陳俊峰
如東縣恒基監(jiān)理有限公司
水泥攪拌樁的施工質(zhì)量與控制
陳俊峰
如東縣恒基監(jiān)理有限公司
工程建設(shè)中我們常會(huì)遇到軟土地基問題,為改善軟土地基的性質(zhì)提高其地基承載負(fù)荷的能力,我們常采用水泥攪拌樁來對(duì)此類問題進(jìn)行解決,本文中將對(duì)論述水泥攪拌樁的施工質(zhì)量與控制問題展開分析與討論。
水泥攪拌樁;施工質(zhì)量與控制;常見問題及解決措施
(1)水泥攪拌樁的布設(shè)間距,直徑和長(zhǎng)度等各項(xiàng)指標(biāo)中若有一項(xiàng)與設(shè)計(jì)要求不達(dá)標(biāo)則視水泥攪拌樁為不合格攪拌樁。
(2)施工過程中必須隨時(shí)檢查噴漿量、樁長(zhǎng)、復(fù)攪長(zhǎng)度以及是否進(jìn)入硬土層及施工中有無異常情況,記錄處理方法及措施。
(3)水泥攪拌樁沿深度方向0.3m范圍內(nèi)若水泥樁中水泥含量較低,樁芯呈軟流塑態(tài)則可認(rèn)為該水泥攪拌樁為不合格攪拌樁。
(4)成樁28天后進(jìn)行鉆孔抽芯檢驗(yàn),檢測(cè)頻率為千分之五,同時(shí)每個(gè)段落不少于2根,并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn),樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
(5)水泥攪拌樁施工質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合樁位偏差≤50㎜、深度偏差≤50㎜、樁徑不小于設(shè)計(jì)、樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)、傾斜度≤1.5%、單樁噴漿量≥設(shè)計(jì)值、樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。
水泥攪拌樁應(yīng)用與處理軟土地基前首先應(yīng)進(jìn)行水泥攪拌樁的試樁工作,試樁要求滿足設(shè)計(jì)水泥漿噴入量的各種技術(shù)參數(shù):①鉆進(jìn)速度:V≤1.0m/分鐘、鉆進(jìn)噴漿速度:V≤0.4~0.7m/分鐘;②平均提升速度、噴漿時(shí)Vp≤0.4~0.7m/分鐘、復(fù)攪時(shí) Vp≤0.8m/分鐘;③攪拌速度:V=30~50轉(zhuǎn)/分鐘;④噴漿時(shí)泵內(nèi)泵送能力30~50L/分鐘,并按機(jī)械類型及管道長(zhǎng)度調(diào)整。
水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制主要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工過程的掌控:
大體積混凝土的澆筑方案主要有三種:全面分層、分段分層和斜面分層。在澆筑大體積比較厚的混凝土?xí)r,最好進(jìn)行分層澆筑,這樣才能保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性,上層混凝土澆筑最好在下層的混凝土初凝前完成。通常大體積混凝土的澆筑方案要考慮多方面的因素,比如整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密和混凝土供應(yīng)等。
(1)水泥攪拌樁施工設(shè)備應(yīng)選用定型產(chǎn)品,并配有全自動(dòng)電腦記錄儀的設(shè)備。嚴(yán)禁使用非定型產(chǎn)品、自行改裝設(shè)備。嚴(yán)禁使用沒有管道壓力表和計(jì)量裝置的設(shè)備。
(2)水泥宜選擇購(gòu)買信譽(yù)好、質(zhì)量穩(wěn)定的大型水泥廠家生產(chǎn)的符合設(shè)計(jì)要求的普通硅酸鹽水泥。水泥漿的配置池的開挖位置要適宜并且四周砌上水泥砂漿,確保配置池不會(huì)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。水泥漿制備必須有充分的時(shí)間(大于4分鐘),以保證水泥漿液攪拌的均勻和水泥的活化。
(3)控制好水泥攪拌樁的長(zhǎng)度、垂直度和直徑。水泥攪拌樁的長(zhǎng)度則要依靠鉆機(jī)記錄儀進(jìn)行查看,對(duì)于水泥攪拌樁的垂直度的控制最有效的辦法為于主機(jī)上懸掛一個(gè)重力較大的吊錘幫助鉆機(jī)進(jìn)行垂直度的調(diào)控,近乎于直立的水泥攪拌樁的負(fù)載承載力最強(qiáng)。而對(duì)于水泥攪拌樁的直徑應(yīng)控制不得小于設(shè)計(jì)直徑。
(4)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下鉆深度、漿噴高程及停漿面,確保漿噴樁長(zhǎng)度和水泥漿液噴入量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,樁長(zhǎng)不得短于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。全樁水泥用量不得小于試樁時(shí)確定的水泥用量。每米用漿量誤差不得大于5%,對(duì)此我們可以依靠機(jī)械配備電腦記錄儀及比重計(jì)來對(duì)水泥漿的粘稠度來對(duì)水泥攪拌樁的水泥含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)調(diào)控。
(5)水泥攪拌樁噴漿設(shè)置。每一個(gè)水泥攪拌樁樁在初次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)于水泥攪拌樁底部停留30s左右的時(shí)間來磨樁端,至水泥攪拌樁樁頂位置時(shí)同樣也是噴頭對(duì)準(zhǔn)水泥攪拌樁樁頂位置連續(xù)噴30s左右的水泥漿,根據(jù)荷載的擴(kuò)散和傳遞原理此種做法可以提高水泥攪拌樁的密度以及強(qiáng)度,加大其承受力。
(6)每一根水泥攪拌樁開鉆和噴漿過程一定要連續(xù)一次完成中間嚴(yán)格避免間歇噴漿的方式,因此液漿儲(chǔ)量不得少于一個(gè)水泥樁的填充量,否則禁止下一根樁的施工。
(7)對(duì)輸漿管要經(jīng)常檢查,不得泄漏及堵塞,管道長(zhǎng)度不大于60m,對(duì)使用的鉆頭要定期檢查,其直徑磨耗量不得大于1㎝,但也不宜采用直徑過大的鉆頭(以不大于設(shè)計(jì)樁徑30㎜為宜,以免影響樁身成型質(zhì)量)。
(8)應(yīng)注意樁位施工順序:在一個(gè)區(qū)域內(nèi),應(yīng)先打設(shè)路基兩側(cè)及該處理段兩頭的樁,以形成一個(gè)封閉的區(qū)域,再逐漸往中心打設(shè),有利于整體的成樁質(zhì)量和軟基處理效果。
(9)成樁后,在鉆機(jī)移動(dòng)前打印施工過程資料和成樁資料,嚴(yán)禁移機(jī)后補(bǔ)打資料。所記錄的數(shù)據(jù)有:施工時(shí)間和氣象狀況及鉆機(jī)工作時(shí)的鉆速、鉆頭噴漿的深度和停漿的標(biāo)高以及漿液的流量、復(fù)攪的深度等。
(10)遵循二噴四攪工藝準(zhǔn)則。水泥攪拌樁在初次下鉆和提鉆時(shí)為避免噴射管道阻塞問題,可以帶漿鉆進(jìn),但漿液噴射量不可超過總量一半,另外還應(yīng)使其出于低檔狀態(tài)工作。初次提鉆時(shí)情況和上述初次下鉆操作注意事項(xiàng)相同。之后重復(fù)攪拌時(shí),可將檔位升高。
(1)噴漿堵塞:當(dāng)水泥較為潮濕或?yàn)V池網(wǎng)損壞破損以及漿液清洗不干凈時(shí)便有可能會(huì)出現(xiàn)噴漿堵塞的問題,為解決此類問題可以將水泥放置于通風(fēng)干燥處,經(jīng)常清理液漿以及檢查濾網(wǎng)是否完好。
(2)進(jìn)尺受阻:當(dāng)?shù)鼗麓嬖谑^等堅(jiān)硬物質(zhì)時(shí)就會(huì)導(dǎo)致進(jìn)尺受阻問題,解決辦法為移開障礙物或挪位。
(3)噴漿不足:當(dāng)輸漿管彎曲或外露管道過長(zhǎng)中導(dǎo)致輸漿沿途壓力損耗過多時(shí)便會(huì)導(dǎo)致噴漿不足的現(xiàn)象,因此要求施工過程中要及時(shí)地查看并做好維護(hù)工作,制漿池的選址要恰當(dāng),或者當(dāng)制漿池場(chǎng)址條件有限時(shí)可以選擇在合理范圍內(nèi)增大泵送壓力。
(4)速度不穩(wěn)定:造成速度不穩(wěn)定可能時(shí)設(shè)備出現(xiàn)故障或者時(shí)施工人員的不規(guī)范操作導(dǎo)致的。因此應(yīng)要選擇合格的機(jī)械設(shè)備以及對(duì)施工員進(jìn)行培訓(xùn)使其能規(guī)范熟練得對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行操作。
(5)施工中遇到停電、機(jī)械故障:一旦因故停漿,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴措施,補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度以不小于1.0m。所有接樁及補(bǔ)樁都必須做好記錄備查。
水泥攪拌樁對(duì)于軟土地基的處理取得了非常好的效果,只有水泥攪拌樁的施工質(zhì)量得到了保證才能真正提高軟土地基的承受力,為此在軟土地基的處理問題中我們要把對(duì)水泥攪拌樁的施工質(zhì)量控制放在重點(diǎn)位置。另外我們也應(yīng)對(duì)水泥攪拌樁原有施工工藝上積極進(jìn)行創(chuàng)新和引進(jìn)新技術(shù)。
參考義獻(xiàn):
[1]張倩.路基加固處理中水泥攪拌樁的施工質(zhì)量控制[j].科技與企業(yè),2012(3).
[2]李樁.水泥粉噴樁基成樁質(zhì)量分析與質(zhì)量控制[j].中小企業(yè)管理與科技,2011(5).
[3]張愛江.水利工程中水泥攪拌樁施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施田.河南科技,2010(18).