姚亞菊(巴陵石化公司,湖南岳陽414000)
管線試壓在石油化工管道施工中的應(yīng)用研究
姚亞菊(巴陵石化公司,湖南岳陽414000)
管線試壓是化工管道施工過程當(dāng)中的一個重要環(huán)節(jié),同時也是對技術(shù)水平要求比較高的一項工作內(nèi)容,管線試壓的合理與否、正確與否將會直接影響到整個石油化工管道施工的質(zhì)量。因此本文就管線試壓的實際應(yīng)用性問題展開了詳細具體的研究,對石油化工管道施工中管線試壓工作的全過程進行了安全、技術(shù)、程序等方面的具體要求,并希望通過研究為日后有關(guān)項目和有關(guān)人員提供相應(yīng)的借鑒和參考。
管線試壓;石油化工;管道施工
石油化工管道是進行原油、燃料以及化工原料運輸工作的管道,由于使用管道進行運輸?shù)漠a(chǎn)品都具有易燃易爆等特點,因此管道質(zhì)量和管道安全就直接決定了運輸質(zhì)量和運輸安全,只有使得安全質(zhì)量得到有效保障才能避免各種安全隱患的產(chǎn)生和安全事故的發(fā)生。對此就需要針對石油化工管道進行管理,采取嚴格的管理措施,從而有效保證管道質(zhì)量和管道安全。而在管道的保護上,管線試壓就是一項重要的工作內(nèi)容,并且是施工的關(guān)鍵所在。管線試壓工作包含了很多技術(shù)層面的內(nèi)容,需要通過科學(xué)、系統(tǒng)的方式做好管線試壓工作,實現(xiàn)全面檢測與全面保障,進而推動石油化工管道的安全建設(shè),確保管道能夠順利使用、安全使用。
(1)石油化工管線試壓基本條件要求。在進行石油化工管道管線試壓工作前,首先需要對整個管道系統(tǒng)進行全方位、系統(tǒng)化的檢測與排查,確保管道系統(tǒng)沒有任何問題,并且能夠滿足以下幾個方面的條件:管道支架質(zhì)量合格、位置準(zhǔn)確、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安裝規(guī)范、接地測試合格等等。另外管線的焊接工作也是非常關(guān)鍵的工作過程,管線對焊需要嚴格檢查好熱處理工作,除了接縫處之外還需要具體針對其他部位進行詳細的排查,例如管線支架、壓力表等,確保各處都符合要求。對于管線試壓過程中所需要用到的壓力表的檢查也是不容忽視的。以上這些內(nèi)容都是需要在管線試壓前所完成的,這些系統(tǒng)性的檢查可以有效保證管線試壓工作的順利完成,為管線試壓工作打下良好的基礎(chǔ),準(zhǔn)備良好的條件。
(2)石油化工管線試壓準(zhǔn)備工作。石油化工管線試壓前的準(zhǔn)備工作包括的內(nèi)容有很多方面,并且準(zhǔn)備工作相對具有困難性。首先管線試壓需要準(zhǔn)備的材料主要有盲板、法蘭短節(jié)、壓力表等。其次管線試壓所需要的設(shè)備以及施工工具主要有試壓泵、焊機。再者管線試壓人員是保證管線試壓過程的重點,因此就需要在人員上做好組織工作,在管線試壓之前選擇專業(yè)水平高的檢測人員,并且做好施工前的培訓(xùn)工作,對每個專業(yè)的檢測人員都要進行安全教育,確保人員安全,在保證工作人員的工作技術(shù)水平和管道安全性的情況下再進行最終的管線試壓。
(3)試驗介質(zhì)以及試驗壓力的確定。石油化工管道大部分的都屬于碳鋼管道,因此對于這種材質(zhì)的管道系統(tǒng)選擇使用清水作為管道試壓的介質(zhì)。另一方面開展管道試壓工作還需要做好外部環(huán)境因素的保障工作。開展試壓試驗應(yīng)該保證環(huán)境溫度保持5℃以上。一旦環(huán)境溫度低于5℃,就需要立刻采取防凍措施,從而確保整個試壓過程的質(zhì)量以及安全。
(1)管線的進水升壓。管線的進水升壓需要按照一定的流程進行。首先在進水之前應(yīng)當(dāng)拆除不宜進行試壓的閥門和儀表管道,并且設(shè)置盲板。其次盲板的設(shè)置也需要注意一系列的問題:盲板的位置:管道與設(shè)備連接的法蘭之間;盲板的固定工作:使用螺栓進行緊固;盲板的連接工作:可以采取焊接的方式進行連接,也可采用螺栓聯(lián)接的方式。最后在進行管道試壓試驗之前還需要進行排空閥的設(shè)置。排空閥放置的位置需要注意低點和高點兩個方面,從而能夠有效保證空氣排放的暢通性。當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒之后,就可以進行試驗。在管線試壓之前需要進行多次試壓試驗,從而保證石油管道內(nèi)的空氣全部排出。在排出空氣的過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)注意的是升壓的速度和壓力表的指數(shù),當(dāng)升壓速度相對比較快并且壓力表的指數(shù)也相對比價穩(wěn)定的時候則說明石油管道內(nèi)的氣體已經(jīng)基本排除干凈。
(2)石油化工的管線水壓試驗。當(dāng)石油管道內(nèi)的空氣排除干凈之后就是接下來的管線水壓試驗。管線水壓試驗的進行首先需要啟動試壓泵,將壓力上升至試驗壓力的30%左右,同時穩(wěn)壓15min左右,并且維持穩(wěn)定的水壓和穩(wěn)定的時間。在水壓穩(wěn)定的這段時期內(nèi)需要做好管道的檢查工作,檢查石油管道內(nèi)是否存在著質(zhì)量問題和一些異常情況,當(dāng)確保石油管道內(nèi)一切正常之后才可以繼續(xù)升壓。繼續(xù)升壓的過程當(dāng)中仍然需要調(diào)節(jié)好壓力指數(shù),并且維持穩(wěn)定的水壓和穩(wěn)定的時間。在這個繼續(xù)升壓的時期內(nèi)需要對管線進行檢查,檢查管線是否質(zhì)量過關(guān)、是否存在滲漏現(xiàn)象、是否出現(xiàn)變形等狀況。如果在這個時期內(nèi)檢查無誤就可以進行下一個階段的試驗工作,然而如果得出的試驗結(jié)果并不符合標(biāo)準(zhǔn),并且存在某些方面問題,就需要及時派遣有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對整個管道和管線系統(tǒng)進行全面的檢查,找到問題所在之處,并且分析問題,解決問題。當(dāng)問題成功解決之后再重新針對問題所在之處重新進行檢測工作。
(3)泄漏性的試驗。在石油化工管道運輸過程中最需要注意并且最為嚴重的問題是泄漏性問題。通過管道進行運輸?shù)奈镔|(zhì)具有一定的特殊性,甚至有很多物質(zhì)都屬于有毒液體或者具有易燃易爆性,而這些物質(zhì)在運輸過程中是一定要保證運輸安全,否則會造成巨大的運輸安全事故,危害社會并且危害人的生命財產(chǎn)安全。因此就需要進行泄漏性實驗。泄漏性實驗應(yīng)當(dāng)在管線試壓合格之后進行,將空氣作為實驗介質(zhì)。在試驗過程中首先要緩慢升壓,第一波升壓至50%時穩(wěn)壓3min,確保沒有任何異常后再按照10%的級別逐級的升壓,每次加壓之后穩(wěn)壓3min,直到達到試驗壓力。進行泄漏性實驗的過程中需要注意連接處和閥門等部位,在實驗過程中應(yīng)當(dāng)保證壓力穩(wěn)定,升壓緩慢并且保持穩(wěn)定的時間。
(1)水沖洗。石油化工管線試壓后需要進行沖洗。對于輸送液體的石油化工管道的沖洗一般會采用水沖洗的方式。水沖洗以試壓管線的進水口為進水口,水沖洗的過程需要注重沖洗速度和水量等問題,要根據(jù)管道狀況相應(yīng)的調(diào)整水速和水量以及沖洗時間,水沖洗的流速一般應(yīng)該控制在1.5m/s以上。采用水沖洗這種方式還需要遵循一定的順序,一般情況下水沖洗的順序為:主管、支管、疏排管。
(2)壓縮空氣清洗。如果石油化工管道輸送的是氣體,那么通常會采用壓縮空氣進行管道清洗。壓縮空氣清洗需要對管道內(nèi)的空氣進行壓縮,通過壓縮這種方式實現(xiàn)對管道的吹掃,從而能夠?qū)⒐艿纼?nèi)的各種雜質(zhì)清理干凈。壓縮空氣清洗一般會采用電動的方式,運用電動空壓機更加方便快捷,更加具有清潔效果。壓縮空氣清洗也需要遵循主管、支管、疏排管的順序。
很多情況下,在管道清洗的過程中常常會有一些特殊性的要求,例如對干燥程度的要求,對于這些特殊性的要求要進行特殊性的處理。當(dāng)石油化工管道有具體的干燥度標(biāo)準(zhǔn)時就需要對管道進行干燥處理,管道的干燥處理通常會采用甲醇進行。在深度除水后安裝甲醇的發(fā)送和接收裝置,然后對石油化工管道進行干燥處理,最后還需要將甲醇混合液進行回收。
安全問題是各種工程項目最為關(guān)鍵性的問題,石油化工管線的試壓同樣也需要注意安全問題。石油化工管線對技術(shù)方面的要求比較高,并且危險性比較大,任何一個環(huán)節(jié)的失誤都可能直接導(dǎo)致安全隱患或者引發(fā)一系列的安全問題。由此可見在進行管線試壓的過程中嚴格按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定流程進行是具有重大作用的。在實驗之前做好準(zhǔn)備工作,在實驗過程中按照規(guī)定進行逐一檢測,在實驗結(jié)束后應(yīng)該緩慢的釋放管道內(nèi)的壓縮水。除此之外在管線試壓過程中發(fā)現(xiàn)的任何異常問題都必須在放空壓力之后進行修補。
在石油化工管道施工的過程當(dāng)中,管線試壓是一項至關(guān)重要的內(nèi)容。管線試壓可以保證石油化工管道的順利運行,保障管道的安全性等。綜上,在進行管線試壓過程中應(yīng)當(dāng)嚴格做好系統(tǒng)性、全方位的部署工作,組織好人員與資源的安排,采用科學(xué)合理的方式進行管線試壓的各項操作,并且保障人員安全與施工安全,從而提高石油化工管道的質(zhì)量與安全性能。
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