金美一(遼河油田金海采油廠,遼寧盤錦124000)

遼河小洼油田蒸汽驅(qū)配套技術(shù)的應用

金美一(遼河油田金海采油廠,遼寧盤錦124000)

遼河小洼油田生產(chǎn)普遍采用蒸汽吞吐方式，隨著稠油生產(chǎn)主力區(qū)塊進入蒸汽吞吐后期，油田開采的經(jīng)濟效益逐漸下降。蒸汽驅(qū)配套技術(shù)融合了注汽、舉升、高溫監(jiān)測等多項工藝，不僅滿足了現(xiàn)階段油田生產(chǎn)作業(yè)要求，而且與以往的技術(shù)相比，能夠給油田帶來更高的經(jīng)濟收益，在遼河小洼油田中得到了良好應用。文章在簡述蒸汽驅(qū)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，對遼河小洼油田中該技術(shù)的實際應用進行了分析。

遼河小洼油田；蒸汽驅(qū)；配套技術(shù)；應用

1 蒸汽驅(qū)配套技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

近年來，遼河油田在稠油轉(zhuǎn)換開發(fā)接替技術(shù)研發(fā)方面投入了大量的人力和物力，并取得了多項技術(shù)性的突破，其中具有代表性的有I類油藏齊40蒸汽驅(qū)配套技術(shù)、II類油藏錦45蒸汽驅(qū)配技術(shù)等。這些技術(shù)經(jīng)過不斷的實踐，已經(jīng)實現(xiàn)了推廣應用，對于顯著提高油田作業(yè)效率起到了積極幫助作用?，F(xiàn)階段，遼河小洼油田蒸汽驅(qū)配套技術(shù)在全面應用的基礎(chǔ)上，還實現(xiàn)了對注汽、監(jiān)測、調(diào)剖等多項工藝技術(shù)的融合，滿足了油田稠油生產(chǎn)的基本需要。

2 蒸汽驅(qū)配套技術(shù)的應用分析

2.1 蒸汽驅(qū)長效隔熱技術(shù)

隨著油田開采深度的不斷增加，油田中、深層采油工作中進程會出現(xiàn)蒸汽驅(qū)井筒隔熱效果不好的問題，導致注入蒸汽的熱效率相對較低，不利于采油效率的提升。高溫長效隔熱技術(shù)的主要原理，就是將隔熱管內(nèi)的空氣抽出并進行密封，使隔熱管內(nèi)形成真空環(huán)境，降低管柱的熱傳導性。然后將真空管柱代替普通的蒸汽驅(qū)管柱，一方面有效提高了蒸汽驅(qū)注入蒸汽的熱效率，另一方面也在一定程度上增加了管柱的使用壽命。

2.2 采油管理技術(shù)

自動化和智能化控制，是蒸汽驅(qū)配套技術(shù)應用的一大特點。隨著技術(shù)的不斷成熟和自動化設(shè)備的應用，遼河小洼油田的采油管理也逐漸向自動化方向發(fā)展。其中常用的管理技術(shù)有：

（1）自動計量技術(shù)。自動計量裝置可以通過油壓傳感器，自動檢測出采集油中的含氣量，并且具備油氣分離的功能，自動除去油中混合的氣體。這樣一來，計量所得結(jié)果不會受含氣假體積的影響，保證了測量結(jié)果的精確性，在一定程度上也起到了減輕人員工作壓力的效果。

（2）自控相變加熱技術(shù)。加熱爐的熱轉(zhuǎn)化效率不僅影響到采油質(zhì)量，而且與油田采油作業(yè)成本息息相關(guān)。自控相變加熱設(shè)備投入使用后，可以保證加熱爐的溫度控制在恒溫狀態(tài)，既避免了溫度不足影響采油質(zhì)量，又可以防止溫度過高造成浪費。經(jīng)過數(shù)據(jù)分析表明，自控相變加熱技術(shù)應用后，遼河小洼油田加熱爐的工作效率上漲了15.1個百分點，相當于每天節(jié)氣320立方米，為油田每年節(jié)約高到60萬的成本。

（3）采油站視頻監(jiān)控技術(shù)。在采油站、注汽站等處安裝紅外線視頻監(jiān)控裝置，然后利用無線網(wǎng)絡，將裝置中所采集到的視頻信息及時傳輸?shù)浇K端計算機上。監(jiān)控人員可以根據(jù)站內(nèi)裝置的運行情況及時制定管理策略，或是進行參數(shù)調(diào)整，以保證采油站、注汽站各項工作的順利開展。另外，還可以通過多站聯(lián)網(wǎng)的形式，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的共享和平臺統(tǒng)一管理，這不僅提高了油田管理效率，也為蒸汽驅(qū)配套技術(shù)的應用提供了技術(shù)支持。

3 配套工藝技術(shù)

與以往的油田開發(fā)技術(shù)相比，蒸汽驅(qū)配套技術(shù)為了進一步提高油田開發(fā)效果，還根據(jù)遼河小洼油田的實際工作需要進行了配套技術(shù)的優(yōu)化和改進，其中具有代表性的配套工藝技術(shù)主要有以下幾種。

（1）多功能抽油桿密封技術(shù)。老式密封器在投入使用一段時間后，受工作環(huán)境的影響，容易加速出現(xiàn)老化、腐蝕等現(xiàn)象，導致密封性能降低。而頻繁的更換密封器則會影響正常的油田作業(yè)，不利于采油效率和質(zhì)量的提升。多功能抽油桿密封技術(shù)的主體材料以氟橡膠為主，這種材質(zhì)具有耐腐蝕、耐酸堿、抗老化等諸多特性，除了能夠保證密封性能外，還具有自動直噴功能，尤其是在高壓力的作業(yè)環(huán)境下，密封性能更好。

（2）耐高溫抽油泵技術(shù)。根據(jù)耐溫性能的不同，耐高溫抽油泵的類型分為多種：當溫度在250℃以下時，通常選用高溫自動補償式攜砂泵，泵內(nèi)活塞采用多級線性高溫補償結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)溫度變化教師調(diào)整泵筒的內(nèi)徑，避免因活塞熱脹造成卡泵；當溫度在250℃-400℃之間時，選用抗高溫陶瓷泵，具有較好的抗腐蝕性，并且在溫度波動變化時，不會出現(xiàn)熱變形現(xiàn)象。除了上述兩種常用的耐溫泵外，向高溫補償抽油泵、流線型防漏固定泵等，也在油田蒸汽驅(qū)配套技術(shù)中有一定的應用。在實際選用時，需要結(jié)合油田工作環(huán)境和采油效率等因素，進行綜合考慮。

（3）分層注汽技術(shù)。分層配注汽管柱是由耐高溫封隔器、配汽閥和隔熱油管組成，按實際需要對各層實施配注。目前分層配汽技術(shù)有三種工藝：直井分層配汽、投球選注及側(cè)鉆井投球分注，可以滿足不同類型油井的分層配汽需要。適用于油層動用程度差異較大，薄互油層交替分布油井的分注和選注；新補層、補孔油層及新舊油層相互干擾油井的分注和選注;套管變形、錯位及損壞油井的選擇性注汽。結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、施工方便、作業(yè)占時短，易于推廣應用。對見效差、供液不足的生產(chǎn)井實施蒸汽吞吐引效，加快建立熱聯(lián)通，使蒸汽驅(qū)井區(qū)的油井全面見效，井組的油層動用更加均勻。

[1]姜艷艷,楊軍,陳迪芳.蒸汽驅(qū)改變井參數(shù)的重力驅(qū)油技術(shù)研究與應用——以遼河油田齊40區(qū)塊高傾角區(qū)為例[J].石油與天然氣地質(zhì),2012,33(6):938-943.

金美一（1990.04.25-），女，遼寧盤錦人，助理工程師，本科，主要從事油氣田開發(fā)工作。