狀況時(shí)，應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)緊急停機(jī)。直接將主電機(jī)電源切斷，打開(kāi)各容器排污閥門，及時(shí)地關(guān)閉總進(jìn)氣和總排氣閥門，卸掉壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力，使壓縮機(jī)脫離工藝流程系統(tǒng)。停止?jié)櫥秃屠鋮s水的供給。記錄停機(jī)時(shí)間及原因，記錄事故分析結(jié)果。打開(kāi)各排污閥門卸掉系統(tǒng)壓力。

6 故障詢查

壓縮機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的原因：壓縮機(jī)機(jī)械咬死、停機(jī)裝置處于關(guān)閉狀態(tài)、在氣缸中有外來(lái)雜質(zhì)、活塞止點(diǎn)間隙不合適。可以采取糾正措施：更換所有帶缺陷的部件。檢查壓縮機(jī)的曲軸對(duì)中、活塞桿跑偏和潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行是否正常；檢查控制系統(tǒng)和裝置是否正常運(yùn)行；更換損壞的部件并采取措施防止以后外來(lái)雜質(zhì)夾裹進(jìn)壓縮機(jī)氣缸中；更換全部損壞的部件并且正確地設(shè)置活塞止點(diǎn)間隙。

壓縮機(jī)振動(dòng)生的原因：對(duì)置氣缸不平衡、軸承磨損、壓縮機(jī)的安裝和對(duì)中不合適、氣閥松動(dòng)。可以采取糾正措施：十字頭部件、活塞部件和連桿部件的總重量與對(duì)置的曲柄上的相同部件的總重量之差在1.4公斤以內(nèi)。加工或更換十字頭部件上的配重塊以達(dá)到平衡；檢查曲軸對(duì)中、活塞桿跑偏和軸承間隙。根據(jù)需要更換軸承，檢查對(duì)中和跑偏；如第3.4所示重新對(duì)中壓縮機(jī)；卸下氣閥和壓閥罩。更換損壞的部件，對(duì)氣缸閥窩進(jìn)行著色探傷以檢查裂痕。安裝新的氣閥和擰緊閥蓋螺栓至合適的扭矩。

潤(rùn)滑油無(wú)壓力的原因：缺少潤(rùn)滑油、過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾器堵塞、在吸入油管上漏氣。可以采取糾正措施：檢查所有運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑表面并根據(jù)需要更換零件或?qū)?rùn)滑油加至合適的液面高度；檢查所有運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑表面并根據(jù)需要更換零件或更換濾芯和/或過(guò)濾網(wǎng)。根據(jù)需要修理漏處。

7 結(jié)語(yǔ)

該機(jī)具有適應(yīng)較廣泛的壓力范圍，單位耗電量少、加工方便，設(shè)計(jì)制造技術(shù)成熟，裝置系統(tǒng)較簡(jiǎn)單。廣泛應(yīng)用于礦山開(kāi)采、冶采工業(yè)、油氣開(kāi)采、機(jī)械制造等工業(yè)企業(yè)，以及適用于此壓力范圍的其它工業(yè)部門使用。通過(guò)對(duì)壓縮機(jī)操作規(guī)程的掌握可以更好的使用及保養(yǎng)壓縮機(jī)，維護(hù)壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、延長(zhǎng)壓縮機(jī)使用壽命。

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