胡宇舟 莊潮 鄒超 謝豐 高謝棟(長(zhǎng)慶油田分公司第九采油廠,寧夏 銀川 750006)
超低滲透油田采油系統(tǒng)節(jié)電技術(shù)應(yīng)用
胡宇舟 莊潮 鄒超 謝豐 高謝棟(長(zhǎng)慶油田分公司第九采油廠,寧夏 銀川 750006)
超低滲透油田單井產(chǎn)能低,采油系統(tǒng)能耗居高不下,隨著國(guó)際油價(jià)持續(xù)走低,成本壓力劇增,而電費(fèi)支出占總成本的25%以上,挖潛潛力巨大。故推廣各項(xiàng)成熟的節(jié)電技術(shù),是超低滲透油田勢(shì)在必行的節(jié)能舉措。本文通過對(duì)姬塬超低滲透油田采油系統(tǒng)中節(jié)電技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行總結(jié),歸納出幾種常用技術(shù)的應(yīng)用范圍及其特點(diǎn),旨在為后期推廣提供應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。
采油系統(tǒng);節(jié)電技術(shù);節(jié)電效果
該區(qū)主要應(yīng)用的是游梁式抽油機(jī),現(xiàn)開油井共523口,其中間開233口井,平均產(chǎn)液量為1.70m3∕d,月耗電量198萬(wàn)kw.h,采油系統(tǒng)電量約占總用電量的55%。
采用游梁式抽油機(jī)—有桿抽油泵采油系統(tǒng)。機(jī)型以CYJW10-3-37為主,各類電機(jī)總功率6800Kw,其中普通三相異步電機(jī)423臺(tái),占81%。電機(jī)平均輸入功率3.8Kw,單井平均耗電91kw.h∕天。采油系統(tǒng)具有設(shè)備多,但單臺(tái)設(shè)備功率低的特點(diǎn),這也限制部分節(jié)電技術(shù)的應(yīng)用推廣。
該區(qū)于2008年大規(guī)模投產(chǎn),投產(chǎn)后設(shè)備設(shè)施未進(jìn)行批量更新,仍然以15Kw普通三相異步電機(jī)為主,電機(jī)啟動(dòng)電流大,功率因數(shù)0.35,平均輸入功率3.8Kw,能耗高。因大規(guī)模節(jié)能電機(jī)更新費(fèi)用較大,故該區(qū)對(duì)高耗能普通三相異步電機(jī)實(shí)施逐年更替。
2015年推廣使用高轉(zhuǎn)差電機(jī)51臺(tái),更替過程中一是用較小容量的電機(jī)取代目前較大容量的普通電機(jī)做到合理的功率匹配,從而減少其固定損耗。且高轉(zhuǎn)差電機(jī)具有平坦的效率特性曲線,在抽油機(jī)上運(yùn)行比普通電機(jī)可獲得較高的平均效率;二是發(fā)揮高轉(zhuǎn)差電機(jī)的特性,大大減少乃至消除電機(jī)運(yùn)行時(shí)的發(fā)電狀態(tài),減少能量因無(wú)益?zhèn)鬟f過程中的損耗。對(duì)比三相異步電機(jī),使用高轉(zhuǎn)差點(diǎn)擊后下沖程峰值電流由16.26A↓9.01A,上沖程峰值電流由20.68A↓14.66A,平均節(jié)電率為16%。但該電機(jī)為非變頻電機(jī),不能通過變頻柜直接控制調(diào)節(jié)抽油機(jī)生產(chǎn)參數(shù)。
無(wú)功補(bǔ)償所用到的物理原理是將容性負(fù)荷與感性負(fù)荷進(jìn)行并聯(lián),并將它們放在同一系統(tǒng)中,使二者能夠互相進(jìn)行能量的轉(zhuǎn)換。因此,便能使感性負(fù)荷所需要的無(wú)功功率從容性負(fù)荷處通過轉(zhuǎn)換而得到,有效提高功率因數(shù),同時(shí)也能盡可能的減少無(wú)功損耗,從而減少整體功率的損耗及電能的損失。由于抽油機(jī)電機(jī)在運(yùn)行過程中的負(fù)載變化很難達(dá)到最佳配置的標(biāo)準(zhǔn),所以電機(jī)實(shí)際的負(fù)載率較低,同時(shí)又因?yàn)閱尉妱?dòng)機(jī)的無(wú)功補(bǔ)償無(wú)法及時(shí)到位,導(dǎo)致油區(qū)整體的低壓配電系統(tǒng)的功率較低。采用12kvar電容就近平衡無(wú)功,對(duì)功率因數(shù)低的175臺(tái)普通三相異步電機(jī)安裝無(wú)功補(bǔ)償,安裝后平均功率因數(shù)由0.53↑0.96,平均工作電流由20A↓14A,減少線損600kwh.天。且安裝后抽油機(jī)運(yùn)行電流曲線更為平穩(wěn),利于電機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。
太陽(yáng)能儲(chǔ)能自平衡抽油機(jī)尾游梁采用智能化無(wú)線控制方式,自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)無(wú)人職守調(diào)整抽油機(jī)平衡,具有自動(dòng)調(diào)整平衡、節(jié)能、安全可靠,降低抽油機(jī)運(yùn)行中的不平衡耗電。安裝后平衡度由51%↑97%,系統(tǒng)效率由7.8↑11.5%,節(jié)電率達(dá)到11%。該設(shè)備僅實(shí)驗(yàn)2臺(tái),大規(guī)模推廣仍有待繼續(xù)跟蹤后期使用情況。但從該設(shè)備使用情況可得出:調(diào)整抽油機(jī)平衡度可有效降低用電量。因此,該區(qū)開展10型抽油機(jī)調(diào)平衡工作,通過測(cè)試系統(tǒng)效率,對(duì)128口平衡不合格井進(jìn)行配重調(diào)整,優(yōu)化后平衡度由57%↑92%,日節(jié)電868kw.h∕天。
實(shí)驗(yàn)直線電機(jī)無(wú)桿采油4口。直線電機(jī)無(wú)桿采油技術(shù)是一種新型的采油方式,通過井下的直線電機(jī)帶動(dòng)抽油泵柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)原油舉升。省去地面抽油設(shè)備,提高抽油效率。能有效解決斜井采油、油管桿偏磨的難題,并降低井筒治理費(fèi)用。對(duì)比分析試驗(yàn)前后生產(chǎn)數(shù)據(jù):泵效由33.9%↑77.4%,節(jié)電率15%。
同時(shí),為從根本上解決機(jī)型偏大,井下系統(tǒng)與地面系統(tǒng)不匹配造成能耗較高的問題。2015年后新投井均安裝8型抽油機(jī),逐步提高8型抽油機(jī)占比。目前已經(jīng)使用型號(hào)CYJ8-3-26HY(SW)的8型數(shù)字化抽油機(jī)47臺(tái),可通過變頻調(diào)整沖次。測(cè)試結(jié)果表明,同樣生產(chǎn)參數(shù)的8型抽油機(jī)較10型抽油機(jī)耗電量低13%,系統(tǒng)效率高11%。
油井間開已成為低產(chǎn)井提效最為經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單、有效的措施。該區(qū)平均單井產(chǎn)能僅1.02t∕d,間開潛力巨大。2016年夏季實(shí)施間開226井次,占開井?dāng)?shù)的43%,平均間開時(shí)間12h,較全開可節(jié)約用電1萬(wàn)kw.h∕天。冬季受為確保井組集輸管線運(yùn)行正常,避免結(jié)蠟造成管線堵塞,需是井組油井不同時(shí)段進(jìn)行間開。故設(shè)計(jì)抽油機(jī)自動(dòng)定時(shí)間開裝置。該裝置通過在控制柜中加裝時(shí)間繼電器,實(shí)現(xiàn)無(wú)人職守井組抽油機(jī)定時(shí)自動(dòng)啟停。安裝后,2016年冬季間開井次較2015年增加65口,可多節(jié)約電量月3000kw.h∕天。同時(shí)通過跟蹤間開后的液面功圖變化,提出優(yōu)化建議56口。根據(jù)間開井合理流壓和液面變化調(diào)整5口。在確保間開節(jié)能降耗的同時(shí),降低對(duì)產(chǎn)量的影響。
(1)推廣使用高轉(zhuǎn)差電機(jī)和開關(guān)磁阻電機(jī)等新型節(jié)能電機(jī)可有效降低采油系統(tǒng)用電,節(jié)電率分別為16%和20%。
(2)實(shí)施電動(dòng)機(jī)就地?zé)o功補(bǔ)償,可解決普通三相異步電機(jī)有效功率低的問題,降低電網(wǎng)線損。
(3)直線電機(jī)無(wú)桿采油技術(shù)節(jié)電率15%左右,但該工藝配套需繼續(xù)研究,降低井下電纜等附件故障率。
[1]景萬(wàn)德。直線電機(jī)無(wú)桿采油技術(shù)試驗(yàn)效果評(píng)價(jià)[J]。中國(guó)設(shè)備工程,2012(02-0056-03).
[2]趙明明。抽油機(jī)井太陽(yáng)能自平衡改造方法研究及試驗(yàn)[J]。石油石化節(jié)能,2016(2)
胡宇舟(1989-),男,2012年7月畢業(yè)于西南石油大學(xué),石油工程專業(yè),學(xué)士學(xué)位,現(xiàn)為長(zhǎng)慶油田第九采油廠技術(shù)員。