李志高(江蘇天工大成安全技術(shù)有限公司,江蘇 鹽城 224001)
近年來,隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的不斷加快,科學技術(shù)水平有了很大的進步,對化工產(chǎn)品的需求也越來越大,同時也促進了化學工業(yè)的發(fā)展?;瘜W工業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備逐漸大型和規(guī)模化,化工企業(yè)和其他企業(yè)相比,它的生產(chǎn)過程危險系數(shù)很高,稍不留神,會有火災(zāi)、爆炸的可能。目前我國把化工企業(yè)的安全生產(chǎn)當成頭等大事來抓,以此確?;どa(chǎn)中工藝和設(shè)備生產(chǎn)的安全以及人員的安全。
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和科學技術(shù)水平的提升,化工生產(chǎn)技術(shù)也有了全新的改觀,化學工藝和生產(chǎn)設(shè)備不斷推陳出新,數(shù)量和種類都有了質(zhì)的飛躍,為我國化工行業(yè)做大做強打下了良好的基礎(chǔ)。通過化工企業(yè)目前的發(fā)展狀況看,化工生產(chǎn)技術(shù)對于企業(yè)生產(chǎn)的水平和產(chǎn)品的質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用,直接關(guān)系著企業(yè)的發(fā)展?;て髽I(yè)向市場要效益、求生存的同時,首先要把化學工藝以及設(shè)備的安全放在第一位,把建立一套完善的安全評價體系放在首位。在生產(chǎn)過程中嚴格監(jiān)督,在保障企業(yè)員工生命財產(chǎn)安全的前提下,保證企業(yè)穩(wěn)定的向前發(fā)展。由此得出,在化工生產(chǎn)過程中建立安全評價體系是多么的重要,它能夠掌控化工生產(chǎn)的全過程,對化學工藝及設(shè)備進行有效的安全評價,保證企業(yè)生產(chǎn)過程的安全,從而避免出現(xiàn)安全方面的事故。
化學工藝設(shè)計是在化工生產(chǎn)前對化學產(chǎn)品的設(shè)計,在工藝設(shè)計時的整個過程都必須嚴格按照國家安全規(guī)范進行,設(shè)計完成后,需要對設(shè)計的方案反復(fù)、認真的檢查,不能疏忽設(shè)計中的任何一處缺陷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)馬上采取措施補救,以此確?;瘜W工藝設(shè)計的安全性。那么,目前安全設(shè)計工作中主要有幾下幾個特點:
一般而言,化學工藝的設(shè)計材料都是科研單位根據(jù)生產(chǎn)資料和相關(guān)的試驗數(shù)據(jù)整理出來的,在化學工藝的設(shè)計過程中,工作人員并沒有進行科學合理的生產(chǎn)檢驗,這樣設(shè)計出來的化學工藝,它的完整性與準確性和常規(guī)化生產(chǎn)裝置相比有很大的差異。
在化學工藝的生產(chǎn)過程中,對于不同種類的工藝設(shè)備比如:高溫、高壓管道的使用是不可或缺的,并且不同的化學設(shè)備,它的規(guī)格不一定相同,在使用過程中存在很大的差異。因此,我們在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,對不是很標準的化工設(shè)備前期要進行必要的設(shè)計和改造,對于已經(jīng)定型的設(shè)備要謹慎對待,生產(chǎn)量巨大且投資大的化工生產(chǎn)任務(wù),一定要做好設(shè)備的準備工作,結(jié)合不同設(shè)備的特點,專門選擇適合化工生產(chǎn)的管道和其他設(shè)備,把設(shè)備的功能盡量做到最大化。
在當今激烈的市場競爭環(huán)境下,相關(guān)化工企業(yè)要想有立足之地,必須盡可能的縮短化工設(shè)計周期,造成化工安全設(shè)計需要與化工生產(chǎn)開發(fā)同時進行,不能完成按照原先規(guī)定的設(shè)計周期進行設(shè)計,這中間存在著一定的安全隱患。
化工企業(yè)在進行化學工藝生產(chǎn)時,需要把化學工藝和設(shè)備的安全因素視同于企業(yè)經(jīng)營中的危險因素,比如在設(shè)備運行時發(fā)生了故障這種情況,不但會給化學工藝生產(chǎn)帶來安全隱患,同時會由于停產(chǎn)給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟損失。所以,化工企業(yè)對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的故障,盡快找到對應(yīng)的措施加以處理,從而保證化學工藝生產(chǎn)和設(shè)備的安全性。針對這些,企業(yè)有必要分析出存在的危險因素,制度相應(yīng)的解決方案,便于為化工產(chǎn)品生產(chǎn)以及設(shè)備的分析和檢查服務(wù),化工工藝設(shè)計的危險識別和控制可以從以下幾個方面入手:
原材料的識別應(yīng)綜合考慮穩(wěn)定性、爆炸性以及毒性等物理和化學性質(zhì),對人體有害、易燃易爆的危險原材料單獨存放,同時設(shè)置醒目的標識加以提示。
生產(chǎn)化工產(chǎn)品,通常存在許多化學反應(yīng)路線,在進行工藝設(shè)計時,要充分考慮反應(yīng)需要的條件以及廢棄物排放處理問題,把危險物質(zhì)的使用量和污染物的排放量控制盡量在最小值。
化學工藝流程里管道以及閥門較多,管道輸送的大多是易燃易爆和有毒有害的物質(zhì),要確保每條管道的安全性,必須進行仔細的檢驗,從而保證閥門的密閉性達到國家規(guī)定的標準。
很多的化學物質(zhì)有很強的腐蝕性,對電氣線路的影響相對較大,必須結(jié)合當時的生產(chǎn)情況采取對應(yīng)的處理措施,避免電氣線路著火甚至引發(fā)爆炸,發(fā)生不必要的人身財產(chǎn)損失。
在生產(chǎn)系統(tǒng)以及設(shè)備自身,由于內(nèi)部的工藝存在潛在的隱患,容易引起中毒、火災(zāi)以及爆炸等事故,針對這些隱患,化工企業(yè)必須對危險物質(zhì)單獨的存放和生產(chǎn)加工,并且操作時容不得一絲馬虎,嚴格按照規(guī)定標準執(zhí)行,才能避免引發(fā)安全事故。
在生產(chǎn)操作流程中,化工原材料通過化工設(shè)備時,大多要經(jīng)歷加熱、蒸餾、冷卻、粉碎等多次的物理變化,同時,這些加工后的半成品還要經(jīng)過反應(yīng)設(shè)備,通過液體流動、傳熱等發(fā)生化學反應(yīng),反應(yīng)容器為這些化學反應(yīng)提供了必要的場所,所以,實際化學產(chǎn)品的生產(chǎn)要嚴格根據(jù)工業(yè)標準建設(shè),設(shè)置好安全防護裝置?;瘜W反應(yīng)具有一定的危險性,一旦操作不當偏離了正常的運行軌道,容易發(fā)生大的安全事故。安全防護裝置作為化工生產(chǎn)中的安全衛(wèi)士,一定要勤檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修,保證裝置長期處于正常的工作狀態(tài),為我們的化工生產(chǎn)保駕護航。
化工工程中原材料和半成品危險系數(shù)高,容易引發(fā)安全事故,在設(shè)計化工工藝中設(shè)備安裝時,要盡可能考慮到隱患因素,在車間增加一些安全設(shè)施,放置一些安全提示的橫幅標語以及相關(guān)的安全生產(chǎn)制度欄,將安全的理念融入到每個員工的腦海中,營造一種安全操作的氛圍。更重要的是根據(jù)設(shè)備的特性、材質(zhì)以及化學反應(yīng)裝置,工藝路線和物料這些方面,去完成安全設(shè)備的設(shè)計,實現(xiàn)化工工藝中設(shè)備安裝的安全控制的目的。
化工工藝中設(shè)備安裝順序的原則是根據(jù)化工工藝的整個生產(chǎn)線來決定的,因此,在進行化學工藝的設(shè)備安裝設(shè)計的工作過程中,先進好大型設(shè)備與小型設(shè)備之間的安裝順序,化學工藝能否將自身作用有效發(fā)揮出來尤為關(guān)鍵?;て髽I(yè)最先要考慮的就是可操作性,通常采用的設(shè)備安裝原則是:對于操作起來難度較高的,型號較大的設(shè)備現(xiàn)行安裝,然后針對操作起來容易的小型設(shè)備,可以在型號大的設(shè)備之后進行安裝,以此來保障在大型設(shè)備安裝的過程中有足夠的面積去安裝吊裝。
化工設(shè)備在進行安裝時,焊接要求精度高,工藝相對復(fù)雜,要結(jié)合設(shè)計制定的方案來完成設(shè)備的焊接過程,這樣才能最大限度的避免焊接過程中的失誤,從而提高化工工藝設(shè)備的焊接質(zhì)量。在開展化工工藝設(shè)備安裝工作期間,要合理分析,特別是焊接返修要領(lǐng),如何去矯正,焊接的先后順序,坡口的處理方案,焊接所需要的材料,設(shè)備所需要的材料,采用哪種最適合的焊接方法等一系列的問題,針對性采取安全防護措施加以保障,確?;ぴO(shè)備之間的安裝能夠更好的銜接起來。
在當今時代,我國經(jīng)濟一片大好的態(tài)勢,化工產(chǎn)業(yè)作為發(fā)展的重點,它的興衰與否直接關(guān)系著其他行業(yè)和人們的生活,但是,隨著化工生產(chǎn)規(guī)模的擴大,相應(yīng)的安全問題成為困擾化工產(chǎn)業(yè)的難題。原材料和半成品、成品中存在易燃易爆的危險特性,我們的化工企業(yè)必須給予高度的重視。需要我們的化工工藝和設(shè)備有更高的安全性作為保障,及時的發(fā)現(xiàn)和預(yù)防安全問題,從而實現(xiàn)化工企業(yè)的安全生產(chǎn),避免國家和人們生命、財產(chǎn)受到損失。
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