王永寧(西北大學(xué),陜西 西安 710075)
采氣廠數(shù)字化作業(yè)區(qū)組織構(gòu)架的探索與實(shí)踐
王永寧(西北大學(xué),陜西 西安 710075)
隨著長(zhǎng)慶氣田持續(xù)快速發(fā)展、生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,采氣廠在安全生產(chǎn)等方面面臨的壓力與挑戰(zhàn)日益嚴(yán)峻。如何保障安全生產(chǎn)、優(yōu)化人力資源和提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率是采氣廠生產(chǎn)管理急待解決的首要問(wèn)題。信息化技術(shù)的快速發(fā)展為氣田生產(chǎn)運(yùn)行管理提供了有效的技術(shù)手段,當(dāng)前在信息化技術(shù)發(fā)展驅(qū)動(dòng)下,數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化和可視化已成為氣田生產(chǎn)運(yùn)行管理的必然趨勢(shì)。
采氣;數(shù)字化;組織構(gòu)架
1.1 管理模式
(1)傳統(tǒng)采氣作業(yè)區(qū)
傳統(tǒng)采氣作業(yè)區(qū)生產(chǎn)組織方式主要采用資料人工錄取、報(bào)表手工填寫、生產(chǎn)信息人工傳遞、人工切換流程等傳統(tǒng)方式,組織架構(gòu)采用“兩室一班”(綜合管理室、生產(chǎn)技術(shù)室、綜合大班)—“集氣站”的傳統(tǒng)模式。
(2)采氣廠數(shù)字化作業(yè)區(qū)模式
通過(guò)對(duì)采氣廠各生產(chǎn)單元的各種數(shù)據(jù)的集成,依靠計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)虛擬化呈現(xiàn),對(duì)以單井、集氣站、管線、道路等基本生產(chǎn)單元的全過(guò)程管理與控制,搭建起覆蓋“廠生產(chǎn)調(diào)度-作業(yè)區(qū)(監(jiān)控中心)-集氣站-單井”一體化的數(shù)字化管理網(wǎng)絡(luò),將傳統(tǒng)的人工巡檢、經(jīng)驗(yàn)管理的被動(dòng)方式轉(zhuǎn)變?yōu)樾畔⒒芾?、智能化操作、精確制動(dòng)的主動(dòng)方式。通過(guò)組織機(jī)構(gòu)調(diào)整和業(yè)務(wù)流程再造,實(shí)行“應(yīng)急維護(hù)站+無(wú)人值守站”生產(chǎn)組織模式。
1.2 傳統(tǒng)作業(yè)區(qū)的數(shù)字化改造
(1)網(wǎng)絡(luò)管理升級(jí)
建立了連接各生產(chǎn)區(qū)域的光纜鏈路,采取了一個(gè)核心多個(gè)匯聚層面的輻射型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),優(yōu)化和完善網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),分區(qū)域、分層次劃分不同子網(wǎng),實(shí)現(xiàn)了辦公網(wǎng)絡(luò)的梯級(jí)管理,對(duì)通訊網(wǎng)絡(luò)管理模式進(jìn)行升級(jí)。通過(guò)對(duì)單井、集氣站等生產(chǎn)單元數(shù)字化改造,實(shí)現(xiàn)了井站的自動(dòng)控制和各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)智能采集,并可自動(dòng)生成相關(guān)報(bào)表。
(2)安全告警系統(tǒng)升級(jí)
對(duì)井、站及管線安防措施建立起以三級(jí)告警、兩級(jí)聯(lián)鎖、趨勢(shì)追蹤告警為主要手段的安防管理新模式;集氣站大門增設(shè)門禁系統(tǒng),開發(fā)遠(yuǎn)程喊話功能;將視頻監(jiān)控系統(tǒng)升級(jí)為以井-站-廠為基礎(chǔ)的全區(qū)域監(jiān)控模式,監(jiān)控范圍覆蓋全部生產(chǎn)區(qū)域與倒班點(diǎn),實(shí)現(xiàn)監(jiān)控、告警、抓拍為一體的立體監(jiān)控體系。
1.3 組織機(jī)構(gòu)與編制定員優(yōu)化
對(duì)傳統(tǒng)作業(yè)區(qū)組織機(jī)構(gòu)4個(gè)優(yōu)化為3個(gè)。原綜合大班更名為維護(hù)班,把集氣站承擔(dān)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、維修職能整合到維護(hù)班,由維護(hù)班全面負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)和數(shù)字化維護(hù)、維修、整改和預(yù)防性維修等業(yè)務(wù)。建立以監(jiān)控崗和當(dāng)班技術(shù)員組成的作業(yè)區(qū)生產(chǎn)指揮“中樞神經(jīng)”,主要負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)運(yùn)行監(jiān)控和資料錄取,生產(chǎn)指令的上傳、下達(dá)。
1.4 生產(chǎn)運(yùn)行方式優(yōu)化
傳統(tǒng)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)運(yùn)行流程是由集氣站發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,上報(bào)到值班技術(shù)員、技術(shù)組組長(zhǎng)、副經(jīng)理、經(jīng)理,由經(jīng)理下達(dá)指令后再一級(jí)一級(jí)下達(dá)到集氣站員工或綜合大班維修解決問(wèn)題。數(shù)字化作業(yè)區(qū)生產(chǎn)運(yùn)行流程是生產(chǎn)技術(shù)室運(yùn)行監(jiān)控崗全面監(jiān)控集氣站的生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后,直接由運(yùn)行監(jiān)控崗和當(dāng)班技術(shù)員上報(bào)值班經(jīng)理,值班經(jīng)理下達(dá)指令,由運(yùn)行監(jiān)控崗和當(dāng)班技術(shù)員直接指揮應(yīng)急站駐站維護(hù)工或維護(hù)班派員完成生產(chǎn)指令。
2.1 安防等級(jí)提升,安全風(fēng)險(xiǎn)大幅降低
采取“生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、安全遠(yuǎn)程控制、安防智能告警+人工遠(yuǎn)程語(yǔ)音”方式,在氣田推廣無(wú)人值守站的數(shù)字化改造,提升了生產(chǎn)安防等級(jí)。井、管線由原有的人工巡檢排查故障轉(zhuǎn)變?yōu)檫h(yuǎn)程自動(dòng)預(yù)警并自動(dòng)實(shí)施相應(yīng)控制手段,實(shí)現(xiàn)了井、管線的“第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)安全隱患、第一時(shí)間處置隱患、第一時(shí)間解決隱患、第一時(shí)間實(shí)現(xiàn)安全風(fēng)險(xiǎn)可控”。
2.2 提高運(yùn)行效率,降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度
生產(chǎn)運(yùn)行方式優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了管理的扁平化,簡(jiǎn)化了中間環(huán)節(jié),由傳統(tǒng)作業(yè)區(qū)的5個(gè)層級(jí)減少為3個(gè),能快速地將生產(chǎn)指令傳遞至生產(chǎn)最前線,提高生產(chǎn)效率。對(duì)作業(yè)區(qū)維修業(yè)務(wù)進(jìn)行了明確,解決了多年來(lái)由于維修職能重疊導(dǎo)致的相互推諉扯皮(集氣站與大班)、維修工作低效的問(wèn)題。減少了應(yīng)急維護(hù)站值守人數(shù),有效解決了大齡員工與夜班工作的矛盾。
2.3 降低用工成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益
作業(yè)區(qū)數(shù)字化改造后,實(shí)行“應(yīng)急維護(hù)站+無(wú)人值守站”生產(chǎn)組織模式,撤銷集氣站編制定員66人、撤銷資料工2人,增加運(yùn)行監(jiān)控12人、維護(hù)班19人。崗位數(shù)從20個(gè)調(diào)整為17個(gè),編制定員從95人調(diào)整為58人,節(jié)約用工成本約600多萬(wàn)元。
2.4 穩(wěn)定員工一線隊(duì)伍
數(shù)字化作業(yè)區(qū)管理模式的應(yīng)用,帶來(lái)倒班倒休方式的優(yōu)化,使“工作-休息”兩兼顧,既保障了生產(chǎn)任務(wù)的完成,又增加了員工休息時(shí)間,使員工能夠合理安排休息時(shí)間,有更多的時(shí)間顧及家庭,提高了生活質(zhì)量,確保員工一線隊(duì)伍的穩(wěn)定。
推行數(shù)字化是氣田降低成本、提高效益、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)支撐。數(shù)字化作業(yè)區(qū)管理模式的實(shí)踐,使現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)自動(dòng)化控制結(jié)合實(shí)際,服務(wù)生產(chǎn);信息應(yīng)用高度集成,規(guī)范了業(yè)務(wù)流程;在安全生產(chǎn)管理模式上實(shí)現(xiàn)了人工巡查到視頻監(jiān)控的遠(yuǎn)程自動(dòng)預(yù)警并自動(dòng)實(shí)施相應(yīng)控制手段的完全轉(zhuǎn)變,一個(gè)和諧、寬松的企業(yè)文化氛圍日漸形成。
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