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        FPGA宇航應用全流程保證技術

        2017-03-08 12:34:21朱恒靜
        航天器環(huán)境工程 2017年1期
        關鍵詞:工藝分析設計

        張 瑩,朱恒靜,蘇 妤

        (中國航天宇航元器件工程中心,北京 100094)

        FPGA宇航應用全流程保證技術

        張 瑩,朱恒靜,蘇 妤

        (中國航天宇航元器件工程中心,北京 100094)

        文章分析了 FPGA的結(jié)構(gòu)特點,結(jié)合宇航型號研制流程和國內(nèi)近年來元器件保證技術的研究和工程實踐,提出了 FPGA宇航應用保證流程和保證的內(nèi)容,針對其中的器件測試、封裝工藝鑒定、開發(fā)驗證和確認、單粒子效應減緩措施等關鍵技術進行了深入研究。文章提出的相關技術可以作為 FPGA宇航應用評價和保證的參考。

        FPGA;宇航應用;元器件保證

        0 引言

        隨著宇航型號研制技術的不斷發(fā)展,用戶技術指標的不斷提高,功能集成和微小型化已經(jīng)成為星載電子設備的主流趨勢。采用大容量、高密度、高性能的FPGA,能夠使星載電子設備體積減小、重量減輕、功耗降低,縮小電路板的尺寸,減少焊盤數(shù)量,提高航天器承載有效載荷的能力及功效比,還能充分利用冗余技術提高系統(tǒng)的容錯能力,需求不斷增加。

        雖然 FPGA在航天型號中的推廣使用呈逐年上升的趨勢,但FPGA的設計和結(jié)構(gòu)特點使其在宇航領域應用需要進行一系列的評估和驗證工作。NASA每年均會針對有選用需求的新型FPGA制定評估計劃并實施,如針對新工藝的宇航鑒定[1-2]、新型封裝的可靠性評估[3]、抗輻射能力評估[4]等。ESA要求在決定飛行設備使用FPGA前,應進行全面、系統(tǒng)的風險和可行性評估,并通過多年的研究和實踐工作,形成了FPGA應用相關的指南[5-6]。國內(nèi)對宇航用FPGA保證的研究也逐步深入,除傳統(tǒng)的器件級篩選試驗外,開展了FPGA應用驗證和應用保證的研究。

        本文研究建立了覆蓋 FPGA的宇航應用全流程的保證方法,然后對流程中的器件測試表征、封裝工藝鑒定、開發(fā)驗證和確認、單粒子效應減緩措施等方面進行了深入分析。

        1 FPGA宇航應用概況

        根據(jù)編程特性,目前 FPGA的主要類型有SRAM型、Flash型和反熔絲型,就其在航天領域的應用而言,每類技術都有各自的優(yōu)缺點。由于SRAM可以方便地進行重復擦寫,基于SRAM技術的FPGA得到了廣泛應用,但其最大的缺點是容易發(fā)生單粒子翻轉(zhuǎn),且通常需要使用外部非易失性存儲器來存儲相關的配置信息,上電加載過程中容易產(chǎn)生錯誤指令。Flash型FPGA結(jié)合了非易失性和可重復編程的特點,上電后無須配置時間,靜態(tài)功耗低,但其擦寫壽命有限,抗單粒子翻轉(zhuǎn)能力較PROM差,難以防護,空間應用具有一定風險。反熔絲型FPGA具有信息安全性高、抗輻射性能優(yōu)越的特點,但無法重復編程,規(guī)模和密度也遠低于采用SRAM可編程技術的FPGA。

        FPGA通常用于航天器的關鍵分系統(tǒng)和單機,由于其結(jié)構(gòu)和功能的特殊性,傳統(tǒng)的集成電路保證方法不完全適用于 FPGA的性能驗證和可靠性評估,如對FPGA的設計和工藝的鑒定、對器件特性驗證的特殊要求以及針對應用中薄弱環(huán)節(jié)的保證,均是在傳統(tǒng)保證方法基礎上針對 FPGA器件特性提出的特殊保證要求。

        2 FPGA宇航應用全流程保證

        FPGA保證應在分析FPGA設計、工藝特點的基礎上開展,一般包括評估、工藝鑒定、應用驗證,以及裝機產(chǎn)品保證和應用保證。具體保證內(nèi)容可視FPGA研制和應用的成熟度確定。

        對于新研制FPGA的保證,可以考慮與FPGA研制、型號應用同步開展。保證流程是一種與器件研制流程、宇航型號研制流程有切入、反饋關系的關聯(lián)結(jié)構(gòu)。FPGA保證不是一項孤立的工作,相關流程也需要保證工作的反饋結(jié)果對其是否進行下一步工作提供參考依據(jù)。

        開展FPGA保證工作前,應首先對型號需求和器件現(xiàn)狀進行分析,確定FPGA保證各階段的具體工作項目。對需要開展的工作項目之間的關聯(lián)關系進行分析,確定各項目之間的關聯(lián)結(jié)構(gòu),建立覆蓋FPGA宇航應用全流程的保證方法。

        2.1 FPGA評估

        FPGA評估包括生產(chǎn)廠評估、設計評估、結(jié)構(gòu)分析和極限評估。

        1)生產(chǎn)廠評估。包括:分析產(chǎn)品的研制流程;分析FPGA的生產(chǎn)流程,以及生產(chǎn)流程中每項試驗的依據(jù)說明、試驗程序和方法;分析生產(chǎn)線狀態(tài),檢查該生產(chǎn)線是否具備持續(xù)生產(chǎn)能力,生產(chǎn)線質(zhì)量是否穩(wěn)定;分析生產(chǎn)廠是否具備持續(xù)供貨的能力;分析生產(chǎn)廠質(zhì)量保證能力,包括生產(chǎn)廠質(zhì)量保證計劃、開展的質(zhì)量保證工作、生產(chǎn)廠進行可靠性試驗的條件和試驗數(shù)據(jù)等方面的內(nèi)容。

        2)設計評估。包括結(jié)構(gòu)設計評估、前端邏輯評估和后端版圖評估,重點分析設計流程、IP核、設計過程的驗證和確認、可靠性設計的手段、采用的抗輻射設計手段、失效模式。

        3)結(jié)構(gòu)分析。包括器件封裝設計和結(jié)構(gòu)分析評價、芯片設計和結(jié)構(gòu)分析、器件熱分布分析、主要結(jié)構(gòu)的工藝可靠性分析、材料分析、應用于空間環(huán)境的設計結(jié)構(gòu)可靠性分析等。

        4)極限評估。根據(jù)FPGA器件特性和應用環(huán)境應力不同,選擇合適的試驗項目(溫度應力、電應力、機械應力和綜合應力試驗)和試驗方式(恒定應力試驗方式和步進應力試驗方式)。

        2.2 工藝鑒定

        針對FPGA工藝的鑒定,是指在掌握FPGA生產(chǎn)工藝、失效機理的基礎上,基于失效機制建立設計準則,以及激活能與特定失效機制之間的關聯(lián)關系。FPGA工藝鑒定的內(nèi)容包括晶片生產(chǎn)工藝鑒定、封裝工藝鑒定和器件特性表征。

        FPGA生產(chǎn)工藝包含了熱載流子效應、與時間相關的介質(zhì)擊穿、電遷移和負偏壓溫度不穩(wěn)定性等幾種基本的物理退化機制,鑒定應針對上述失效機制進行。應針對生產(chǎn)工藝進行長期可靠性試驗,以及失效率驗證試驗;通過多個生產(chǎn)批次、不同批次的重復性及成品率(應具有多個晶圓的統(tǒng)計數(shù)據(jù)),分析工藝的成熟性。

        FPGA封裝工藝鑒定可依據(jù)GJB 7400[7]附錄B進行,采用非氣密陶瓷封裝工藝的器件鑒定可依據(jù)MIL- PRF-38535K[8]進行。

        FPGA器件特性表征需要定制測試向量實現(xiàn)對FPGA的特性或功能驗證。在FPGA研發(fā)、制造和驗證的整個流程中,有許多測試點,可以在晶圓制造階段采用設計專用測試點的方式,或封裝之后對器件進行測試,通過三溫測試獲取器件電性能參數(shù)和基本功能時序參數(shù),并使用特別設計的測試向量和條件進行器件邏輯仿真。

        2.3 應用驗證

        FPGA應用驗證應覆蓋其功能和性能、可靠性、應用適應性3個方面:

        1)功能和性能。包括功能、規(guī)范規(guī)定的參數(shù)、極限參數(shù)等。

        2)可靠性。包括設計可靠性、結(jié)構(gòu)可靠性、工藝可靠性、禁限用材料、可靠性試驗等。

        3)應用適應性。包括空間環(huán)境適應性、力學環(huán)境適應性、熱學環(huán)境適應性、系統(tǒng)適應性、裝聯(lián)工藝適應性等。

        具體驗證項目如表1所示。

        2.4 裝機產(chǎn)品保證

        FPGA裝機產(chǎn)品保證包括采購規(guī)范編制、監(jiān)制、驗收、補充篩選、DPA及使用控制等工作項目。由于FPGA結(jié)構(gòu)和功能的復雜性,在產(chǎn)品驗收中需要重點關注篩選過程的老煉試驗、測試等項目的實施結(jié)果。

        2.5 FPGA應用保證

        FPGA應用保證包括對單粒子效應的系統(tǒng)加固措施和對FPGA設計開發(fā)的驗證。

        FPGA宇航應用應關注單粒子效應,通過地面評估試驗獲得器件抗單粒子能力,有針對性地采取系統(tǒng)級加固措施,如三模冗余、定時刷新或備份措施等,并對加固結(jié)果進行評估。

        對 FPGA設計開發(fā)的驗證應重點關注系統(tǒng)級需求、FPGA開發(fā)的功能性能規(guī)范的驗證,以及軟件代碼的驗證,可通過測試和仿真手段實施。

        3 FPGA宇航應用保證關鍵技術

        3.1 FPGA器件測試表征

        FPGA器件測試與傳統(tǒng)集成電路不同,每個實現(xiàn)具體功能的FPGA都可視為一個定制集成電路,需要定制測試向量。測試可用于晶圓制造階段或封裝之后對器件進行測試,也可以用于篩選試驗,如老煉試驗。FPGA的測試需要對FPGA進行編程,使FPGA實現(xiàn)某種特定功能。測試的關鍵點包括多種內(nèi)嵌資源的測試、可編程互聯(lián)資源測試、系統(tǒng)整體測試、功耗測試和內(nèi)部延時測試。完整的FPGA測試應按照器件內(nèi)部結(jié)構(gòu)將其劃分為多個獨立的模塊,按照不同模塊的功能進行特定的測試向量設計,如針對SRAM型FPGA,可編程互聯(lián)資源的測試應包括對內(nèi)部DCM、BRAM、CLB、IOB、IOL等所有可提供的用戶可編程資源測試,配置功能測試應通過配置控制模塊對 FPGA內(nèi)部進行特定的數(shù)據(jù)寫入和回讀,覆蓋所有的配置數(shù)據(jù)存儲單元。

        測試向量與器件退化的對應基于故障模型的分析和建立。開發(fā)結(jié)構(gòu)化測試向量時,模型基于Verilog開發(fā),應用于門級電路。這些模型通常被設計成易于計算的而不是“故障精確”的,使得與模型對應的測試向量會遺漏芯片上呈正態(tài)分布的缺陷。造成這種現(xiàn)象的原因之一是應用側(cè)重于門互連,輸出主線和支線常常被分離對待。FPGA主要的邏輯故障見表2。

        表2 FPGA主要的邏輯故障模型Table 2 Main logic fault model of FPGA

        除了數(shù)字邏輯,現(xiàn)代FPGA還使用大量存儲單元,結(jié)構(gòu)的唯一性向測試存儲單元提出一系列問題。除了固定故障等通用故障模型,其他故障模型還有耦合故障、干擾故障和滯留故障,存儲單元的測試通常基于算法而不是故障模型。

        電測試與器件現(xiàn)象映射關系的建立仍然是一個主要研究領域。構(gòu)建的測試向量應能映射引起可靠性降低的潛在物理機制。被測設計和器件級待測參量的測試向量之間的關系十分復雜。具體測試電路的設計在FPGA驗證中的作用已經(jīng)越來越重要。圖1說明了潛在器件退化現(xiàn)象與FPGA測試向量之間的邏輯映射。

        3.2 FPGA封裝工藝鑒定

        隨著FPGA規(guī)模的不斷增加,芯片尺寸相應增大,器件封裝越來越復雜,倒裝結(jié)構(gòu)的封裝方式是多管腳復雜大規(guī)模集成電路常用的封裝方式,如Xilinx公司Virtex系列第4代之后的FPGA采用了非密封封裝形式。倒裝芯片焊盤通過凸點與基板連接,用環(huán)氧樹脂來填充縫隙,以保護凸點;芯片背面黏接到散熱板上;采用高密度柱柵陣列作為封裝引腳,另外,在封裝外部陶瓷基板上黏接片式電容達到去耦作用。

        在宇航應用的極端溫度環(huán)境和真空環(huán)境條件下,非密封封裝可能帶來的可靠性風險包括:環(huán)境交變導致的應力對封裝材料的影響;水汽對有機材料和芯片的影響;真空環(huán)境對有機材料的影響等。這種封裝工藝涉及倒裝焊、填充物、黏接材料、柱柵等方面,其鑒定涉及的應力包括溫度循環(huán)、溫濕度應力、機械應力。封裝工藝特性表征和鑒定可參照MIL-PRF-38535K及GJB 7400的規(guī)定。

        3.3 FPGA單粒子效應減緩措施

        針對FPGA的單粒子效應,應從設計加固、工藝選擇和加固、應用加固3方面予以減緩。在設計加固方面,可以采用抗輻射加固結(jié)構(gòu)設計,優(yōu)化內(nèi)部關鍵路徑設計,減少數(shù)據(jù)和控制線的抖動引起的誤觸發(fā)或者數(shù)據(jù)鎖存錯誤。在工藝選擇和加固方面,可以選擇外延層工藝、SOI/SOS工藝,埋層和三勢阱是工藝加固的有效措施,見表3。在應用加固方面,可以采用冗余、刷新、重啟等措施緩解單粒子效應導致的風險,根據(jù)應用需求選擇局部或全局冗余技術,并配合配置存儲器的定時刷新,可以大大降低FPGA發(fā)生單粒子錯誤的概率,見表4。

        表3 FPGA工藝選擇和加固策略Table 3 Technology selection for dealing with FPGA radiation effects

        表4 主要的FPGA應用加固措施Table 4 Main SEE mitigation technique

        三模冗余(TMR)技術非常適用于FPGA,因為它提供了包括用戶組合和時序邏輯、布線資源及I/O端口在內(nèi)的全面硬件冗余,但其最突出的問題就是設計占用面積和功耗的開銷較大。TMR技術最大的特點就是對1個邏輯電路復制3份,對其結(jié)果進行表決輸出,通常情況下取多數(shù)結(jié)果作為最后的輸出結(jié)果。配置存儲器的刷新:利用FPGA在配置完成后支持用戶對配置數(shù)據(jù)進行回讀的特性,將配置幀數(shù)據(jù)回讀,與配置存儲器中的原始數(shù)據(jù)進行比較,如發(fā)現(xiàn)存在錯誤的比特流位,則對其進行修改后重新配置到 FPGA中。TMR技術的實現(xiàn)在ASIC中與在FPGA上存在很多不同,在ASIC中,僅局限于保護用戶設計中的觸發(fā)器結(jié)構(gòu),而不需要考慮對邏輯路徑的保護,這是由于在集成電路中,觸發(fā)器與觸發(fā)器之間的路徑都是固化的,屬于硬連接,而不同于FPGA中可編程的互連結(jié)構(gòu)。對于特定的邏輯結(jié)構(gòu),TMR技術足以抵御SEU效應,但是不能抵御 SET效應,更深層次的保護可以通過全模塊冗余來實現(xiàn)。全局TMR是基于FPGA結(jié)構(gòu)的特殊性而提出來的,因為所有的邏輯路徑,不僅僅是觸發(fā)器,都會受到SEU的影響。這就意味著將在FPGA中實現(xiàn)3個相同的設計模塊來減緩單粒子翻轉(zhuǎn)效應和單粒子瞬時效應。

        3.4 FPGA開發(fā)驗證和確認

        FPGA常作為控制或數(shù)據(jù)處理的關鍵器件用于航天器的中央處理單元、數(shù)傳分系統(tǒng)等。在航天器方案設計階段,針對航天器的總體要求將被逐級分解為對分系統(tǒng)、單機級的需求和對FPGA的功能需求,形成FPGA的軟件設計規(guī)范,宇航應用需求分析與FPGA器件研制實現(xiàn)的接口關系如圖2所示。

        FPGA的設計通過HDL代碼實現(xiàn),而對設計的驗證和確認是FPGA宇航應用的必要條件,以保證其能夠滿足航天器的系統(tǒng)級需求,特別是使用FPGA的關鍵分系統(tǒng)的需求。驗證和確認工作應由獨立于用戶及FPGA生產(chǎn)廠的第三方進行。

        FPGA的典型開發(fā)流程包括需求階段、設計階段和實現(xiàn)階段。

        1)需求階段

        FPGA需求階段的驗證和確認分析從器件設計規(guī)范開始,設計規(guī)范是實現(xiàn)層面的需求。在航天器系統(tǒng)級需求和性能的基礎上形成 FPGA功能級和實現(xiàn)級需求,所有這些需求一起構(gòu)成了設計的詳細要求。

        FPGA需求階段驗證和確認的主要輸出是FPGA需求規(guī)格說明,通過建立有效的需求評估檢查單,跟蹤規(guī)范直到詳細的功能設計,并驗證軟件設計規(guī)范的正確性以及接口設計的完整性。在需求階段,驗證和確認還需要編制系統(tǒng)測試計劃和驗收測試計劃。

        2)設計階段

        功能設計階段[9]驗證和確認將需求分析翻譯成諸如頂層框圖、寄存器表、時序圖等形式的設計描述,并將這些設計產(chǎn)物與HDL定義的寄存器轉(zhuǎn)移級代碼形式的實際實現(xiàn)進行比較。

        概要設計階段主要的驗證和確認是通過審查、評估、仿真的方法對設計文檔進行驗證。包括FPGA外圍部件(如電壓源、時鐘晶振、存儲器或微處理器等)的設計描述,應對FPGA設計原理圖、狀態(tài)圖和時序圖進行全面驗證。

        RTL設計階段主要的驗證和確認是對RTL代碼清單進行靜態(tài)檢查和動態(tài)仿真測試,靜態(tài)檢查并不運行代碼本身,僅對代碼設計說明、代碼結(jié)構(gòu)、流程圖進行分析;動態(tài)仿真測試需要運行代碼,對代碼的正確性、可測性、易讀性,以及接口協(xié)議正確性進行全面驗證。

        3)實現(xiàn)階段

        FPGA開發(fā)的實現(xiàn)階段始于詳細設計,詳細設計是功能設計的HDL代碼實現(xiàn),以及代碼綜合以產(chǎn)生表示FPGA虛擬結(jié)構(gòu)的網(wǎng)表。HDL代碼通常從IP庫代碼復用開始,利用軟件開發(fā)工具綜合代碼后,設計師可以運行仿真進行驗證和確認,或者進行到下一步并執(zhí)行布局布線以編程物理器件。

        4 結(jié)束語

        FPGA的保證應貫穿器件設計、生產(chǎn)、質(zhì)量保證和應用的全過程,應在傳統(tǒng)質(zhì)量保證的基礎上,進一步提出對FPGA評估、工藝鑒定、應用驗證和應用保證要求。通過分析FPGA設計、工藝特點和失效機理,在器件保證各個階段有針對性地采取評價、驗證和應用加固措施,以保證FPGA宇航應用的可靠性。

        本文提出了 FPGA宇航應用全流程保證的概念和各階段的基本保證項目,識別了其中的關鍵保證項目并研究了保證的理論方法,可以作為新型FPGA或國產(chǎn)化研制FPGA宇航應用進行評價和保證的參考。但由于FPGA器件的故障模型尚未被完全識別,且其可靠性與應用關聯(lián)緊密,仍應進一步深入開展研究工作,以及測試驗證、應用驗證的工程實踐,并充分將器件保證與應用相結(jié)合。

        (References)

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        (編輯:王 洋)

        FPGA aerospace application assurance technology

        ZHANG Ying, ZHU Hengjing, SU Yu
        (China Aerospace Components Engineering Center, Beijing 100094, China)

        This paper analyzes the construction feature of the FPGA, then proposes an aerospace application assurance process according to the spacecraft development process, based on the theories and practices of the components assurance.The assurance content of different stages is defined, as well as the details for the performance testing, the package technology evaluation and the design verification and validation.It may serve to guide the evaluation and the assurance of the FPGA aerospace application.

        FPGA; aerospace application; component assurance

        V439+.4

        :A

        :1673-1379(2017)01-0109-06

        10.3969/j.issn.1673-1379.2017.01.018

        張 瑩(1983—),女,碩士學位,從事型號元器件保證工作。E-mail: mindun_1983@163.com。

        2016-07-29;

        :2017-02-04

        張瑩,朱恒靜,蘇妤.FPGA宇航應用全流程保證技術[J].航天器環(huán)境工程, 2017, 34(1): 109-114

        ZHANG Y, ZHU H J, SU Y.FPGA aerospace application assurance technology[J].Spacecraft Environment Engineering, 2017, 34(1): 109-114

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