牛廷婷(青海鉆井油田化學(xué)技術(shù)公司，青海 海西州 816400)

淺析如何加強(qiáng)固控設(shè)備在鉆井中的應(yīng)用

牛廷婷(青海鉆井油田化學(xué)技術(shù)公司，青海 海西州 816400)

鉆井固控設(shè)備作為油氣田企業(yè)勘探生產(chǎn)的主要設(shè)施，如何能夠保障在鉆井施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)和有效的控制溢流，杜絕井噴事故，固控設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)就是保障安全的一道門檻。固控設(shè)備在使用過(guò)程中，由于設(shè)備自身問(wèn)題或人為錯(cuò)誤操作等原因經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)設(shè)備故障，如何及時(shí)維修并定期保養(yǎng)設(shè)備對(duì)于提高工作效率能夠起到至關(guān)重要的作用，本文就如何保障固控設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)及常用保養(yǎng)維護(hù)措施重點(diǎn)探討，在保證設(shè)備完好性的同時(shí),使設(shè)備長(zhǎng)期處于高效、穩(wěn)定的運(yùn)行，最大限度的保障生產(chǎn)。

高效；穩(wěn)定；保障

1 分析現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題

1.1 監(jiān)督機(jī)制不到位、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理混亂

沒(méi)有建立健全的設(shè)備管理評(píng)估工作，未建立相應(yīng)的設(shè)備臺(tái)賬等，都是普遍存在的現(xiàn)象。然而目前大部分固控設(shè)備存在設(shè)備老舊或未按時(shí)保養(yǎng)及超期服役的現(xiàn)象，這就致使設(shè)備長(zhǎng)期帶病作業(yè)，最終不堪重負(fù)。急需統(tǒng)計(jì)在用設(shè)備，做到按期檢修，定期返廠，堅(jiān)決抵制超期服役的現(xiàn)象，加大安全隱患的排除力度。

1.2 思想重視不夠，分級(jí)管理較落后

不重視固控設(shè)備的培訓(xùn)和演練，員工技能沒(méi)有有效發(fā)揮，工作流于形式，領(lǐng)導(dǎo)不重視，缺乏監(jiān)督機(jī)制，比如沒(méi)有通過(guò)有效的掛牌管理，禁令標(biāo)志，色彩等級(jí)識(shí)別等，不能有效建立人員之間的溝通等。致使工作基礎(chǔ)依然薄弱，有的管理還不到位，現(xiàn)場(chǎng)員工執(zhí)行力還較差，還存在一些問(wèn)題和不足。忽視隱患的現(xiàn)象依然存在；某些基層隊(duì)技術(shù)管理人員的業(yè)務(wù)技能水平較低，不能有效及時(shí)處置風(fēng)險(xiǎn)。

2 做好設(shè)備的升級(jí)整改

2.1 做好固控設(shè)備的升級(jí)和改善

泥漿凈化回收系統(tǒng)是為鉆井施工單位回收有用泥漿，對(duì)泥漿進(jìn)行化學(xué)配比，為鉆井提供可靠泥漿的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)也可以為井場(chǎng)提供加重配漿，平衡鉆井井場(chǎng)壓力保障鉆井安全。目前，大部分鉆井施工單位使用的都是在井場(chǎng)挖泥漿坑進(jìn)行自然沉淀，即不能重分回收造成極大的浪費(fèi)，又有環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)存在安全隱患。

將現(xiàn)場(chǎng)材料消耗品實(shí)行下墊上蓋、掛牌管理制度完善的同時(shí)唯有選擇正規(guī)的固控廠家，對(duì)泥漿處理流程進(jìn)行充分設(shè)計(jì)，合理布局，精心制造，以充分回收、減少污染。才能做好安全環(huán)保工作。

2.2 做好加重裝置的升級(jí)改造

目前水平井施工隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)大多只配置幾個(gè)循環(huán)罐，沒(méi)有配置重漿儲(chǔ)備罐。在發(fā)生溢流關(guān)井后，只能組織人員現(xiàn)場(chǎng)配重漿，部分施工現(xiàn)場(chǎng)工具簡(jiǎn)陋，不能及時(shí)給循環(huán)罐加重，造成了以下風(fēng)險(xiǎn)：

(1)關(guān)井后，只能等待現(xiàn)場(chǎng)配重漿，配完重漿后才能壓井，延誤了壓井時(shí)間，增加了井控風(fēng)險(xiǎn);

(2)長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井等待配重漿，可能造成井下進(jìn)一步復(fù)雜，如卡鉆、井塌等。

建議強(qiáng)制性配置重漿儲(chǔ)備罐，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須儲(chǔ)備重漿?，F(xiàn)場(chǎng)必須再配置一個(gè)射流加重漏斗，這樣雙漏斗加重，也起到了應(yīng)急作用。

2.3 現(xiàn)場(chǎng)加重材料包裝噸位升級(jí)

現(xiàn)場(chǎng)使用的加重材料，基本都是采用小袋包裝的重晶石加重料，在平時(shí)加重過(guò)程中，比較方便。但在發(fā)生溢流配重漿過(guò)程中，由于所需的重漿密度較高，要求短時(shí)間內(nèi)配置好，任努重，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

建議在平時(shí)加重過(guò)程中可以采用小袋裝的加重材料，但在發(fā)生險(xiǎn)情后，應(yīng)立即從應(yīng)急庫(kù)房里調(diào)運(yùn)大噸位包裝加重料，即噸包，現(xiàn)場(chǎng)采用吊車直接往循環(huán)罐里加重，縮短了加重時(shí)間，緩解了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，爭(zhēng)取了壓井時(shí)間。

2.4 有毒有害氣體監(jiān)測(cè)裝備升級(jí)

目前大多數(shù)現(xiàn)場(chǎng)使用的有毒有害氣體監(jiān)測(cè)裝備都是采用的四合一氣體監(jiān)測(cè)儀，同時(shí)要求錄井在泥漿出口安裝電子有毒有害氣體監(jiān)測(cè)儀，但在使用中存在以下問(wèn)題：

(1)錄井安裝的電子監(jiān)測(cè)儀是安裝在泥漿出口，但監(jiān)測(cè)人員是坐在距離井口30米遠(yuǎn)的專用監(jiān)測(cè)房?jī)?nèi)，有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)，能做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，但發(fā)現(xiàn)異常情況以后，需要時(shí)間報(bào)告給現(xiàn)場(chǎng)施工人員，不能做到及時(shí)報(bào)告;

(2)坐崗人員隨身配戴了四合一監(jiān)測(cè)儀，但又需要定時(shí)測(cè)量泥漿液面變化情況，來(lái)回走動(dòng)，不能做到異常情況第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)。

建議在泥漿出口安裝有毒有害氣體聲光報(bào)警儀，同時(shí)井隊(duì)要在井口、鉆臺(tái)面、振動(dòng)篩、循環(huán)罐安裝固定式有毒有害氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，做到第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)，第一時(shí)間報(bào)告。真正做到早發(fā)現(xiàn)，早解決。避免安全隱患。

2.5 加強(qiáng)過(guò)程控制、制度的完善

井噴、井噴失控乃至著火，處理作業(yè)艱巨不說(shuō)，在井噴失控預(yù)防上是極為重要的，但在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)中，往往追求實(shí)效和避免麻煩，有的人員在細(xì)小環(huán)節(jié)上容易忽略或者存在僥幸心理，往往把該嚴(yán)格要求的技術(shù)規(guī)范放松了，一旦發(fā)生事故，則造成極大的損失，所以在保障固控設(shè)備設(shè)施的配套齊全上，壓力匹配上不容忽視。要知道發(fā)生井噴失控事故，損失的往往要比配備必要的裝置所花的費(fèi)用大得多。所以要加強(qiáng)過(guò)程控制的同時(shí)就是要加強(qiáng)監(jiān)管制度，降低風(fēng)險(xiǎn)并杜絕隱患的發(fā)生。

3 結(jié)語(yǔ)

固控設(shè)備是安全生產(chǎn)中不可或缺的部分，需要在安全生產(chǎn)中注重加強(qiáng)過(guò)程控制，它的主觀能動(dòng)性也在于人，所以對(duì)人的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)水平有著密不可分的關(guān)聯(lián)，有必要采用與現(xiàn)場(chǎng)工作狀況相適應(yīng)的同時(shí)還應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：

(1)加大現(xiàn)場(chǎng)井控管理和培訓(xùn)，提高現(xiàn)場(chǎng)井控管理水平。特別是對(duì)關(guān)鍵崗位員工的培訓(xùn)更容不得半點(diǎn)忽視。旨在提高員工防噴應(yīng)急能力。

(2)完善地質(zhì)和工程設(shè)計(jì)，詳細(xì)注明注水井情況；做到鄰井資料的完善，以便于施工中作出參考。

(3)加強(qiáng)學(xué)習(xí)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，采取“一幫一，師帶徒、傳幫帶”的形式來(lái)提升整體員工的設(shè)備操作水平也是加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)固控設(shè)備并保障安全生產(chǎn)的手段之一。

[1]張小東等-深井鉆井液固控系統(tǒng)配套合理性探討石油鉆采工藝2013年.