邵文波

華晨汽車集團(tuán)控股有限公司

供應(yīng)商質(zhì)量管理是一個在主機(jī)廠比較重要的管理內(nèi)容，有的公司將其劃入質(zhì)量系統(tǒng)管理，有的公司將其劃入配套采購系統(tǒng)管理，不管是在哪個系統(tǒng)管理，供應(yīng)商質(zhì)量的管理內(nèi)容大致相同。供應(yīng)商質(zhì)量管理是一個從產(chǎn)品前期設(shè)計開發(fā)到批量生產(chǎn)最終到使用者手中的產(chǎn)品售后服務(wù)系統(tǒng)的質(zhì)量管理過程。這里主要提到的現(xiàn)場質(zhì)量管理是零部件批量生產(chǎn)的管理過程。

現(xiàn)場質(zhì)量管理的內(nèi)容是保證供應(yīng)商產(chǎn)品進(jìn)入裝配現(xiàn)場的一致性和符合性；以及裝配現(xiàn)場為滿足汽車生產(chǎn)制造過程中持續(xù)不間斷提供需要產(chǎn)品所進(jìn)行的質(zhì)量管理?，F(xiàn)場質(zhì)量管理的目標(biāo)，是通過保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量和裝配質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，保證車間生產(chǎn)來料及時性以及生產(chǎn)符合設(shè)計質(zhì)量要求的產(chǎn)品，即實現(xiàn)符合性質(zhì)量?，F(xiàn)場質(zhì)量管理的內(nèi)容有四個方面：質(zhì)量缺陷預(yù)防、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量評定。

如何做好現(xiàn)場質(zhì)量管理？通常有量化的評估辦法，來衡量質(zhì)量水平。例如：PPM、直行率、AUDIT這三個量化指標(biāo)是非常重要的衡量現(xiàn)場質(zhì)量水平的指標(biāo)。作為現(xiàn)場生產(chǎn)的組織者，工廠裝配車間是非常關(guān)注量化指標(biāo)的達(dá)成結(jié)果或完成水平的。這里作為供應(yīng)商質(zhì)量管理的工程師在對工廠提供產(chǎn)品服務(wù)過程中的工作內(nèi)容就是現(xiàn)場質(zhì)量保證的過程。

針對這些量化的現(xiàn)場質(zhì)量管理指標(biāo)，供應(yīng)商質(zhì)量工程師需要做的就是怎樣能夠使供應(yīng)商批量提供的產(chǎn)品能夠滿足三個非常重要的內(nèi)容：一是保證批量產(chǎn)品的符合性、二是保證批量產(chǎn)品的一致性、三是保證批量產(chǎn)品的持續(xù)按時供貨要求。為了能夠完成這些要求一下幾點工作就顯得至關(guān)重要了：

一、批量產(chǎn)品供應(yīng)商的過程審核

過程審核是對供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場的審核，是量產(chǎn)產(chǎn)品保證質(zhì)量非常重要的一項工作，也是預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生的預(yù)防措施，提早發(fā)現(xiàn)問題提早處理，防止問題流出，質(zhì)量問題遏制在供應(yīng)商內(nèi)部。同時也是主機(jī)廠幫助供應(yīng)商提升質(zhì)量綜合水平的重要方式之一。

現(xiàn)場質(zhì)量管理以生產(chǎn)現(xiàn)場影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素和質(zhì)量行為的控制和管理為核心，通過有效過程識別，明確流程，建立質(zhì)量預(yù)防體系，建立質(zhì)控點，制定嚴(yán)格的現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗和評價制度以及質(zhì)量改進(jìn)制度等，使整個生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量處在嚴(yán)格的控制狀態(tài)，從而確保生產(chǎn)現(xiàn)場能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。現(xiàn)場質(zhì)量管理實施涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、測，是一項系統(tǒng)工程，使其達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，過程才會穩(wěn)定受控，產(chǎn)品一致性才會好。

(一)做好過程識別和結(jié)果應(yīng)用

只有清楚每道工序和每個崗位的要求及相互關(guān)系，現(xiàn)場質(zhì)量管理才會有效，因此回答清楚過程方法的十三個問題，即：要弄清本工序顧客是誰?供方是誰?要輸出/輸入什么?對輸出/輸入的衡量標(biāo)準(zhǔn)是什么?子過程、資源、人的資格、方法、指標(biāo)等的要求只有對自己所從事的過程一清二楚，明白過程只要有一點不受控或不穩(wěn)定，輸出就會不穩(wěn)定；不斷尋找發(fā)現(xiàn)問題的機(jī)會并找到解決問題的方法；把過程識別結(jié)果應(yīng)用到流程、控制計劃、崗位責(zé)任書、崗位作業(yè)指導(dǎo)書中去，才能起到有效作用。

(二)建立質(zhì)量預(yù)防體系

我們要建立起一套針對產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的監(jiān)控體系、監(jiān)控指標(biāo)，真正實現(xiàn)適時問題預(yù)警并及時處理閉環(huán)。

1.要識別好控制項目、要求：按工序/工藝流程列出要控制的特性參數(shù)/預(yù)警項目、工藝參數(shù)、控制要求、控制項目；定出產(chǎn)品特殊特性明細(xì)表，過程特殊特性明細(xì)表；并制訂控制計劃，按控制計劃制訂作業(yè)指導(dǎo)文件明確應(yīng)用的統(tǒng)計技術(shù)、方法，需預(yù)警項目、預(yù)警級別。最終形成按工藝流程順序的預(yù)警項目明細(xì)表。

2.要定義好變異/預(yù)警：確定各預(yù)警項目、特性參數(shù)的變異判定準(zhǔn)則或預(yù)警基準(zhǔn)條件并形成文件。定義出各特性參數(shù)/預(yù)警項目在什么情況下是變異/需預(yù)警。

3.要明確反饋流程：制訂質(zhì)量預(yù)警逐級反饋責(zé)任表，明確出現(xiàn)變異/需質(zhì)量預(yù)警時如何反饋、提交，限定時間、明確責(zé)任人。

4.明確預(yù)警問題的處置和閉環(huán)：制訂變異/預(yù)警的問題的處置和閉環(huán)管理辦法，明確各環(huán)節(jié)的責(zé)任(分級處理反饋/提交、問題的處置和閉環(huán))，處置不了的逐級提交。

(三)管理好人、機(jī)、料、法、環(huán)、測各項工作

1.人員管理

(1)明確不同崗位人員能力需求，確保其能力是勝任的。

(2)崗前培訓(xùn)(包含新員工與轉(zhuǎn)崗員工)，要進(jìn)行崗位應(yīng)知應(yīng)會、崗位技能及相關(guān)技術(shù)文件培訓(xùn)。培訓(xùn)后經(jīng)過理論考試；安全、設(shè)備、工藝、質(zhì)量現(xiàn)場考試合格，取得設(shè)備操作證和上崗證，才具備崗位資格。

(3)持證員工調(diào)換崗位(離崗3個月以上)后重新上崗，必須經(jīng)過重新考試和審批，目的是控制隨意安排崗位調(diào)換而產(chǎn)生質(zhì)量問題。

(4)操作證年審，每年組織一次由設(shè)備、質(zhì)量、工藝人員組成的考核組對所有崗位生產(chǎn)者進(jìn)行一次現(xiàn)場考試。全部通過繼續(xù)正常上崗，否則必須經(jīng)過培訓(xùn)、重新考試通過才能正常上崗。

(5)質(zhì)量意識培訓(xùn)，每年舉行質(zhì)量問題曝光及至少兩次以上成功失敗案例培訓(xùn)，并簽訂質(zhì)量協(xié)議。

(6)鼓勵員工參與現(xiàn)場管理，以加強(qiáng)對過程控制和改進(jìn)。

2.設(shè)備管理

建立完善設(shè)備臺帳和設(shè)備檔案，并對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行標(biāo)識，做好設(shè)備三級保養(yǎng)，設(shè)備點檢，技術(shù)狀態(tài)鑒定，設(shè)備精度周期檢定，預(yù)檢預(yù)修，設(shè)備大項修，特殊過程設(shè)備認(rèn)可，設(shè)備故障統(tǒng)計分析等。

3.物料管理

原輔材料或外購?fù)鈪f(xié)件進(jìn)廠要檢驗合格；領(lǐng)料和入庫時要檢查外觀質(zhì)量和防護(hù)狀態(tài)。上下工序物料要把關(guān)，互檢外觀和關(guān)鍵尺寸。做好產(chǎn)品防護(hù)，批次管理；檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識、可追溯性標(biāo)識、流轉(zhuǎn)標(biāo)識要注意標(biāo)識本身的區(qū)分，要不易混淆，不易脫落。

4.作業(yè)方法管理

作業(yè)方法要明確，要提供正確、完整、統(tǒng)一和清晰的產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工程規(guī)范、驗收準(zhǔn)則及特殊特性、DFMEA文件、設(shè)備操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程等。

5.工作環(huán)境管理

要創(chuàng)造滿足生產(chǎn)需要的環(huán)境條件，并符合環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全的法律、法規(guī)的要求；作好安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、定置管理、工藝衛(wèi)生和現(xiàn)場管理。

6.測量控制管理

(1)建立檢測試設(shè)備管理制度，完善量檢具點檢卡，量檢具周期檢定、使用監(jiān)督，量檢具更新，測量系統(tǒng)分析。

(2)落實兩個“三檢制”：自檢、專檢、互檢；首檢、巡檢、完工檢。

(3)過程監(jiān)視：對工序質(zhì)量特性識別，工序質(zhì)量檢查；應(yīng)用SPC、QAS等系統(tǒng)開展質(zhì)量特性的統(tǒng)計分析。

(4)全員監(jiān)控：制定《過程全員監(jiān)控分工明細(xì)表》明確監(jiān)控內(nèi)容，監(jiān)控頻次，評價頻次，責(zé)任人責(zé)任崗位。完善控制計劃與三本臺帳即工裝臺帳、設(shè)備臺帳、質(zhì)量臺帳。

(5)產(chǎn)品與過程確認(rèn)。

批產(chǎn)前要做產(chǎn)品與過程確認(rèn)，包括產(chǎn)品全尺寸檢驗、可靠性試驗、工藝驗證、生產(chǎn)能力、工序能力、操作人員等確認(rèn)。

(6)過程評價與激勵。

建立質(zhì)量指標(biāo)控制體系，細(xì)化質(zhì)量指標(biāo)，推行員工個人月度崗位質(zhì)量評價制度，明確質(zhì)量考核規(guī)定，實行員工即時激勵，質(zhì)量獎勵等措施。

二、實驗抽檢計劃的準(zhǔn)確按時實施

針對各車型制定年度的試驗計劃，并按時實施。工程師根據(jù)產(chǎn)品的主要特性以及產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定年度實驗的具體實驗項目、實驗方法、實驗標(biāo)準(zhǔn)以及實驗實施頻次和時間等計劃表，完成計劃表報實驗中心進(jìn)行具體計劃安排及實施。在實施過程中，工程師應(yīng)從供應(yīng)商提供的正式批量的產(chǎn)品中抽樣，作為實驗用樣品。實驗結(jié)果同時作為對供應(yīng)商批量供應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量水平的監(jiān)控依據(jù)。針對產(chǎn)品的特性，可以安排固定時間進(jìn)行實驗。例如，對塑料制品冬季容易出現(xiàn)低溫產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險，可以盡量安排年度實驗的實施時間在冬季或頻次較多的放在冬季進(jìn)行。

作為年度實驗計劃的補(bǔ)充或不可預(yù)見預(yù)期的質(zhì)量防控措施，臨時抽檢計劃的實施也是必不可少的。臨時抽檢計劃可以更靈活、更快捷的對不可確定的產(chǎn)品風(fēng)險進(jìn)行評估和監(jiān)控，這樣可以避免大量不合格品流出工廠。

針對年度計劃和臨時抽檢計劃的實施結(jié)果不合格的項目，應(yīng)及時通知主管人員進(jìn)行確認(rèn)，對質(zhì)量問題或風(fēng)險的產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)，制定8D報告進(jìn)行問題處理防止不合格品流出。

三、現(xiàn)場質(zhì)量問題的及時處理

針對汽車廠裝配現(xiàn)場出現(xiàn)的供應(yīng)商質(zhì)量問題，基本可以按照滿足車間正常生產(chǎn)需要并且防止問題或風(fēng)險產(chǎn)品流出為第一原則進(jìn)行組織實施。這里需要滿足車間的正常生產(chǎn)節(jié)拍，制定前期臨時遏制措施，保證問題產(chǎn)品不流出。其次，分析問題原因找到問題真因并組織改進(jìn)，制定合理的改進(jìn)計劃并實施。

按照比較規(guī)范的問題管理流程，基本大致可以按照問題提報→問題分配→問題解決，這樣一個流程。細(xì)化一下流程可分為：

(一)問題提報

通過問題發(fā)現(xiàn)人進(jìn)行質(zhì)量問題確認(rèn)并提報。

(二)問題分配

提報的問題進(jìn)入責(zé)任分配，確認(rèn)供應(yīng)商的問題并制定改進(jìn)的目標(biāo)，交具體解決人解決問題。

(三)問題解決

對分配的問題進(jìn)行確認(rèn)，分析原因，制定解決措施，實施解決措施并驗證。

解決措施得到實施，并在現(xiàn)場得到問題發(fā)現(xiàn)人的確認(rèn)，改進(jìn)完成。

以上是本人在實際工作中總結(jié)的一些管理經(jīng)驗。為了提高現(xiàn)場質(zhì)量管理水平，確保產(chǎn)品一致性，將這一工作落到實處，會應(yīng)用到很多管理方法，涉及到整個產(chǎn)品實現(xiàn)過程。我相信只要我們從最基本的工作入手，將每一個細(xì)小過程的要求落到實處，系統(tǒng)的科學(xué)管理，我們的產(chǎn)品一致性、穩(wěn)定性一定會更好。

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