葛海龍 李致宏 席國強(qiáng) 郭磊 張眾（中國石油塔里木油田分公司，新疆 庫爾勒 841000）

石油管道中硫化氫腐蝕檢測技術(shù)與應(yīng)對對策分析

葛海龍 李致宏 席國強(qiáng) 郭磊 張眾（中國石油塔里木油田分公司，新疆 庫爾勒 841000）

在石油工業(yè)中,廣泛存在管道中硫化氫腐蝕問題。硫化氫不僅容易造成部分或者全面腐蝕，還會導(dǎo)致硫化物應(yīng)力腐蝕開裂和氫致開裂等一系列破裂問題，這樣的事故一旦發(fā)生，就會造成重大損失甚至威脅到人類生命財(cái)產(chǎn)安全。因此檢測石油管道中是否存在硫化氫腐蝕以及分析有效的應(yīng)對對策，對于防止事故發(fā)生或是提高經(jīng)濟(jì)效益都是十分重要的。本文通過對石油管道中硫化氫腐蝕檢測方法分析，探討硫化氫的腐蝕機(jī)理，提出防止硫化氫腐蝕的有效對策。

石油管道；硫化氫；檢測技術(shù)；應(yīng)對對策

隨著我國石油產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，錯綜復(fù)雜的石油管道存在不同程度的腐蝕和損壞，由于油氣易燃易爆，一旦發(fā)生泄漏就會嚴(yán)重影響石油企業(yè)的正常生產(chǎn)，還會對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染。這些石油管道建設(shè)時間與技術(shù)類型不一樣，且管道分布復(fù)雜，給石油管道的運(yùn)行、更新以及維護(hù)帶來一定的難度。石油管道中硫化氫腐蝕檢測可以發(fā)現(xiàn)管道的腐蝕隱患，對腐蝕隱患起到及時準(zhǔn)確預(yù)警的作用[1]，確保石油管道的安全運(yùn)行。通過分析硫化氫的腐蝕機(jī)理以及影響因素，借鑒國內(nèi)外常選用的腐蝕防護(hù)方法，選擇合適的檢測技術(shù)，并對已經(jīng)發(fā)生腐蝕的位置采取有效的對策。

1 石油管道中硫化氫腐蝕檢測技術(shù)機(jī)理

干燥的硫化氫對金屬材料是無腐蝕作用的,硫化氫在水中才具備腐蝕性,溶于水后的硫化氫對金屬石油管道會形成均勻腐蝕和局部腐蝕。在石油管道中,硫化氫溶于水之后立刻就會電離并且呈酸性[2],當(dāng)硫化氫的濃度值較低時,就會產(chǎn)生較致密的膜,可以阻止鐵離子通過,從而降低石油管道的腐蝕速率。當(dāng)硫化氫濃度值較高時，就會生成黑色分層狀的硫化鐵膜，這種膜會與石油管道形成原電池，加速石油管道腐蝕速率。

2 石油管道中硫化氫腐蝕檢測技術(shù)

石油管道發(fā)生硫化氫腐蝕后，主要表現(xiàn)為腐蝕點(diǎn)坑以及管壁變薄且出現(xiàn)蝕損斑等。石油管道中硫化氫腐蝕檢測主要針對管壁的變化情況進(jìn)行測量和分析，得出石油管道中硫化氫腐蝕的相關(guān)數(shù)據(jù)。國內(nèi)外對于石油管道中硫化氫腐蝕問題做了大量的工作[3]，并提出了很多有效的檢測技術(shù)，其中一些技術(shù)已被應(yīng)用并取得了比較好的效果。射線法用于所有石油管道中硫化氫局部腐蝕檢測，檢測技術(shù)簡單，輻照范圍較廣，一般情況下只需把射線源放在石油管道的一側(cè)，照相底片放置在另一側(cè)進(jìn)行檢測，射線測厚儀還可以在線檢測管道的壁厚，方便隨時掌握管道關(guān)鍵部位的硫化氫腐蝕情況，這種對于石油管道安全運(yùn)行還是很實(shí)用的。滲透檢測技術(shù)是將被檢測的石油管道表面涂上熒光燃料滲透液，經(jīng)過一段時間后滲透液可以滲進(jìn)表面開口的缺陷中，然后除去管道表面的滲透液，涂上顯像劑，在光源的作用下，被腐蝕部分的滲透液痕跡就會被凸顯出來包括被腐蝕的形狀以及分布情況，這種檢測技術(shù)簡單、直觀，但是需要較長的檢測時間。漏磁檢測技術(shù)是將石油管道用鐵磁性材料磁化后，通過鐵磁材料的導(dǎo)磁率與非磁性材料的導(dǎo)磁率不同的特點(diǎn)，被腐蝕的石油管道表面就會出現(xiàn)漏磁場，可以檢測出腐蝕的相關(guān)狀況，漏磁檢測技術(shù)操作簡單并且檢測技術(shù)速度快，適用于石油管道中細(xì)小部分硫化氫腐蝕的檢測。

3 對石油管道中硫化氫腐蝕的應(yīng)對對策

石油管道中硫化氫的腐蝕容易導(dǎo)致管道材料開裂并引發(fā)大量惡性事故，為了最大程度地抑制硫化氫腐蝕，減少事故的發(fā)生，必須采取有效手段來應(yīng)對硫化氫腐蝕[4]。在腐蝕介質(zhì)中加入緩蝕劑對于應(yīng)對石油管道硫化氫腐蝕是有重要意義的，利用緩蝕劑的防腐作用來緩解石油管道中的腐蝕，緩蝕劑的針對性很強(qiáng)，用于含硫化氫酸環(huán)境中的緩蝕劑通常會選擇含氧的有機(jī)緩蝕劑。在石油管道材料上加保護(hù)層，采用耐腐蝕性較高的金屬或者涂料涂層來作為保護(hù)層，涂層涂料主要靠隔絕石油管道與腐蝕介質(zhì)的接觸來應(yīng)對硫化氫腐蝕，隨著防腐涂料的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，涂層保護(hù)技術(shù)越來越被石油行業(yè)重視。

4 結(jié)語

在潮濕環(huán)境中的硫化氫介質(zhì)對石油管道輸送危害性是較大的[5]，隨著為我國石油企業(yè)的不斷發(fā)展，原油管道中硫化氫的含量也在不斷增加，硫化氫腐蝕會造成氫脆、氫鼓泡以及硫化物應(yīng)力腐蝕等較大危害。通過社會科技的不斷發(fā)展，石油管道中硫化氫腐蝕技術(shù)也越來越多樣和成熟，硫化氫引起的石油管道腐蝕是一個復(fù)雜過程，受許多因素影響，因此在腐蝕檢測技術(shù)的選擇上為了取得更好的檢測效果，我們要采取合適有效的技術(shù)手段。同時，在石油管道中也要采取多種應(yīng)對硫化氫腐蝕的對策，相互結(jié)合，取長補(bǔ)短，加強(qiáng)和完善在石油管道中硫化氫防腐施工和施工后的管理。

[1]喬法會.石油管道腐蝕因素分析及腐蝕防護(hù)優(yōu)化措施[J].世界有色金屬,2015，9(12):98-99.

[2]付偉林.油氣管道腐蝕檢測技術(shù)與防腐措施初探[J].山東工業(yè)技術(shù),2017，5(10):15-15.

[3]宋曉良,劉艷,黃賢濱.硫化氫對幾種管線鋼腐蝕試驗(yàn)研究[J].山東化工,2017,46(4):103-104.

葛海龍（1989-），男（漢族），黑龍江依蘭人，本科，助理工程師，研究方向：化工機(jī)械。