鄒家良

摘 要：在建筑工程發(fā)展之中，越來越突顯了一個現(xiàn)象，建筑物的在向著越來越高的層數(shù)發(fā)展，這表明了時代、科技的進(jìn)步，而對于高層建筑物來說，人工挖樁技術(shù)是一道極為重要的施工技術(shù)，直接決定了建筑物的承重能力以及牢固性。而人工挖樁的施工技術(shù)，因其自身承載力強、施工簡單的特點在建筑工程領(lǐng)域得到了大范圍的推廣，本文以建筑工程中人工挖樁技術(shù)為出發(fā)點，對該技術(shù)進(jìn)行了分析研究，以期能夠促進(jìn)建筑工程質(zhì)量的長足發(fā)展。

關(guān)鍵詞：建筑工程；人工挖樁；施工技術(shù)

人工挖樁技術(shù)，也就是指用人工的方式在土地上進(jìn)行人工土方的挖掘，而這項基礎(chǔ)技術(shù)也并非是一成不變的，隨著科技的進(jìn)步，人工挖樁技術(shù)也越來越顯得規(guī)范化、科技化。在施工建筑過程中，樁基具有很好的剛度以及承載能力，能滿足高層建筑對于校稿承載能力的需求。通過人工挖樁技術(shù)能夠使樁身穿過承載能力較低的地表土層，而將根基根植在承載能力較強的堅實土層或者基巖層。人工挖樁技術(shù)在施工建筑過程中比較直觀，并且能夠有效的控制工程質(zhì)量，所以人工挖樁技術(shù)也是建筑施工過程中的基礎(chǔ)技術(shù)。筆者從人工挖樁技術(shù)的特點以及注意事項入手分析研究了該項技術(shù)，以期能夠促進(jìn)人工挖樁技術(shù)的長足發(fā)展。

1 人工挖樁技術(shù)的特點

1.1 施工技術(shù)簡單

人工挖樁技術(shù)不需要大型機械地投入，人工操作就能夠完全達(dá)到建筑方案所需要的效果，從而免去了大型機械設(shè)備參與施工所產(chǎn)生的費用，節(jié)約了建筑成本。

1.2 性能穩(wěn)定

人工挖樁技術(shù)所建造的樁身，穿過地表土層根植于堅固土層甚至基巖層，所以具有良好的承重能力，能夠在一定程度上對抗地震災(zāi)害，在施工過程中所尺寸和持力層狀況一目了然，便于施工進(jìn)展。

1.3 多方同時進(jìn)行

人工挖樁技術(shù)在操作階段能夠數(shù)樁同時進(jìn)行，不需要逐個施工，在施工的操作層面能夠有效的施工時間，從而有效的減小建筑工程所花費的資金，減小了工程造價。

1.4 注意安全施工

在人工挖樁的的施工過程中，需要施工人員下到豎井下施工作業(yè)，這也就帶來一定的危險性，需要投入較大的勞動力，一定要在快速建造的同時做到安全建造。并且在井下作業(yè)時候會發(fā)生多種情況，需要在人工下井施工之前進(jìn)行必要的安全常識普及。

1.5 適用范圍廣

人工挖樁技術(shù)適用范圍廣，對于樁身直徑80cm以上的樁體都適用，而在地質(zhì)環(huán)境方面，還要求施工地區(qū)地下水稀少或者是挖沒有地下水，值得注意的是對存在水分較多的淤泥地帶是不適用的該項技術(shù)的。

2 人工挖樁的注意事項

2.1 合理規(guī)劃施工

在具體的施工環(huán)節(jié)要能夠充分對施工工地地點的具體地質(zhì)特征進(jìn)行了解，實際的挖掘情況根據(jù)土質(zhì)特點而定。挖樁的順序，要根據(jù)樁孔的分布安排合理順序。樁身之間的距離在300cm以上的時候，對于施工方式要采用間隔性的開挖方式；當(dāng)間隔距離在500cm以上的時候，在施工作業(yè)階段就要注意預(yù)先留出后續(xù)的運輸線路。而在對人工挖樁所產(chǎn)生的土渣，在處理的時候要遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，保證施工能夠安全的進(jìn)行。

2.2 注意土層情況，科學(xué)施工

在人工挖樁的過程中，隨著挖掘的不斷深入要注意周圍土層、土質(zhì)的變化，在發(fā)掘過程中一旦發(fā)現(xiàn)有土質(zhì)情況和預(yù)先設(shè)計方案所預(yù)想的土質(zhì)不同，這也可能會帶來土層的崩塌，這對于施工人員安全和工程順利開展都是極大的安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題之后施工人員要能夠及時的將相關(guān)問題向上級匯報。由施工單位立即展開再次勘探確定土層情況，排除安全問題。

2.3 時時檢查施工質(zhì)量

在人工挖樁的過程中，每向下挖掘一到兩米，就要對孔洞垂直度以及孔徑進(jìn)行測量，確保施工質(zhì)量。樁身承載著整棟建筑物，要求樁身要有這很高的質(zhì)量，落實到實際操作中就要求施工人員將孔徑的傾斜坡度控制帶0.06‰之內(nèi)。

2.4 樁鋼筋籠現(xiàn)場制作

現(xiàn)場制作鋼筋籠時，常會因鋼筋沉重而產(chǎn)生不易移動和綁扎、焊接困難等問題。為解決這一難題，可采用雙輪手推車架籠的新工藝，可以方便鋼筋籠的綁扎和焊接。每天只需要3～4個人，就能制作8～9m長的鋼筋籠4～6個，大大提高了工效。具體做法是，把4輛打足了氣的雙輪手推車倒扣在地上，一邊2輛，同在鋼筋籠頭或籠尾的兩輛車相距50～70cm，然后將鋼筋籠架在輪胎上。兩人用手拉和腳蹬就能使鋼筋籠向自己身體的方向逆時針轉(zhuǎn)動。1個人焊接或綁扎，另1個人手拉著箍筋隨著籠的轉(zhuǎn)動逐步從籠頭走向籠尾，并注意要保持箍筋的間距合乎要求。

2.5法安裝孔洞內(nèi)的鋼筋籠

將縱向的鋼筋捆緊，把箍筋與小臺階單獨放在一起。這樣才能夠保障施工中鋼筋固定以及平箍焊接的有效性。利用三角形的鋼筋將焊爐在小臺階處加以固定，保障在施工過程中焊爐不會發(fā)生位移現(xiàn)象。在鋼筋以及焊爐都進(jìn)行固定之后，施工單位要向質(zhì)監(jiān)部門提出檢驗申請，并對質(zhì)檢報告做好記錄。

2.6 樁體混凝土澆注

在澆注混凝土前，必須排除坑底積水，同時要會同監(jiān)理對孔底進(jìn)行驗孔，如是嵌巖挖孔樁，則更要對基底巖石狀況進(jìn)行復(fù)驗，直至通過后，方可放置鋼筋籠，澆注混凝土?；炷料铝弦詫?dǎo)管法較好，坍落度7cm左右。應(yīng)分層澆注，每層混凝土厚度為50～70cm為好。小體積樁體，可以在現(xiàn)場拌制混凝土，人力運送到施工點。對大型挖孔樁，宜用攪拌車運送，泵車澆注。人工挖孔樁施工在澆筑混凝土的時候不需要用到大型機械，利用小型設(shè)備就能夠進(jìn)行。具體澆筑過程如下：將用來下料的漏斗與鋼管進(jìn)行有效焊接，焊接時應(yīng)注意避免出現(xiàn)氣孔、裂紋、溶渣等狀況，保障焊接接口的平整。焊接完成后，要將鋼管與井口進(jìn)行固定，保證固定質(zhì)量之后再展開導(dǎo)管安裝工作。在上述步驟完成之后，就可以將混凝土倒入漏斗了?；炷镣ㄟ^漏斗流到焊接好的導(dǎo)管中，通過導(dǎo)管流進(jìn)孔洞底部。這個過程唯一需要注意的就是灌注高度的控制，應(yīng)保障高度在一米左右。在振搗方式上，應(yīng)選擇適合的振搗方法，保障混凝土凝結(jié)的有效性。樁頂?shù)幕炷猎跐仓?，?yīng)進(jìn)行抹平的處理，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保障混凝土在日后不會出現(xiàn)裂縫狀況。

2.7 安裝提升設(shè)備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等安裝提升設(shè)備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設(shè)圍護(hù)欄，當(dāng)樁孔深大于5米時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)，樁口安裝水平推移的活動蓋板。

結(jié)束語

人工挖樁具有經(jīng)濟(jì)。便捷的施工特點，被廣泛應(yīng)用到了建筑施工的各個層面。而建筑無的主體也是有人工挖樁所建造的樁體承載。要求施工人員能夠在施工的過程中科學(xué)施工、合理施工，在保證安全建造的條件下，完成更多優(yōu)質(zhì)的建筑工程。

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