羅輝，朱明

長慶油田含油污水處理劑效果分析

羅輝，朱明

（中國石油長慶油田分公司第五采油廠，陜西 西安 710021）

污水處理后回注地層的注水開發(fā)模式已成為目前油田開發(fā)的常用手段，回注水的水質(zhì)必須要滿足各項指標的要求，因此對地層采出的含油污水處理工藝分析研究，已成為各聯(lián)合站采油廠的重點工作。分析了目前采油廠含油污水處理的工藝流程，評價了選用的絮凝劑、殺菌劑和緩蝕阻垢劑三種處理劑的污水處理效果，并通過實驗分析不同加藥量濃度下的處理效果。實驗分析結(jié)果表明，三種藥劑能滿足目前含油污水處理的工藝需求，并得到了三種藥劑最佳的加藥濃度，以有效的指導現(xiàn)場處理工藝。

含油污水； 污水處理； 回注水； 效果分析

隨著油氣田開發(fā)進入中后期，為保持地層壓力，大多數(shù)油田都采用了注水開發(fā)的開發(fā)方式。同時部分井底水抬升，綜合含水越來越高，地層所產(chǎn)出的含油污水也越來越多。為了降低油氣田開發(fā)成本和保護自然環(huán)境，實踐中通常采用地層采出的污水進行處理，再回注到地層中，節(jié)約水資源[1, 2]。在實際注水時，回注水必須達到各項指標要求，以免注入水污染儲層，造成地層孔隙吼道堵塞，從而影響油氣田開發(fā)。因此更好的對回注水進行有效的處理，成為了現(xiàn)階段采油工藝方面一項重要的工作。

目前國內(nèi)外油田含油污水處理工藝，較為常見的都是原油油水分離、除油、二次過濾、反洗水、沉降、干化池過濾。即“除油-沉降-過濾”三道工藝，同時在處理過程加入殺菌劑、緩蝕劑和阻垢劑等藥劑，對處理后的污水水質(zhì)進行檢測后，再進行污水回注[3]。根據(jù)處理工藝技術(shù)原理，可分為：物理法、化學法、物理化學法和生物化學法。其中處理劑在含油污水處理工藝中，扮演了非常重要的角色，良好的處理劑的應用，能更好的起到實際的作用，因此勢必要對目前油田現(xiàn)場實踐中所應用的處理劑效果進行評價，以指導今后含油污水處理的工作方向。

1 含油污水特征

油氣開采過程隨原油一起采出的采出水即地層水，所含污染物主要為原油及其它有機質(zhì)雜質(zhì)，稱為油田含油污水[4]。在進行含油污水處理時，根據(jù)處理目的和水質(zhì)情況的不同，針對性的采取有效的可行的措施。對于所采出的含油污水，進行處理后注入地層，將有效保持地層壓力或進行水驅(qū)油開發(fā)，對廢水進行再次利用，達到節(jié)約水資源實現(xiàn)高效開發(fā)的目的。含油污水一般具有以下特征：

（1） 礦化度高，一般在30 000～70 000 mg/L，現(xiàn)場取樣化驗時，部分井甚至每升高達十幾萬毫克；

（2） pH偏堿性，一般在7～9之間；

（3） 含油，一般在1 200 mg/L以上，大部分為浮油；

（4） 含細菌，大量腐生菌及硫酸鹽還原菌；

（5） 含固體懸浮顆粒。

這些綜合的作用，將在地層巖石孔隙吼道產(chǎn)生堵塞，降低儲層滲透率，并腐蝕管道，造成管材破損等等。

2 目前常規(guī)處理工藝

以某污水處理站為例，該處理站采用“調(diào)儲接收+氣浮+微生物處理+固液分離+濾罐過濾”的組合處理工藝。具體流程如下：污水輸入進站后進入調(diào)儲罐，經(jīng)重力分離后表面分出的污油流入污油存儲罐。之后污水再進入氣浮處理裝置，氣浮裝置處理后的污油經(jīng)泵提升至外輸油系統(tǒng)，再輸入到微生物分解反應池，經(jīng)過生微物反應處理后的污水進入固液相分離裝置進行分離，固液分離器產(chǎn)生的污泥和微生物反應池內(nèi)的污泥排入污泥濃縮罐，通過離心機分離后并對污泥進行干化處理。固液分離之后的污水進入沉降池，再泵入濾罐及凈化處理水罐。最終處理后的污水經(jīng)檢查達標后，外輸至注水站，由外輸站進行調(diào)配回注，整個污水處理流程結(jié)束[5]。

3 處理劑效果評價

3.1 絮凝效果

絮凝劑一般為單一或復合型分子，分為無機絮凝劑和微生物絮凝劑。無機絮凝劑價格低，絮凝能力強，除油及顆粒懸浮物效果好，但使用不當會對人體健康及環(huán)境產(chǎn)生一定的危害。微生物絮凝劑使用過程較為安全可靠，不存在二次污染，但相對成本略高。

在實際處理站應用過程，采取的是HN-XN-L-02絮凝劑，加藥量濃度為60～70 mg/L。為評價該絮凝劑所采用的濃度下除固體懸浮顆粒效果，取5份400 mL的污水水樣進行實驗，分別加藥量濃度20 mg/L、40 mg/L、60 mg/L、80 mg/L、100 mg/L后進行快速攪拌10 min，之后靜置30 min，然后測定5份水樣中固體懸浮顆粒含量濃度，依次分別為13 mg/L、9 mg/L、4 mg/L、3 mg/L、4 mg/L。通過實驗分析，目前采用的加藥量較為合理，能達到最優(yōu)的效果。

3.2 殺菌效果

采用HN-S-SI-02殺菌劑，在加量20~100 mg/L進行如上述同理的實驗，最終確定為最佳的加藥量為60～80 mg/L，殺菌率能達到約98%以上。

3.3 緩蝕阻垢效果

緩蝕劑主要是通過在金屬管材表面形成一層保護膜，從而有效達到防止腐蝕的作用。而結(jié)垢原因為化學藥劑和地層水中的礦物離子發(fā)生化學反應，產(chǎn)生沉淀物質(zhì)造成結(jié)垢，油田現(xiàn)場最主要的結(jié)垢危害物為CaCO3和CaSO4等。目前采用的是HN-Z-F-04緩蝕阻垢劑，同樣根據(jù)上述方法，在加量20~100 mg/L進行實驗，最終確定為最佳的加藥量為40～60 mg/L。

4 結(jié)束語

上述分析顯示，目前所采用的處理劑實際應用效果較好，能滿足污水處理的需求，處理后的含油污水基本能滿足回注水水質(zhì)指標。并得到HN-XN-L-02絮凝劑、HN-S-SI-02殺菌劑和HN-Z-F-04緩蝕阻垢劑三種處理劑的最佳加藥量濃度，能更好的指導處理工藝過程。

［1］李靜，祁萬軍，吉慶林.油田污水處理研究[J].過濾與分離，2010，20 (2): 26-29.

［2］夏江峰.薩南油田水處理技術(shù)發(fā)展及展望[J]. 集輸處理，2012 (6): 48-49.

［3］李志健，付政輝. 電氣浮技術(shù)處理含油廢水的研究進展[J]. 工業(yè)水處理，2009，29 (10): 5-8.

［4］袁惠民. 含油廢水處理方法[J]. 北工環(huán)保，1998，18 (3): 146-149.

［5］張弛, 蔡旭森. 油田污水微生物處理技術(shù)研究進展[J]. 石油化工應用，2014 (05) :1-3.

Effect Analysis of Oily Wastewater Treatment Agents in Changqing Oilfield

,

(PetroChina Changqing Oilfield Company No.9 Oil Production Plant, Shaanxi Xi’an 710018, China)

Treated sewage reinjection development mode has become a common means of oilfield development at present; the water for reinjection must meet the requirements of the indexes, so the analysis on oily wastewater treatment process has become the focus of the joint station for oil production plant. The current process of oily wastewater treatment in oil production plant was analyzed, treatment effect of flocculant, fungicide and corrosion inhibitors was evaluated, and effect of different dosage on the treatment resultwas investigated through the experimental analysis. The experimental results show that the three chemicals can meet the demand of oily wastewater treatment at present, and the optimum concentration of three chemicals can be obtained, which can effectively guide the field treatment process.

oily wastewater; sewage treatment; reinjection water; effect analysis

2016-05-14

羅輝（1988-），男，助理工程師，陜西富平人，2012年畢業(yè)于西安石油大學資源勘查工程專業(yè)，研究方向：油氣田開發(fā)。

TE 39

A

1004-0935（2017）07-0694-02