賈 勇 張 騫

山西省長治市長治清華機械廠

淺談機械加工零件表面的質(zhì)量控制措施

賈 勇 張 騫

山西省長治市長治清華機械廠

零件的表面質(zhì)量對零件的使用性能影響很大，因此，在零件加工的過程中，要采用先進的科學技術(shù)手段，對其表面的粗糙度進行適當?shù)奶幚恚蛊錆M足零件在實際使用中的相關(guān)需求。在實際應用中需要針對影響工件表面質(zhì)量的各種因素進行深入分析，在生產(chǎn)實踐中利用切實可行的工藝措施來保證零件表面質(zhì)量能夠達到預期的質(zhì)量要求，確保零件使用性能和使用壽命的提高，這在一定程度上也能夠有效的促進機械加工行業(yè)的健康、有序發(fā)展。基于此本文分析了機械加工零件表面的質(zhì)量控制措施。

機械加工；零件表面；質(zhì)量控制措施

1 機械加工表面質(zhì)量對零件使用性能造成的影響

1.1 對耐磨性的影響

在機械生產(chǎn)的過程中，零件的磨損是不可避免的。按照時間的先后順序可分為初期磨損階段、中期磨損階段以及后期劇烈磨損階段。零件的磨損程度是由受到零件表面的粗糙程度影響決定的。表面越是粗糙的零件，其摩擦力就越大，受到的磨損程度也就越高。但是，也不能完全光滑，否則潤滑油將無法附著在零件上，失去潤滑效果的零件在使用中很容易受到損傷。因此在應用中應該采用科學的方法，對機械零件所要承受的摩擦力進行準確計算，并根據(jù)結(jié)果選擇對于零件來說最佳的粗糙度，從而達到提高零件利用程度、減少零件磨損程度的目的。

1.2 對疲勞強度的影響

由于交變荷載的作用，金屬零件的表面或者表面直線會產(chǎn)生硬化層，從而出現(xiàn)疲勞破壞的情況。而疲勞強度直接關(guān)系到零件的表面質(zhì)量問題。一般來說，零件表面的粗糙程度與金屬的抗疲勞能力具有較大關(guān)系。表面的粗糙程度不僅會增強表面的摩擦力，還會增加表面的接觸面積，因此，降低表面的粗糙程度，有助于耐蝕性的提高。

1.3 對配合質(zhì)量的影響

在間隙配合過程中，粗糙度會對配合質(zhì)量造成一定影響。粗糙度越強，零件受磨損的程度就越大，間隙也會隨之增大，從而導致配合之間出現(xiàn)了問題，無法保證配合的性質(zhì)。間隙配合中出現(xiàn)的過盈配合會使配合間的連接強度降低，最終導致配合質(zhì)量受損。

2 機械加工零件表面質(zhì)量的控制

2.1 針對切削作業(yè)當中的參數(shù)進行正確選擇

在機械加工零件的而過程當中，技術(shù)人員所設置的切削作業(yè)參數(shù)往往對零件表面質(zhì)量有著重大的影響。不合理的參數(shù)選擇，會極大程度提升所加工零件的表面粗糙性，降低零件的整體質(zhì)量。因此在切削作業(yè)開展之前，技術(shù)人員必須要你針對機械的參數(shù)進行合理的設置，如切削作業(yè)時前角的度數(shù)，若前角度數(shù)增加，會降低切削力、但是也會降低切削過程中所產(chǎn)生的零件形變。再有就是在切削過程中，對切削液進行合理的使用，以求降低零件和刀具之間所產(chǎn)生的摩擦力。這樣會在很大程度上，降低在進行切削作業(yè)過程當中零部件的溫度，使得機械加工零件的質(zhì)量得到更好的保障。

2.2 制定科學的工藝流程

科學的加工工藝流程，能夠確保后續(xù)加工操作按部就班的開展，是強化零件表面質(zhì)量控制的基礎性措施。首先，加工人員應當結(jié)合被加工工件的材料屬性、加工要求，合理選擇切削刀具，避免后期零件加工時出現(xiàn)切削面粗糙問題。其次，固定零件，并進行準確的定位。目前，數(shù)控機床成為機械零件加工的主要平臺，在設置好加工程序后，操作人員還必須要準確定位零件位置，并用夾具進行固定，保證零件加工的一次性完成，避免因加工中斷出現(xiàn)冷作硬化問題。除此之外，如果加工過程中出現(xiàn)工件松動，也會因多次裝夾而導致誤差過大，影響零件表面加工質(zhì)量。例如，球孔是某航空公司的一些引擎吊架產(chǎn)品上的一個常有的特征，是用來裝入中空球體，從而起到聯(lián)接作用。所謂球孔，不是一個完整的球面，而是兩端有開口、中間是部分球面的孔。采用立式加工中心一次裝夾銑削加工的方法，同時加工多個球孔，利用機床的重復定位精度來保證球孔之間位置度。

2.3 減少殘余應力和熱縮性變形

在切削過程中，由于切削熱和金屬表層內(nèi)外的密度、比容差異等原因引發(fā)的殘余應力，在很大程度上影響了機械零件的表面質(zhì)量。此外由于零件表面與基體的溫度差異而產(chǎn)生一定的熱壓縮應力，從而導致零件的熱縮性變形也使得零件的表面質(zhì)量下降。因此，通常在機械零件加工過程中，利用冷壓制造工藝來增強零件表面材料的穩(wěn)定性，從而減小殘余應力和熱縮性變形，進而提升零件的表面質(zhì)量。

2.4 按照材料特征選擇對應刀具

道具的合理選擇對于零件的表面質(zhì)量影響是巨大的，合理進行刀具的甄選可以對零件的表面質(zhì)量起到明顯的控制效果。在這一過程中，并不是價格越貴的刀具，在對零件材料進行切削作業(yè)的過程當中效果越好。選擇合適的材料，不但能夠為企業(yè)節(jié)約大量的經(jīng)濟成本，其切削作業(yè)效果也會變得更好。

2.5 加工程序安排科學化

正確的加工順序同樣對于零件的表面質(zhì)量有著極為重要的影響，所以，在對零件進行表面加工的過程當中，技術(shù)人員需要根據(jù)零件的材質(zhì)和性能特征，科學的安排機械加工順序。這樣能夠有效降低零件在加工過程當中殘余應力的出現(xiàn)幾率，保障零件在投入使用過后收獲到比較理想的效果。

2.6 降低原始誤差

零件機械加工過程中原始誤差是客觀存在的，由于原始誤差存在的必然性，這勢必會對機械零件表面質(zhì)量帶來一定的影響。因此在具體機械加工過程中，需要采用先進的加工工藝和技術(shù)，利用先進的加工設備和測量儀器，以便于對加工過程中原始誤差進行有效控制，同時還要采用適當?shù)脑颊`差預防和補償措施，從而有效的降低原始誤差對零件表面質(zhì)量所帶來的不利影響。

總之，機械設備應用在許多領域，在設備運行過程中零件處于高速、高壓及高溫條件工作，一旦零件表面存在缺陷，則會直接影響零件工作中的性能，嚴重時不罕導致零件失效。因此在零件加工過程中需要對表面質(zhì)量進行嚴格控制，針對影響機械加工零件表面質(zhì)量的因素進行分析，并采取切實可行的控制措施來確保零件表面質(zhì)量的提高。

[1]韓壽權(quán).淺談機械加工中表面質(zhì)量控制[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2009，05：108.

[2]任曉園.淺談機械加工中的表面質(zhì)量和精度控制[J].科技經(jīng)濟市場，2015，02：156-157.

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