佟杰（唐山中潤煤化工有限公司，河北 唐山 063611）

折疊式檔煤皮子的改造過程分析

佟杰（唐山中潤煤化工有限公司，河北 唐山 063611）

本文主要介紹了唐山中潤煤化工有限公司備煤車間M115皮帶使用老式壓板擋煤皮子存在的問題，深入研究檢修量大，環(huán)境衛(wèi)生差的原因。改造后效果明顯，M115檢修時間大大縮短，更換只需5分鐘，取煤效率大幅提高，降低檢修難度，皮帶使用壽命也有所延長，衛(wèi)生治理有明顯效果。

折疊；改造；檔煤皮子。

1 背景

唐山中潤煤化工有限公司年產(chǎn)焦炭220萬噸，備煤車間主要生產(chǎn)任務(wù)是為煉焦分廠提供煉焦用煤，可分為卸煤工段、取煤工段和配煤工段三個部分，整個車間生產(chǎn)操作的難點在取煤工段。取煤工段主要由M112、M113、M114、M115、M116、M117、M118、No.1、No.2共八條皮帶組成[1]，M115皮帶處在取煤線咽喉部位，日運輸煤量約一萬，因其運行時間長，粉塵大，容易出現(xiàn)皮帶跑偏，損壞擋煤皮子，成為了備煤車間衛(wèi)生條件最差，運行不平穩(wěn)，檢修頻率最高的崗位，嚴重制約生產(chǎn)順行，影響取效率。

2 問題分析

M115皮帶處于地下5米深的皮帶通廊內(nèi)，煤塵覆蓋，煤霧繚繞，工作環(huán)境十分惡劣，皮帶跑偏治理難度大，皮帶磨損快，撒煤情況頻發(fā)，擋煤皮子檢修更換頻繁，每次更換擋煤皮子時必須停車1個小時以上，嚴重影響取煤工段運行時間，究竟是什么原因造成了這些問題呢？

（1）M115皮帶共承接三條前序皮來煤，皮帶機全長142米，共設(shè)有三個導(dǎo)料槽，分別用于承接三條露天皮帶運送的煤料，因此M115皮帶共有三個落料點，M115皮帶運行時因落料點改變極易出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象，進而損壞擋煤皮子，造成撒煤現(xiàn)象，影響取煤效率。

（2）在取煤皮帶系統(tǒng)運行取料時，如果使用M112皮帶取煤上倉時，煤料從M115機尾落下，經(jīng)過M113、M114下料口時，由于擋煤皮子始終與皮帶緊貼，逆向刮下皮帶上的煤料，撒落到地面堆積，同時不有部分煤料掉落到回程皮帶上，如果煤量較大會出現(xiàn)煤料躍過清掃器進入機尾滾筒，造成機尾揚塵，皮帶跑偏，嚴重影響現(xiàn)場環(huán)境。由于皮帶跑偏煤料散落、機尾滾筒碾磨，造成M115煤塵密度大，操作人員勞動強度大，從機頭看不到整條皮帶的一半，環(huán)境差有害于身體健康。

（3）擋煤皮子采用的是壓板固定式，當(dāng)皮逞跑偏時，擋煤皮子時常掉到皮帶外側(cè)，檢修時必須停止皮帶運行，將擋煤皮子拆下，由于擋煤皮子很長很重、拆裝操作環(huán)節(jié)多，每次從拆裝都需一個多小時。并且擋煤皮子始終處于與皮帶緊壓狀態(tài)，擋煤皮子和皮帶長期摩擦，擋煤皮子磨損嚴重，使用壽命較短[3]。

3 改造過程分析

經(jīng)過現(xiàn)場的觀察和深入研究，確定擋煤皮子的安裝方式是造成檢修工作量大，進而影響環(huán)境衛(wèi)生，導(dǎo)致取煤效率下降的主要原因。備煤車間根據(jù)現(xiàn)場研究結(jié)果組織技術(shù)人員到遷安中化公司和北京佳華公司對標學(xué)習(xí)，考察研究壓板固定式擋煤皮子、升降式擋煤皮子和折疊式擋煤皮子在皮帶系統(tǒng)中的運用效果，最終確定將M115固定壓板式擋煤皮子改造為活動折疊式擋煤皮子。

具體改造方案如下：將舊的固定壓板式擋煤皮子整體拆下，使用6根∮70mm的角鐵作新?lián)趺浩ぷ拥闹?，焊接在M115皮帶架兩側(cè)，2根∮70mm的角鐵連接左右兩側(cè)的三個支撐柱，4根∮50mm的角鐵與支撐柱焊接，并且與下料斗焊接組成承重鋼結(jié)構(gòu)，承受運行煤料帶來的沖擊。兩張8mm的鋼板（尺寸300mm×3000mm）、2塊∮100mm扁鐵（尺寸3000mm），鋼板附加角鐵，焊接固定在4根拉筋上，下面用6分鍍鋅鋼管兩兩成對分別與扁鐵焊接，為加強抗沖擊的程度，鍍鋅鋼管單側(cè)4對以上，長度在每節(jié)200mm以上。鍍鋅鋼管內(nèi)穿入長3000mm∮20mm的圓鋼，使扁鐵可以在鐵板下方自由的折疊放下。

扁鐵上間隔300mm開孔載入螺絲并焊接螺絲帽固定，外側(cè)用小扁鐵對應(yīng)開孔。兩個扁鐵中間加入300mm×3000mm的皮子，皮子對應(yīng)開孔，螺母固定。擋煤皮子使用過程中運用開關(guān)門折疊的原理，減少運行中的摩擦。

在新式折折疊式擋煤皮子在使用時，如果使用M112皮帶進行取煤操作，則將M113、M114兩個導(dǎo)料槽處的擋煤皮子收起，懸掛于M115皮帶上方，高于運送的煤料高度，使煤料在輸送過程中不與擋煤皮子接觸，消防撒煤現(xiàn)象，消除回程皮帶將煤料帶到機尾滾筒產(chǎn)生煤塵的隱患。

4 效果

通過改造，M115皮帶通廊有了翻天覆地的變化。更換擋煤皮子的頻率從每月6～7條減少到2～3個月更換一次，M115皮帶使用壽命也有所延長。檢修時間大大縮短，提前將皮帶按原孔的位置打好，更換只需5分鐘，大大提高了檢修速度，取煤效率大幅提高。通廊內(nèi)煤粉煤塵大大減少，沒有堆積如山的積煤，崗位員工各個都洋溢著笑容說“崗位環(huán)境好了，干勁更足了”。

[1]唐山中潤煤化工有限公司，備煤車間崗位操作規(guī)程，內(nèi)部資料，2006，2.

[2]唐山中潤煤化工有限公司，備煤生產(chǎn)工藝，內(nèi)部培訓(xùn)教材，2008，32.

[3]趙業(yè)明，水聲文，備煤工藝與設(shè)備，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010，174.