張曉龍（中海石油葫蘆島精細(xì)化工有限責(zé)任公司，遼寧 葫蘆島 125000）

淺談煉油廠常減壓蒸餾裝置的腐蝕防護(hù)現(xiàn)狀

張曉龍（中海石油葫蘆島精細(xì)化工有限責(zé)任公司，遼寧 葫蘆島 125000）

本文將探究煉油廠常減壓裝置的腐蝕情況以及防護(hù)措施。

煉油廠；常減壓蒸餾裝置；腐蝕防護(hù)

在煉油工業(yè)中，蒸餾是一種常規(guī)性的分離方法，應(yīng)用比較廣泛。在蒸餾的過程中，原油本身含有的腐蝕性物質(zhì)以及加工過程中生成的腐蝕性物質(zhì)都會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定的腐蝕，從而引發(fā)安全問題。不同性質(zhì)的原油含有不同的腐蝕物質(zhì)，也需要采用不同的防護(hù)措施進(jìn)行防護(hù)。

1 煉油廠常減壓蒸餾裝置腐蝕防護(hù)概述

受到世界原油資源緊張的影響，我國的一次加工原油質(zhì)量比較差，摻煉的高含酸原油的比例不斷增加[1]。在這種形勢(shì)下，煉油企業(yè)需要通過一定的技術(shù)手段提高設(shè)備的防腐性，讓常減壓蒸餾裝置能夠長期保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，保證原油加工的效率。當(dāng)前，我國的原油加工中，設(shè)備防腐技術(shù)有了一定的發(fā)展，多種防腐技術(shù)在原油加工中得到了應(yīng)用，包括對(duì)設(shè)備材質(zhì)的升級(jí)、設(shè)備表面處理、原油的調(diào)控、電脫鹽處理以及防腐助劑的應(yīng)用等，都發(fā)揮了一定的作用，提高了設(shè)備的防腐性能，降低了腐蝕傷害。

2 現(xiàn)階段常用的防腐技術(shù)及應(yīng)用狀況

2.1 材質(zhì)升級(jí)

這是一種比較常用的防腐措施。蒸餾裝置的低溫部位通常都是碳鋼材質(zhì)的，要提高裝置的防腐性能，需要選擇優(yōu)質(zhì)的材料，可以選用08Cr2AlMo、09Cr2Al-MoRe、300系列不銹鋼以及2205雙相鋼等材質(zhì)，也可以采用復(fù)合板內(nèi)襯的方式，塔體可以應(yīng)用16MnR+0Cr13復(fù)合板材料。蒸餾裝置的高溫部位比較容易受腐蝕，原油的性質(zhì)會(huì)對(duì)其產(chǎn)生較大的影響，用于加工低酸、低硫原油的裝置通常都采用Cr-Mo鋼或者碳鋼材料；加工含硫的原油可以選用Cr-Mo鋼以及300系列不銹鋼，使用300不銹鋼做內(nèi)襯；在加工高酸原油的設(shè)備中應(yīng)以300系列不銹鋼為主要材料，重要部位采用316L、317L材質(zhì)。在材質(zhì)升級(jí)的過程中，要遵循相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，保證設(shè)備的性能得到提升，并滿足生產(chǎn)加工的需求。另外，企業(yè)應(yīng)對(duì)原油性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)，對(duì)裝置使用的材料進(jìn)行評(píng)估，使用滿足原油適應(yīng)性需求的材料，提高設(shè)備防護(hù)的有效性。

2.2 表面處理

設(shè)備表面處理也是一種有效的防腐蝕方法。常用的表面處理方法有非金屬涂層、碳鋼滲鋁、Ni-P涂層等，在蒸餾裝置的冷換設(shè)備中應(yīng)用比較廣泛。引用比較多的包括熱固化涂料、冷固化涂料、鈦納米涂料、貝爾佐納涂料、涂改型樹脂化涂料、SHY-99涂料以及TH-901涂料等。通過設(shè)置表面涂層能有效的降低設(shè)備的腐蝕程度。

2.3 原油調(diào)控

一臺(tái)蒸餾裝置可能會(huì)加工多種性質(zhì)差異比較大的原油，在這種情況下，為了減輕原油對(duì)裝置的腐蝕，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整原油的摻煉比，從而降低腐蝕程度。這種手段在原油加工過程中比較常用。一些煉油廠煉制的原油可能會(huì)達(dá)到高硫、高酸的指標(biāo)，為了保證裝置能夠長期有效的運(yùn)行，在摻煉處理之后再進(jìn)行蒸餾加工，降低設(shè)備腐蝕程度。

2.4 電脫鹽處理

在原油加工中，電脫鹽是第一道工序，對(duì)設(shè)備防腐起關(guān)鍵性的作用。常用的電脫鹽技術(shù)包括鼠籠式平流電脫鹽技術(shù)、交直流電脫鹽技術(shù)、直流電脫鹽技術(shù)以及高速電脫鹽技術(shù)等。不同的電脫鹽技術(shù)對(duì)原油的適應(yīng)性也存在一定的差異，原油的脫鹽、脫水效果也會(huì)有很大的不同?？梢詫?duì)一級(jí)電脫鹽罐中的構(gòu)件、儀表系統(tǒng)以及電氣等進(jìn)行改造，然后應(yīng)用常規(guī)交直流脫鹽技術(shù)以及脈沖電脫鹽技術(shù)進(jìn)行處理，減少破乳劑的用量，提高原油的脫鹽、脫水效果[2]。在脫鹽的過程中，為了提高脫鹽的效果常常加入破乳劑，不同的破乳劑對(duì)原油的適應(yīng)性也不同，破乳劑的類型以及注入量都會(huì)影響脫鹽的效率，另外電脫鹽的工藝參數(shù)也會(huì)帶來一定的影響。針對(duì)這個(gè)問題可以通過電脫鹽動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)的方式優(yōu)化電脫鹽工藝的參數(shù)，合理的選擇破乳劑，提高電脫鹽的效果。同時(shí)，還要根據(jù)原油的性質(zhì)，適當(dāng)?shù)奶砑又鷦Ｔ诩庸じ咚嵩突蚝写罅拷饘匐x子的原油時(shí)，可以加入適量的脫金屬劑，有效的緩解電脫鹽電流升高的現(xiàn)象。

2.5 加注防腐助劑

在電脫鹽流程之外，也可以使用防腐助劑。通過這種方式，能夠有效的降低加工過程中給裝置帶來的腐蝕。可加注緩蝕劑、中和劑以及水等。當(dāng)前比較常用的方法是在蒸餾裝置的低溫部位注入適量的中和劑、緩蝕劑以及水等物質(zhì)，減輕低溫部位的腐蝕。如某石化公司將KG9302B緩蝕劑應(yīng)用到蒸餾裝置中，降低了加工劣質(zhì)原油時(shí)給塔頂系統(tǒng)造成的腐蝕。還有一些石化企業(yè)開發(fā)了自動(dòng)助劑系統(tǒng)，結(jié)合PLC自控裝置以及PH探針在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，有效的控制PH值，為防腐工作提供了便利的條件。高酸原油在高溫條件下會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，為了減輕這種腐蝕，一些企業(yè)在裝置的常二、常三、常底系統(tǒng)以及減三系統(tǒng)中注入高溫防腐劑，有效的降低了高溫環(huán)丙酸對(duì)設(shè)備的腐蝕。另外，要選擇適當(dāng)?shù)闹鷦╊愋?，把握好注入量，如果采用注水的方式?yīng)保證水的質(zhì)量以及注入量符合規(guī)范要求，從而實(shí)現(xiàn)降低塔頂腐蝕、沖洗塔頂污垢的效果。

3 結(jié)語

綜上所述，在煉油過程中，蒸餾是關(guān)鍵的加工環(huán)節(jié)，在這個(gè)過程中，常減壓蒸餾裝置會(huì)受到一定的腐蝕，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行防護(hù)。通過電脫鹽、原油摻煉、改變?cè)O(shè)備材質(zhì)、加注防腐劑等形式，能夠有效的提高設(shè)備的防腐性能，減少腐蝕物質(zhì)的影響，降低安全事故發(fā)生的幾率。

[1]趙晟.淺談常減壓蒸餾裝置腐蝕原因與防護(hù)對(duì)策[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2016,09:96-97.

[2]李素輝.常減壓蒸餾裝置腐蝕與防護(hù)研究[D].西安石油大學(xué),2015.

張曉龍（1986-）男，遼寧錦州人，學(xué)歷：本科 研究方向：化工工藝與工程。