王軍 董惠民 李小榮(青海鹽湖工業(yè)股份有限公司化工分公司,青海 格爾木 816000)
化工行業(yè)技術(shù)發(fā)展主要體現(xiàn)在自動化控制的完善,自動化控制技術(shù)在化工企業(yè)中具有重要作用,要想提升我國化工自動化控制技術(shù)水平,企業(yè)要加強對技術(shù)人員的培訓(xùn),讓工作人員掌握更多關(guān)于技術(shù)方面的知識,使其具有較高的專業(yè)技能,從而提升生產(chǎn)效率,降低化工自動化控制生產(chǎn)成本,為企業(yè)帶來更多經(jīng)濟效益,促進企業(yè)長期發(fā)展。
化工企業(yè)在自動化控制過程中,企業(yè)管理者要根據(jù)企業(yè)實際情況樹立正確的控制目標,采取先進的自動化控制技術(shù),把理論知識與實踐技能緊密結(jié)合,確?;た刂普_\行[1]。把原材料加工與生產(chǎn)過程融合到自動化控制系統(tǒng)中,實現(xiàn)理論與建設(shè)相結(jié)合,使化工生產(chǎn)期間的溫度、壓力達到規(guī)定標準,確?;て髽I(yè)自動化控制系統(tǒng)正常運行。相關(guān)部門要加強對自動化控制的管理,根據(jù)企業(yè)實際情況對施工方案進行有效安排,減少在施工過程中出現(xiàn)意外情況,從而提升自動化控制水平,為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。高素質(zhì)的專業(yè)人員是確保自動化系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵因素,因此,企業(yè)管理者要加強對工作人員的培訓(xùn),使其具有較高的專業(yè)技能和操作水平,企業(yè)管理者還可以引入高素質(zhì)技能型人才,從而提升化工自動化控制水平。
近年來,隨著信息技術(shù)不斷發(fā)展,自動化控制設(shè)備在化工企業(yè)中得到了有效應(yīng)用,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認識到了化工自動化控制設(shè)備的重要性,運用自動化技術(shù),不但能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,還能減輕工作人員的任務(wù)量,使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保證,從而提升企業(yè)經(jīng)濟效益。目前自動化工技術(shù)主要由三個系統(tǒng)所組成,化工自動化硬件系統(tǒng)、化工自動化應(yīng)用系統(tǒng)、化工自動化軟件系統(tǒng),這三種系統(tǒng)適應(yīng)市場發(fā)展需求,有效運用科學(xué)技術(shù),能夠形成化工管理和控制一體化[2],從而完善化工企業(yè)管理。
科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,化工生產(chǎn)領(lǐng)域引進自動化控制系統(tǒng),是社會發(fā)展的必然趨勢,工作人員通過自動化設(shè)備能夠了解生產(chǎn)的實際情況,從而對生產(chǎn)進行控制和管理。目前自動化裝置已經(jīng)與生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備相互融合,其中PLC控制系統(tǒng)是較為完善的控制技術(shù),在很多化工企業(yè)中都得到了廣泛應(yīng)用,與其他控制系統(tǒng)相比,PLC具有較大的優(yōu)勢,不僅編程簡單,工作人員就能實際操作,還能夠適應(yīng)惡劣的生產(chǎn)環(huán)境。現(xiàn)在很多化工企業(yè)仍然采用手工的方式對化學(xué)反應(yīng)爐的溫度進行控制,這種人工操作方式無法確保工作人員的安全,由于反應(yīng)爐的溫度具有較大的波動性,一旦工作人員精神緊張,不能有效控制溫度,會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。而化工企業(yè)應(yīng)用PLC控制系統(tǒng),能夠?qū)φ麄€工藝流程進行有效控制,不再需要工作人員進行手動操作,這樣反應(yīng)爐的溫度不但穩(wěn)定,還具有較高的安全性。一般情況下,化學(xué)反應(yīng)爐內(nèi)經(jīng)常發(fā)生聚合反應(yīng),根據(jù)聚合反應(yīng)原理,工作人員要把反應(yīng)物按照相應(yīng)比例加入到反應(yīng)爐中,再向爐外夾層間通入蒸氣使爐內(nèi)溫度升高,達到規(guī)定的溫度停止加熱[3]。這個過程較為復(fù)雜,不僅消耗大量的人力和物力,還影響了生產(chǎn)效率。運用擠出吹塑成型機能夠?qū)囟冗M行有效控制,使生產(chǎn)出來的成品符合規(guī)定要求,還大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,確保了生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
安全自動化設(shè)備主要以兩個方面為核心內(nèi)容,其一是指設(shè)備操作環(huán)節(jié)過程中一旦發(fā)生危險,安全自動化設(shè)備能夠根據(jù)實際情況進行有效操作[4],減少危險的產(chǎn)生,在較短時間內(nèi)完成緊急處理操作,從而確保生產(chǎn)順利進行。其二,在化工生產(chǎn)階段發(fā)生危險,安全自動裝置可以有效解決現(xiàn)場情況,不但能夠減輕工作人員的任務(wù)量,還能避免二次事故的發(fā)生。
化工生產(chǎn)階段需要保證各個環(huán)節(jié)正常運行,對溫度與壓強提出了較高要求,如果工作人員采取了錯誤的操作方法,會使設(shè)備中的溫度與壓強發(fā)生一定程度上的變化,會導(dǎo)致事故的發(fā)生。使用自動報警裝置后,如果出現(xiàn)問題,裝置能夠根據(jù)實際情況做出正確的判斷,并發(fā)出警報,工作人員聽到警報后會對現(xiàn)場情況進行有效處理,從而確保生產(chǎn)正常進行。
化工生產(chǎn)過程中,設(shè)備要長時間進行高速運轉(zhuǎn),因此,常常會出現(xiàn)損耗問題,從而導(dǎo)致安全事故逐漸增加?;て髽I(yè)要想持續(xù)發(fā)展,必須對這些設(shè)備進行有效監(jiān)管,人工監(jiān)管方式不但浪費人力和物力,還影響了生產(chǎn)效率。安全監(jiān)測裝置可以有效解決這一問題,能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備運行情況,針對設(shè)備中存在的問題安全監(jiān)測裝置能夠及時發(fā)現(xiàn),從而提高化工生產(chǎn)安全性。
隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展,化工自動化控制成為必然趨勢,目前我國化工自動化控制技術(shù)得到有效提升,這不但提高了生產(chǎn)效率,還確保了產(chǎn)品質(zhì)量,進而促進化工企業(yè)長遠發(fā)展。
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