趙凌峰(巨石集團有限公司,浙江嘉興314500)
探究玻璃纖維池窯節(jié)能措施及其實際運用
趙凌峰(巨石集團有限公司,浙江嘉興314500)
在本文的研究過程當中,對玻璃纖維池窯利用的能源、能耗量等進行了介紹,而在實際的生產過程當中,也針對不同的部位對不同的技能辦法進行了探討,本文力求從實際出發(fā),結合筆者的實際工作經驗,對不同節(jié)能技術的研究以及應用成果展開相應的探討。
玻璃纖維;池窯;節(jié)能技術;實際應用
高強度、耐高溫、較強的穩(wěn)定性等是玻璃纖維的主要特點,而由于自身存在這樣的特點,因此玻璃纖維能夠在航空、航天等領域當中得到廣泛的應用,在新世紀的符合材料領域當中,更是成為了一支新秀。目前,我國的玻璃纖維工業(yè)發(fā)展迅速,2007年,我國共累計生產玻璃纖維紗約116萬t,與2006年相比較,增加了22.1個百分點,從世界玻璃發(fā)展史的角度來看,這都是一個奇跡般的速度。但是,由于玻璃纖維企業(yè)的快速發(fā)展,而國家消耗的加強也使得我國顯現出了更突出的能耗問題。通過相關的資料我們能夠看到,現如今,我國玻璃纖維行業(yè)一年耗標準煤約300萬t,而池窯法玻璃纖維產量85萬t耗標準煤100萬t,我國明令禁止的陶土坩堝玻璃纖維一年耗標準煤約100萬t,從這些數據統(tǒng)計當中我們也能夠看到,對于玻璃纖維行業(yè)進行節(jié)能已經成為了非常重要的趨勢。
現如今,我國的玻璃纖維生產主要利用到的能源包含有煤氣、液化石油氣、發(fā)生爐煤氣等。而進入到21世紀之后,世界能源系統(tǒng)產生了重大的變革,到21世紀中葉,石油、天然氣將會趨于枯竭,根據WEC的預計,21世紀將由以石油、天然氣等燃料轉為可再生能源作為主體系統(tǒng),而作為煤炭消費大國,目前煤炭在我國具有很大的能源消耗比例,我國的玻璃纖維池窯射你國產主要講重油為燃料,而受到國際原油市場價格的攀升,玻璃纖維的生產也有著越來越大的成本壓力,因此,就必須要對玻璃纖維的生產展開節(jié)能工作。
作為玻璃纖維生產當中的耗能大戶,玻璃熔窯占據全場的百分之75-85,因此,做好節(jié)能能夠使得玻璃纖維生產企業(yè)有效的對生產成本進行降低,并使得玻璃纖維生產企業(yè)得到更好的效益,而根據實際的測試,采用池窯拉絲工藝并不具備較高的能源利用率。因此,在玻璃纖維的生產經營當中,節(jié)能已經成為了重要的研究課題,但是,想要對窯爐進行保溫,應具備合理的步驟、工藝管理,應在延長窯爐使用壽命的基礎上對能源進行節(jié)約。
與傳統(tǒng)的火焰輻射加熱相比,全電熔加熱方式具有以下幾方面的優(yōu)點:第一,電熔技術基于玻璃高溫導電的原理,在玻璃內部輸入電能并加熱,能夠對垂直融化進行有效的實現。第二,由于采用了內部加熱的方式,因此有著更高的熱效率,傳統(tǒng)的火焰輻射加熱的熱效率只有10%,而該方法的熱效率則能夠達到89%,因此能夠對更多的能源消耗進行節(jié)省,并對熱效率進行有效的提高。第三,與火焰輻射加熱技術相比,采用通路電加熱技術,能夠使得玻璃液表面具有更低的溫度,原料的揮發(fā)也能夠得到降低。第四,與燃重油相比,電熔能夠避免二次污染的產生。
作為余熱回收的余熱設備,蓄熱室的結構需要能夠對足夠的受熱面積進行承受,并且還應具有足夠的蓄熱能力,應能夠對足夠高度的預熱溫度穩(wěn)定進行保證,同時還應該具備較高的換熱效率,應對氣體流動的阻力以及占地面積進行減小,并保證其結構強度。在一般的企業(yè)當中,通常只在四壁增加一或二層保溫磚,在實際的研究過程當中,本文采用傳統(tǒng)的保溫磚方法仍然使得表面溫度高達104攝氏度,而在采用保溫磚加保溫涂料的方法后,則使得表面溫度降低到了54攝氏度,具有一定的節(jié)能效果。
提高融化溫度,能夠使得熔池的融化能力得到有效的提升。但是,由于缺乏較為合理的制度,也可能使得廢氣帶走大量的熱量,對能耗造成浪費,因此,需要對窯爐燃燒空氣過剩系數進行調整,避免出現空氣過剩造成能耗損失的情況,除此之外,還應保證熔窯壓力的合理,使得外部冷空氣進入引起的輻射能耗增加的問題能夠得到避免。當然,采用富氧、純氧等技術,也能夠更加充分的燃燒燃料,使得燃料的利用率得到有效的提高。
利用保溫的方法,能夠對窯爐進行有效的節(jié)能,并且能夠得到十分可觀的收效以及明顯的經濟效果,但同時該方法也存在著一定的不完善。而從實際的生產過程當中我們也能夠看到,對窯爐進行保溫節(jié)能系統(tǒng)性較強,想要有效的進行節(jié)能,就需要對耐火材料、保溫方案、材料實施進行合理的選用,此外,還需要保證各個環(huán)節(jié)的工作有序進行,只有通過精心的維護、保養(yǎng),才能夠真正的節(jié)能。
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