侯慶軍(中國石油遼河油田公司興隆臺采油廠地質(zhì)研究所， 遼寧 盤錦 124011)

大修技術(shù)在老油田開發(fā)中的應(yīng)用

侯慶軍(中國石油遼河油田公司興隆臺采油廠地質(zhì)研究所， 遼寧 盤錦 124011)

興隆臺采油廠現(xiàn)已開發(fā)有興隆臺等十個油田和雙東、興西兩個區(qū)塊。從20世紀(jì)70年代開始勘探開發(fā)已經(jīng)30多年了，大部分油田經(jīng)歷上產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)和遞減階段后，已進(jìn)入高含水、高采出程度和低儲采比的雙高、一低矛盾狀態(tài)。老井產(chǎn)量逐年遞減，資源接替不足，穩(wěn)產(chǎn)難度大。在這種情況下，老井挖潛除了調(diào)補(bǔ)層以外大修無疑是重要增產(chǎn)措施之一。

興隆臺采油廠;老油田;大修;挖潛

1 目前現(xiàn)狀

興隆臺采油廠經(jīng)過多年開發(fā)，油氣水井由于地質(zhì)和工程的原因套管損壞和腐蝕逐年增加，光靠小修作業(yè)已經(jīng)無法滿足地質(zhì)開發(fā)的需要，要想從這些井況復(fù)雜油氣水井中挖潛，就得從動態(tài)和靜態(tài)資料中入手，認(rèn)真對比，分析地下的潛力，以地面服從地下的原則，從易到難，對有潛力的油氣井在充分論證基礎(chǔ)上，下決心實施大修作業(yè)。

2 大修技術(shù)應(yīng)用

2007年以來經(jīng)過項目組人員的共同努力，在措施論證、選井、施工設(shè)計、施工前現(xiàn)場準(zhǔn)備、組織隊伍、現(xiàn)場協(xié)調(diào)、施工監(jiān)督、安全環(huán)保問題處理、所需費用協(xié)調(diào)、月度效果統(tǒng)計及驗收結(jié)算、月度總結(jié)等工作緊密配合，超前實施，確保了全年大修工作，安全生產(chǎn)無事故，修井作業(yè)無污染。通過大修井實施的常規(guī)解卡、打撈、補(bǔ)貼、磨(套)銑、修套、封堵、鉆磨等復(fù)雜作業(yè)的認(rèn)真討論，井況現(xiàn)狀跟蹤分析，采取相應(yīng)合理措施，重點工序監(jiān)督檢查到位，保證大修工作順利完成。

(1)優(yōu)化施工設(shè)計 為保證修井質(zhì)量、修井成功率，必須做好前期準(zhǔn)備工作。首先優(yōu)選大修井號，提供有潛力的大修井號，項目組成員措施論證，資金投入評估，優(yōu)選最佳大修井號，上報審批，優(yōu)化設(shè)計方案，才能準(zhǔn)備下步大修作業(yè)。

(2)加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)督管理，強(qiáng)化監(jiān)督意識，提高修井質(zhì)量，降低成本消耗各級監(jiān)督人員從施工設(shè)計入手，抓住重點井、重點工序的監(jiān)督，不走過場，不面面俱到，針對性強(qiáng)，重點突出監(jiān)督檢查。避免了事故隱患發(fā)生，減少了大修的作業(yè)時間和提高大修作業(yè)質(zhì)量。

(3)引進(jìn)新技術(shù)提高施工質(zhì)量加快修井進(jìn)度 目前大修隊伍修井工藝技術(shù)，已經(jīng)不是單單打撈、磨、銑等工藝能夠完成。隨著油田開發(fā)程度的不斷加大，復(fù)雜井、疑難井、套損井等大修井?dāng)?shù)量增多，加之近年來側(cè)鉆井、水平井等新工藝技術(shù)的推廣。目前大修工藝的取換套技術(shù)、套管補(bǔ)貼技術(shù)、套管整形技術(shù)和復(fù)雜井打撈技術(shù)及組合打撈工具日趨成熟，這些工藝還不能滿足大修工藝要求，大修工作中許多新的課題擺在面前，急待引進(jìn)先進(jìn)的修井工藝技術(shù)、工具設(shè)備，我們在大修和檢測技術(shù)改進(jìn)有三個方面。

①修井技術(shù)革新：興41-H1水平井大修過程中，針對水平井的特殊情況，采用了先期防落物封隔器、水平井段管柱倒角、鉛模加防護(hù)罩、水平井管柱帶滾珠減摩扶正器等創(chuàng)新技術(shù)，安全高效完成該井的修井工作。

②引進(jìn)水泥承流器：為防止修井過程中出現(xiàn)新的井下事故，造成大修井難度加大或油井報廢，今年引進(jìn)了水泥承流器擠水泥工具，用于興7-11、興7-13兩口井永久性封井，以及在大修井中于606、黃9、田23井分層擠水泥封堵高含水或低壓層的應(yīng)用，避免了使用封隔器擠水泥，易卡管柱造成事故的現(xiàn)象，大大提高了擠灰質(zhì)量，經(jīng)變密度測試擠灰井段固井質(zhì)量合格。

③采用多臂井徑和超聲波檢測技術(shù)：先前井內(nèi)復(fù)雜情況靠遇阻深度、打印、試壓、下井工具等分析判斷的基礎(chǔ)上，今年對洼26-19井采用多臂井徑測試，確定套管變形位置，該井采用爆炸整形技術(shù)并獲得成功。今年還采用超聲波檢測技術(shù)對雙23-38井套管損壞情況檢測，影像清晰看到套管在167～168米處套損，表現(xiàn)徑向錯斷和空洞，錯斷上邊距上接箍1.2米，錯斷高度約20厘米、寬度約11厘米，錯斷部分上方有直徑2厘米的空洞2個，為下步取套換套提供了準(zhǔn)確依據(jù)。引進(jìn)新技術(shù)，科學(xué)準(zhǔn)確確定了套管變形和腐蝕的位置和程度，新工藝和新技術(shù)的應(yīng)用提高大修井質(zhì)量和速度

(4)實施效果分析 全年完成大修井30口，其中投產(chǎn)井23口、轉(zhuǎn)注井3口、待找堵水井1口(洼17-27)、待調(diào)層1口(田23)、非成果井1口(歐606-1井在深度3175.5m處 100mm印痕顯示套管錯斷下步打算側(cè)鉆)。投產(chǎn)井中的23口初期日產(chǎn)量57.5噸/天，目前日產(chǎn)量43.1噸/天，年增產(chǎn)原油產(chǎn)量10805噸，天然氣166.3萬方，完成年初計劃增油10000噸的108%，超產(chǎn)原油805噸。成為新的產(chǎn)量增長點，提高了老區(qū)油藏動用程度和開發(fā)效果。

3 結(jié)論和建議

(1)提前對老區(qū)的各個油田進(jìn)行大調(diào)查，篩選有潛力的油氣水井做為儲備，保證大修早實施早見效。

(2)隨著油田開發(fā)的深入，超深井，水平井和分支井將越來越多，加緊研究這些油氣井大修技術(shù)，來適應(yīng)油田開發(fā)的需要。

[1]歐陽濤.井下落物打撈作業(yè)的實施與預(yù)防[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報.2013,(22).

[2]黃華祥,胡春勤,章桂庭,郭煒,宋濤,劉丹丹.水平裸眼井打撈鉆柱優(yōu)化研究與應(yīng)用[J].石油鉆采工藝.2013,(05).

[3]李東錫.井下作業(yè)修井技術(shù)及新工藝的優(yōu)化探討[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量.2013,(23).

侯慶軍(1964- )，男，2010年6月畢業(yè)于東北大學(xué)石油工程大學(xué)專業(yè)，學(xué)士學(xué)位，中油遼河油田分公司興隆臺采油廠地質(zhì)開發(fā)研究所，工程師。