谷豪(新汶礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司泰山鹽化工分公司，山東泰安271024)

高純鹽酸生產(chǎn)過程中存在的問題及解決方法

谷豪(新汶礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司泰山鹽化工分公司，山東泰安271024)

本文主要介紹了高純鹽酸的生產(chǎn)，并且對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題進(jìn)行分析，針對這些問題提出有效的解決方法，從而加大對高純鹽酸工藝指標(biāo)的控制分析力度，提高高純鹽酸產(chǎn)品的合格率，有效保障高純鹽酸生產(chǎn)質(zhì)量。在高純鹽酸生產(chǎn)的過程中存在的主要問題是游離氯、鈣鎂超標(biāo)，對這些問題有效解決主要是通過對生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，創(chuàng)新和完善工藝流程，從而對高純鹽酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的問題進(jìn)行有效解決。

高純鹽酸；鈣鎂；游離氯；解決方法；研究

新汶礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司泰山鹽化工分公司擁有10萬t/a離子膜燒堿高純鹽酸三合一合成爐3臺，在運(yùn)用過程中，吸收電解槽產(chǎn)生的氯氣、氫氣燃燒之后生成的氯化氫氣，其中一部分運(yùn)用于乙炔合成氯乙烯，另外的一部分就通過呼吸系不是呼吸系統(tǒng)吧統(tǒng)生成高純鹽酸，用于螯合樹脂塔酸再生、電解的陽極液PH值的調(diào)節(jié)和一次鹽水凱膜過濾器酸洗以及純水工段陰陽床酸再生[1]。對其生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)中存在的問題進(jìn)行分析。

1 高純鹽酸生產(chǎn)工藝

在高純鹽酸生產(chǎn)的過程中主要是對氫氣、氯氣和氫氣氯氣合成三方面內(nèi)容的處理，以此完成高純鹽酸的生產(chǎn)過程。

1.1 氫氣處理

在高純鹽酸生產(chǎn)過程中對氫氣進(jìn)行處理主要是將電解產(chǎn)生的濕氫氣冷卻之后，進(jìn)行加壓并且將之運(yùn)輸?shù)蕉弦粻t當(dāng)中。并且將其中的氫氣通過水冷卻。洗滌將氫氣中存在的鹽霧、堿霧以及其他物質(zhì)進(jìn)行排除和過濾，從而對氫氣進(jìn)行凈化。

1.2 氯氣處理

對氯氣進(jìn)行處理主要是將電解產(chǎn)生的濕氯氣進(jìn)行洗滌、冷卻并對此干燥，再進(jìn)行加壓之后輸送到二合一爐當(dāng)中。在這一過程中首先是運(yùn)用氯水洗滌塔將氯水進(jìn)行洗滌和冷卻，將其中存在的雜質(zhì)祛除，這些雜質(zhì)主要是氯鹽酸，然后在運(yùn)用鈦管冷卻器對水進(jìn)行冷卻，促使整體溫度保持在15～200C之間，并將存在于氯氣中的水蒸氣除掉，通過這種方式還是不能達(dá)到理想的效果，就可以通過硫酸運(yùn)用直接進(jìn)行干燥，這種方式的運(yùn)用主要是因?yàn)榱蛩峋哂幸欢ǖ奈?，可以與水形成新的水合物，如H2SO4?H2O、H2SO4?4H2O等[2]。并且形成的這些物質(zhì)整體結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，氯氣在硫酸中的溶解度也很低，不會直接與硫酸產(chǎn)生反應(yīng)，通過硫酸經(jīng)過干燥之后的氯氣也符合標(biāo)準(zhǔn)要求，只是還需要對氯氣中存在的酸霧進(jìn)行處理，對酸霧進(jìn)行脫離主要是在提壓之后運(yùn)用孟莫克除霧器進(jìn)行。

2 高純鹽酸生產(chǎn)過程中存在的問題、原因以及解決方法

2.1 高純鹽酸中鈣、鎂嚴(yán)重超標(biāo)

2.1.1 超標(biāo)原因分析

高純度鹽酸中鈣、鎂超標(biāo)主要原因如下：①進(jìn)行取樣時(shí)，操作不規(guī)范造成；②運(yùn)用的純水不符合要求；③鈣、鎂從管道或設(shè)備中的墊片溶出；④夏季溫度升高導(dǎo)致玻璃槽溫度上升，促使鈣、鎂溶出；⑤進(jìn)行吸收的水循環(huán)池處于敞開的狀態(tài)；⑥石墨冷卻器中發(fā)生漏洞，導(dǎo)致水進(jìn)入到該系統(tǒng)中。

2.1.2 解決方法

①加強(qiáng)對生產(chǎn)中的化驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)，提高他們的實(shí)際操作技能，在進(jìn)行取樣過程中事先對水樣本和酸樣本放出，之后再開展取樣工作，同時(shí)需要注意的是在取樣的過程中需要保持容器的密閉；②增強(qiáng)對純水指標(biāo)的管理和控制，對陰陽床的酸堿再生工程進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)，促使純水指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)；③定期對閥門、管道和設(shè)備進(jìn)行檢查，并對其中的墊片更換成為低鈣鎂墊片，將其中一部分管道改換成為襯塑管.

2.2 高純鹽酸中游離氯超標(biāo)

2.2.1 游離氯超標(biāo)原因分析

①在開車時(shí)，由于開車經(jīng)驗(yàn)不足又或者是操作失誤造成的氯氫配比不當(dāng)，導(dǎo)致在生產(chǎn)的過程中火焰不穩(wěn)定，呈現(xiàn)出發(fā)黃或者是發(fā)紅的現(xiàn)象；②在生產(chǎn)的過程中，由于受到其他用氣客戶的影響，造成氯氫的壓力不穩(wěn)定，并且為改善這一現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)解也不夠及時(shí)；③在更換石英燈頭或是燈罩時(shí)，由于安裝的垂直度不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致氯氫燃燒不夠充分；④氯氣管中酸泥的影響，在氯氣管中生成的酸泥主要以淡黃色為主，呈現(xiàn)稀泥狀態(tài)，在管材為碳鋼時(shí)，氯氣中帶有水分，通過與內(nèi)壁中的鐵或者是鐵銹之間發(fā)生作用，從而生成了酸泥，經(jīng)過一段時(shí)間，就會促使氯氣孔板發(fā)生堵塞，導(dǎo)致靈敏度下降，最終影響進(jìn)爐的氯氣量，造成游離氯超標(biāo)；⑤噴射泵抽離不穩(wěn)，當(dāng)噴射泵出現(xiàn)泄露時(shí)，由于系統(tǒng)壓力的變化會造成劇烈的波動(dòng)，如果壓力出現(xiàn)正負(fù)極差值較大，就會造成吸收不正常，造成游離氯超標(biāo)，這些因素都是造成游離氯超標(biāo)的原因，由于這項(xiàng)問題還可能會對燃燒器和石墨爐體的使用安全造成威脅[4-5]。

3.2.2 解決方法

①在操作三合一合成爐時(shí)，需要對其中的氯氫閥門進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，同時(shí)對合成爐中的火焰進(jìn)行觀察，密切氫氯壓力值的變化情況，對氣體的進(jìn)爐量及時(shí)的調(diào)節(jié)，一般情況下，氯氫配比需要精確在1：1.05～1.10范圍當(dāng)中；②在對爐頭檢查之后都需要透過視鏡對燈頭和燈罩的垂直情況進(jìn)行檢查，促使燈頭和燈罩處于中心部位；③在氯氣流量顯示器失靈，但是還在持續(xù)生產(chǎn)過程中時(shí)，需要根據(jù)爐火顏色以及調(diào)節(jié)鹽酸質(zhì)量，將系統(tǒng)中的壓力維持在微正壓狀態(tài)；④停車之后將孔板拆卸下來進(jìn)行反復(fù)沖洗，在經(jīng)過處理和晾干之后再進(jìn)行重新組裝，在必要的情況下，可以對氫氣的閥門進(jìn)行調(diào)解，對管道進(jìn)行清洗，促使整個(gè)系統(tǒng)保持清潔和干燥；⑤當(dāng)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定時(shí)，需要及時(shí)對噴射器和進(jìn)行循環(huán)的泵系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)處理。

3 結(jié)語

本文是基于對高純鹽酸生產(chǎn)過程中存在的問題及解決方法的研究，對此進(jìn)行研究主要是從高純鹽酸生產(chǎn)工藝展開，對生產(chǎn)中氫氣、氯氣和合成工藝處理進(jìn)行分析，其次是對高純酸物化性質(zhì)及基本用途展開分析，主要是高純酸化物的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)以及主要用途進(jìn)行分析。最后是對高純鹽酸生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題以及準(zhǔn)確、有效的解決方法的闡述，在高純鹽酸生產(chǎn)過程中最常發(fā)生問題是鈣、鎂超標(biāo)和游離氯超標(biāo)這兩大問題，在本文中對這兩大問題產(chǎn)生的原因以及具體處理進(jìn)行詳細(xì)的闡述，促使通過這些措施的運(yùn)用，促使對高純鹽酸生產(chǎn)工藝的改善和優(yōu)化，保障生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

[1] 牟雪,吳迪,張瑞思等.高純鹽酸運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)[J].河南科技,2013,(3):201.

[2] 王青華.高純鹽酸生產(chǎn)過程中存在的問題及解決[J].西部皮革,2015,(18):44-44.