劉龍龍 牛輝 田三忠(長慶油田分公司，寧夏 銀川 7510000)

提高有桿泵井機械采油系統(tǒng)效率技術(shù)應用初探

劉龍龍 牛輝 田三忠(長慶油田分公司，寧夏 銀川 7510000)

在不斷降低石油含量的背景下，有桿泵井機械采油系統(tǒng)成為石油開采時依賴的方式之一，盡管此種方式比較簡單，但開采效率并不高，導致石油開采事業(yè)受到一定的影響。本文在分析有桿泵井機械采油系統(tǒng)存在問題的基礎上，探討了能夠提升有桿泵井機械采油系統(tǒng)效率的技術(shù)方法，旨在為石油開采實踐工作提供參考。

有桿泵井；機械采油系統(tǒng)；效率；技術(shù)

從有桿泵井機械采油系統(tǒng)的應用實踐來看，開采原油過程中，無用功率必然會產(chǎn)生一部分，導致其運行效率受到一定的影響，減少了石油開采量。隨著我國對有桿泵井機械采油系統(tǒng)效率重視程度的提升，勢必要在分析造成無用功率原因的基礎上，應用相應的優(yōu)化技術(shù)，以將開采效率提升，基于此，本文所開展的研究現(xiàn)實意義重大。

1 有桿泵井機械采油系統(tǒng)存在的問題

現(xiàn)階段，實施石油開采工作時，已經(jīng)比較廣泛的應用有桿泵井機械采油系統(tǒng)，而且逐漸的提升了其在石油開采中的比重。從該系統(tǒng)應用到石油開采中開始，即有針對性的實施了優(yōu)化措施，促使采油效率在一定程度上得到提升，但在整體上，效果并不理想，依然存在一些問題，導致采油效率依然偏低。具體來說，當前有桿泵井機械采油系統(tǒng)存在的問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面：第一，缺乏恰當?shù)牟捎驮O施配置，導致采油量無法升高；第二，在系統(tǒng)中，機械設備的效率并不高，而且裝置工作效率也比較低，造成無法有效解決系統(tǒng)壓力問題，最終，影響整體的采油系統(tǒng)工作效率；第三，使用采油系統(tǒng)進行石油開采時，由于設備及裝置不完善，明顯提升了采油成本。

2 提升有桿泵井機械采油系統(tǒng)效率的技術(shù)

2.1 系統(tǒng)運行優(yōu)化技術(shù)

在該采油系統(tǒng)中，核心為電機裝置，因此將其作為首要的優(yōu)化設計對象。電機優(yōu)化中，使其負載能力保持在一定水平為主要目的，以能有效的利用裝置能力，同時，還應盡量的縮短試機負載率與最佳負載率間的差距，保證電機裝置的運行處于最佳狀態(tài)中[1]。為實現(xiàn)此種優(yōu)化目的，應先實際測量采油系統(tǒng)，并根據(jù)測量結(jié)果繪制成圖，科學分析圖形后，即可計算光桿的工作效率，最后，以計算數(shù)值為依據(jù)，優(yōu)化電機的相關(guān)參數(shù)，重新配置。據(jù)已有的實踐結(jié)果可知，電機負載率提升后，即可提高系統(tǒng)效率，通常，5%～10%的電機負載提升幅度可得到2%～4%的系統(tǒng)效率提高幅度。

2.2 系統(tǒng)節(jié)能改造技術(shù)

近年來，我國大力的倡導和實施節(jié)能減排，為與國家政策相適應，提升系統(tǒng)效率的同時，還應降低系統(tǒng)的能耗。優(yōu)化電機裝置后，要想使系統(tǒng)運行效率達到最佳狀態(tài)，還應穩(wěn)定運行系統(tǒng)中的各項裝置，具體說來，并對抽油機做出優(yōu)化，將傳統(tǒng)的游梁式變換為節(jié)能型的，使系統(tǒng)能耗降低。應用節(jié)能型抽油機后，系統(tǒng)運行狀態(tài)的可靠性可以得到提升，而且即使?jié)M負載，損耗也可以保持在較低的狀態(tài)中[2]。現(xiàn)階段，比較常用的節(jié)能型抽油機有兩種，一種為異向曲柄平衡抽油機，另一種為鏈條抽油機。此外，系統(tǒng)節(jié)能改造時，也可將節(jié)能減速器安裝在系統(tǒng)中，優(yōu)化機采參數(shù)，提升系統(tǒng)運行效率。

2.3 系統(tǒng)部件增設技術(shù)

一方面，皮帶傳送過程中，能量會產(chǎn)生一定的損失，為避免此種問題，可在系統(tǒng)中安裝專用緊帶裝置，科學的調(diào)整皮帶的松緊帶，避免皮帶打滑的產(chǎn)生，減少能量損失，提升運行效率。另一方面，系統(tǒng)在油管伸長影響下，能量損耗會增加，應采取安裝油管錨定裝置的方式減少能耗，同時，該裝置安裝后，油管位置可提前得知，實現(xiàn)提升運行效率的目的。此外，增設氣錨后，也可解決此問題。

2.4 系統(tǒng)智能控制技術(shù)

為了達到提升系統(tǒng)運行效率的目的，還需要以實際的運行狀況為依據(jù)，優(yōu)化系統(tǒng)工作性能，促進系統(tǒng)靈活性的提升，并實現(xiàn)運行效率的提高。油井工作時，可引入監(jiān)測技術(shù)，由此一來，采油過程中，能夠收集、整理液面波動數(shù)據(jù)。以此為基礎，還可引入實時控制技術(shù)，智能的控制系統(tǒng)。長遠來看，有桿泵井機械采油作業(yè)過程中，利用智能控制技術(shù)開展控制與調(diào)節(jié)工作后，能夠自動的干預井下采油，提升整體的工作效率，并提高開采出來的石油質(zhì)量。

2.5 系統(tǒng)功率補償技術(shù)

實際上，功率因素低為造成系統(tǒng)運行效率低的根本性原因，而功率補償并未設置在系統(tǒng)終端為導致功率因素低的主要原因，基于此，可以將系統(tǒng)功率補償技術(shù)應用在系統(tǒng)終端中，有效的解這一問題，提升采油效率[3]。具體說來，將電力電容器安裝到抽油機自控制箱中，由此一來，相應系統(tǒng)線路運行時，可有效的補償其無功功率，促進系統(tǒng)運行效率的提升。

3 結(jié)語

有桿泵井機械采油系統(tǒng)為現(xiàn)階段比較常用的石油開采方法之一，為解決系統(tǒng)運行效率低下的問題，可以利用功率補償技術(shù)、運行優(yōu)化技術(shù)、智能控制技術(shù)等相關(guān)技術(shù)，實現(xiàn)優(yōu)化系統(tǒng)運行的目的，提升系統(tǒng)運行效率，同時，通過相應節(jié)能改造技術(shù)的應用，減少系統(tǒng)運行的能耗，既與國家政策相適應，又能提升采油效率，一舉兩得。

[1]宋威.提升有桿泵采油系統(tǒng)效率方法研究[J].化工管理，

2015，（16）：182+224.

[2]肖聰.提高機械采油系統(tǒng)效率的理論研究及應用[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2013，（17）：250.

[3]朱益飛.利用測試分析提高電泵井系統(tǒng)效率[J].石油石化節(jié)能，2013，（08）：1-3+59.