高寬

摘 要：我國地府遼闊，是煤炭等資源的生產大國，現階段我國許多企業(yè)在生產過程當中采用的都是煤炭作為能源燃料，因此目前我國許多企業(yè)都存在高耗物、高耗能以及重度污染的特點，給我國的環(huán)境造成了極大的污染，并且隨著能源的急速消耗，我國以逐漸出現能源短缺的情況，為了實現經濟的可持續(xù)發(fā)展，我國開始重視起節(jié)能減排工作，脫硫技術作為節(jié)能減排的重要措施，優(yōu)化脫硫工藝，對實現脫硫生產的節(jié)能減排來說是十分重要的。

關鍵詞：優(yōu)化；脫硫工藝；脫硫生產；節(jié)能減排

中圖分類號：TF7 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）01-0013-02

企業(yè)為了保證自身的長久發(fā)展，在保證自身經濟效益的基礎上實性節(jié)能減排，采用并實施“源頭削減、過程控制、終端治理”清潔生產工藝，通過對現有的生產計劃進行完善，改善管理方式，優(yōu)化生產過程中的脫硫工藝，提高能源的使用效率，減少廢氣的排放，通過多方面的共同努力做到企業(yè)節(jié)能減排，實現企業(yè)的經濟利潤的最大化。本文以某火電廠為例，對企業(yè)優(yōu)化脫硫工藝，實現脫硫生產的節(jié)能減排提出建議，并對優(yōu)化脫硫工藝之后，脫硫生產過程中可能出現的系列問題進行分析并提出解決對策。

1 優(yōu)化脫硫工藝，實現脫硫生產的節(jié)能減排

本文以某火電廠為例，對企業(yè)在進行燃煤發(fā)電的過程中，優(yōu)化脫硫工藝，實現脫硫生產的節(jié)能減排提出建議。脫硫生產管理工作的好壞直接影響到企業(yè)脫硫工藝的優(yōu)化程度質量，因此，企業(yè)在進行優(yōu)化脫硫工藝，實現脫硫生產的節(jié)能減排過程中應當實施脫硫生產管理。企業(yè)在實施生產管理的過程中應當注意脫硫塔阻力、脫硫效率以及副反應的控制三大要素，這三大要素與生產過程中脫硫工藝技術的穩(wěn)定性，生產管理的水平以及能源的消耗問題密切相關，因此優(yōu)化脫硫工作對于企業(yè)實現脫硫生產來說是十分重要的。下面我們對企業(yè)優(yōu)化脫硫工藝提出以下幾點建議：

1.1 作好半水煤氣進脫硫之前的“兩降一除”工作

“兩降一除”指的是在實行脫硫工藝之前對煙氣進行除焦油、除煤灰、降溫度的工作，盡可能使脫硫系統(tǒng)當中的水循環(huán)使用，與造氣循環(huán)水分開，以保證入脫硫系統(tǒng)的半水煤氣的潔凈度，防止循環(huán)水對脫硫過程中的吸收以及再生過程造成不利影響。

1.2 控制吸收溶液的溫度

吸收溶液溫度的高低對于二氧化硫氣體的吸收和析硫反應速率有著不同程度的影響分，當吸收溶液的溫度偏低時，會導致吸收溶液對于二氧化硫氣體的吸收和析硫反應速率降低，會造成吸收劑析出結晶，對脫硫塔阻力的控制有著嚴重影響；假若吸收溶液溫度過高，則二氧化硫氣體在吸收溶液當中的溶解度將會降低，使得溶液對于二氧化硫氣體中S2-的吸收量降低，對煙氣中二氧化硫凈化率降低。就火電廠而言，會造成時再生過程氧的溶解度降低，不利于氧化再生，還會造成Na2S203副反應的加劇。因此在進行脫硫生產的過程中，火電廠需要對脫硫溶液的溫度進行控制，使其在適宜溫度下達到脫硫的最大效率。

1.3 脫硫液循環(huán)量和溶液總量

企業(yè)在進行脫硫生產的過程當中，為了保證脫硫生產的順利進行，應當由脫硫液循環(huán)量及溶液停留時間等因素來控制吸收溶液的總量。在吸收溶液構成部分較為合理的情況下，煙氣含量中二氧化硫的含量較大時，為保證脫硫的效率，在吸收溶液中應當加入大溶液循環(huán)量，即增大液氣比和噴淋密度。在加入大溶液循環(huán)量時還需要對溶液在富液槽中的析硫時間和再生槽中的氧化時間，進行考慮，保證脫硫生產的正常進行。對液氣比和噴淋密度進行選擇后，企業(yè)還應當對溶液的循環(huán)量進行嚴格控制，保證溶液循環(huán)量的穩(wěn)定性，避免為了節(jié)約動力或隨著負荷高低隨便地減循環(huán)量，造成脫硫塔的堵塞。

2 脫硫生產中的副反應以及解決對策

企業(yè)在實行脫硫生產的過程中必然會存在一些副反應，因此在實行脫硫生產之后，企業(yè)應當對可能發(fā)生的副反應制定一些列措施將之控制在合理范圍內，一般情況下認為三鹽總量≤200dL時才可以維持企業(yè)的正常生產。但假如在發(fā)電機組運行過程中由于堿量消耗過度導致副反應嚴重，即使大量的增加堿含量也無法維持正常的生產操作。當吸收劑中副鹽總量超標時，溶液粘度將會增加，對于運行動力的需求急劇增加，更有甚者會出現循環(huán)泵不打液的現象。嚴重影響脫硫工藝的吸收和再生。以火電廠的副反應為例，當吸收劑中SO2含量過高時時，溶液酸性急劇提高，對于設備的腐蝕加劇，對廢氣中硫的吸收率較低，在溫度低時還容易造成結晶堵塞管道或堵塔。此時，脫硫生產過程中容易產生的副反應如下：

（1）在HS-與氧接觸時，將生成S2032-，此時發(fā)生的化學反應為

HS-+202=S2032-+H20

Hs-的析硫絕大部分是在脫硫塔內完成的，溶液在氧化槽內停留是Hs-析硫的再提高，為了保證Hs-充分析硫，設有氧化槽及提高氧化槽的液位是其析硫的基礎條件。脫硫塔中Hs-的析硫速率與催化劑的活性、煙氣的停留時間、合理的脫硫劑的組成成分以及適宜的溫度等因素是分不開的，假若Hs-的析硫程度不夠充分，一旦與空氣中的氧氣相遇，很容易被氧化成為S2032-，因此在進行脫硫生產時，企業(yè)應當認真選擇合適的脫硫劑以及高效的催化劑。

（2）氧氣含量超標，極易將二氧化硫氧化為硝酸鹽。

在實行脫硫生產的過程當中，一旦脫硫劑中含氧量過高或者是脫硫之后的Hs-離子與空氣接觸時間過長，極易造成Hs-與氧氣再次氧化，形成過量的硝酸鹽，特別是在脫硫塔的溫度較高時，氧化反應的速率會更快。此時企業(yè)應當做好以下三個方面的防御措施：一是降低半水煤氣中溫度，保證溶液溫度適宜；二是熔硫放空液既要做好沉淀、降溫，又要減少與空氣接觸的時間和介面；三是格控制半水媒氣中的氧含量低，最好是低于4%。

3 結語

脫硫生產工藝對于企業(yè)實現節(jié)能減排來說十分重要的，企業(yè)在進行優(yōu)化脫硫工藝，實現脫硫生產的節(jié)能減排的過程中，通過改造脫硫工藝所需的配套裝置設備，對生產操作的過程中脫硫工藝進行優(yōu)化，加強對生產過程中脫硫工藝的管理操作，最大限度的減少由于優(yōu)化脫硫工藝所帶來的一系列問題。通過對脫硫技術的優(yōu)化，減少企業(yè)在生產過程中污染氣體的排放量，并提高企業(yè)能源的使用效率，盡可能的發(fā)展循環(huán)經濟，實現企業(yè)經濟利潤的最大化，實現脫硫生產的節(jié)能減排。

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