王晴（吐哈油田吐魯番采油廠，遼寧 錦州 838200）

油田輕烴分離與精制技術研究分析

王晴（吐哈油田吐魯番采油廠，遼寧 錦州 838200）

隨著我國綜合國力不斷提升，對石油化工行業(yè)的要求也在逐漸加大，在石油化工行業(yè)中最重要的技術為輕烴分離技術和精致技術，這兩種技術能夠有效提升分離產品的額外價值，獲得更好的進行輕烴分離效果，最終實現整個化工行業(yè)的經濟價值的提升。本文的主要內容就是對油田輕烴分離與精制技術的主要原理進行了簡要分析，并且闡述了這兩種技術的工藝流程，希望能夠對油田輕烴分離與精制技術的研究做出一定的貢獻。

輕烴分離；精致技術；石油化工；石油企業(yè)；精餾；干擾因素；脫庚烷塔

石油企業(yè)通過使用油田輕烴分離與精制技術來提升石油產品的附加值和應用價值，由于輕烴具的化學結構屬于多種低碳飽和烷烴混合物，構成輕烴的任意一種單質都具有不同的作用，這就決定了在生產的過程中要對產品的純度進行嚴格的控制，因此，輕烴的精制過程有著較高的復雜性和綜合性。

1 油田輕烴分離與精制技術的概述

按照來源進行分類輕烴可以分為兩種：其中一種為在原油開采完成之后，再使用穩(wěn)定裝置對開采出的原油進行處理得到的輕烴；另一種為先是對天然氣進行凈化，在進行凈化的同時再使用深冷和淺冷裝置進行處理得到的輕烴。其中對原油進行的穩(wěn)定處理能夠有效將原油中的C1-5元素分離出來，其主要原理同降低蒸汽壓和原油飽和的原理相差無幾。

石油化工行業(yè)中最重要的生產過程之一就是精餾過程，精餾過程屬于物理分離過程，其主要原理為通過回流對液體混合物進行高純度的分離，這樣就能準確反映石油化工行業(yè)所生產出產品的回收率的高低和質量的好壞。整個精餾過程中，在進行到精餾塔的階段中所使用的能量占據了較大的比例，大約為所有能耗的百分之四十左右。精餾塔為塔式汽液接觸設備，主要分為板式塔類型和填料塔類型，而根據操作方式又能分為連續(xù)精餾塔和間歇精餾塔這兩種類型。

2 對輕烴分離和精制技術主要工藝流程的簡要分析

在進行輕烴分離的時候使用的主要裝備為精餾塔系，輕烴分離工藝有著滯后性較大、流程較長的特點，并且其還有著非常強的關聯性。在實際的生產過程中，石油化工企業(yè)為了提升對工藝參數的控制力度，就必須保證生產設備的穩(wěn)定性和可靠性，通常使用先進的控制系統對生產設備進行控制，這樣就能顯著增加具有較高價值產品的回收率，降低產品質量的損失率，最終就能達到降低生產成本的目的。

在絕大多的油田中，原料通常要經由輕烴原料庫運輸到精細化工廠中的輕烴原料罐區(qū)中，輕烴原料來源較多，而且其組成成分容易出現變化，因此存在兩種原料設計方案（輕方案和重方案），在使用裝備對輕烴原料進行預熱或者對產品進行冷卻時，其主要原理為使用冷卻過程中散發(fā)的熱量來完成對輕烴原料的預熱，這樣就能達到節(jié)省能耗、降低成本的目的。脫丁烷塔主要作用為對C4以下的輕組分和C5以上的重組分進行分離，然后再經過脫戊烷塔對上述材料進行分離，脫己烷塔的主要作用為對C6和C7進行分離，脫正己烷塔的作用為在生產正己烷的過程中對C6進行分離，脫庚烷塔的主要作用為生產庚烷，并且對C7烴和C8烴進行分離，脫辛烷塔的主要作用為對C8烴和C9烴進行分離，這樣就能生產出C9烴和辛烷。

3 對輕烴分離控制過程的簡要分析

對輕烴分離控制過程分離的分析主要從以下幾個方面進行：

第一個方面，在輕烴分離裝置運行的過程中極容易受到外界因素的干擾，這些干擾會對輕烴分離裝置的運行造成較大的影響，其中主要包括生產過程出現的負荷、進料過程中存在的組分波動和塔外部情況中存在的各種變化，這些外界因素都會對精餾塔的可靠性和平穩(wěn)性造成較大的影響。

第二個方面，將精餾同單變量系統進行對比能夠得出結論：整個精餾過程屬于多變量的過程，并且其具有較強的耦合性，操作對象為非線性對象，在進行精餾的過程中容易出現較大的差異性，這就給工作人員在正常生產的過程中造成了較大的影響。

第三個方面，精餾塔系的結構通常為多塔串聯的類型，這種類型的精餾塔系如果在上游出現了不穩(wěn)定的問題，就會直接對下游塔的正常運行造成較大的影響，其中主要發(fā)生在設備的內部，因此工作人員必須對該問題給予足夠的重視，及時對數據做出調整。當前，我國絕大多數的石油化工企業(yè)中的工作人員綜合素質差異較大，并且他們的工作水平也良莠不齊，再受到自身心理因素和生理因素的影響，這些都會對最終的生產數據的調整造成較大的影響。

第四個方面，在生產的過程中工作人員會對操作的差異性和穩(wěn)定性有著較大的影響，在傳統的單回路控制設備中，內部存在著非常多的控制問題，而當前使用的先進的控制器通常使用的是多變量控制技術，多變量控制技術能夠基本達到石油化工企業(yè)在設備上的需求。油田輕烴分離生產就使用了多變量控制技術，通過該技術實現了對輕烴分離過程的合理控制、顯著提升了生產效率和產品質量，降低了生產能耗，最終提升了石油化工企業(yè)的經濟效益。

4 結語

綜上所述，油田輕烴分離技術和精制技術在石油化工企業(yè)的生產過程中發(fā)揮了十分關鍵的作用，通過這兩種生產技術顯著提升了石油產品的生產效率和質量，降低了生產過程中的能耗，提升了經濟效益。但是在實際的生產過程中，還是存在著非常多的限制因素，工作人員必須對每個生產階段的限制因素給予足夠的重視，對這些因素進行嚴格的控制，只有這樣才能達到想要的目的。

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