馬紅軍（長春市機械工業(yè)學(xué)校，吉林 長春 130000）

1 數(shù)控機床的概述

1.1 數(shù)控機床的特點

數(shù)控機床的機械加工效率對于企業(yè)來說都至關(guān)重要，在現(xiàn)有的機床生產(chǎn)工藝方面流程相對固定，對于工藝的內(nèi)容有具體和明確的規(guī)定，需要相關(guān)工作在機械加工工藝的基礎(chǔ)上進行嚴格和準確的操作和執(zhí)行，集中機床制作工藝，提升生產(chǎn)效率。

1.2 影響加工效率的因素

人為因素同樣是影響機械加工效率的主要因素，在用戶的使用過程中由于對于數(shù)控機床的操作和管理方面缺乏足夠經(jīng)驗，導(dǎo)致機床的相關(guān)應(yīng)用和性能無法達到最佳狀態(tài)和水平，影響加工水平的正常發(fā)揮。數(shù)控機床的相關(guān)技術(shù)還有很大的提升空間，相對于傳統(tǒng)機床設(shè)備而言，可靠性還不穩(wěn)定，在設(shè)計工藝路線和編程技巧方面的工藝安排存在不合理的因素，同樣影響機械加工效率的提升。數(shù)控機床同樣面臨著換刀頻率和換刀位置的問題，由于數(shù)控加工相關(guān)切削參數(shù)缺乏有效優(yōu)化，使得切削工具無法得到合理的應(yīng)用，同時面臨數(shù)控機床與切削用量之間的匹配矛盾?，F(xiàn)代化技術(shù)的高效數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床的夾具缺乏完善的匹配和使用，導(dǎo)致斷屑和冷卻效果始終無法達到最佳狀態(tài)。

2 提高數(shù)控機床機械加工效率的方法

2.1 生產(chǎn)管理措施的加強

企業(yè)實際生產(chǎn)過程中，提高加工效率的措施需要最大程度的發(fā)揮數(shù)控機床的性能優(yōu)勢，確保加工效率的最大化。與傳統(tǒng)機床的區(qū)別在于數(shù)控機床的優(yōu)越性更加明顯，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)一般零部件方面。對于復(fù)雜零部件的批量生產(chǎn)，需要注意控制數(shù)控機床的連貫性，避免間斷性的對普通和特殊零部件交替生產(chǎn)，影響數(shù)控機床優(yōu)勢功能的發(fā)揮。例如：在加工缸體零部件時，通常是從加工材料對的中心位置進行，過程中需要完成一次裝卡再進行五面體的加工，這樣操作的優(yōu)勢正在與能夠保障最佳的加工進度，有效的提升工作效率。而在實際生產(chǎn)過程中只在中心部位完成部分劃線或打孔工作，這樣的流程嚴重影響機械的加工效率。因此，機械加工效率的提升首先需要加強企業(yè)的生產(chǎn)管理，制定科學(xué)合理的管理制度，及時發(fā)現(xiàn)過程中不合理的流程進行改進和完善，有效提升機械技術(shù)水平和加工效率。

2.2 提升數(shù)控機床應(yīng)用水平

在實際數(shù)控機床的加工生產(chǎn)過程中，需要對機床設(shè)備定期進行維護和維修，確保相應(yīng)機械處于最佳工作狀態(tài)，精確各項參數(shù)的精度和任務(wù)，并對設(shè)備進行細化和分類，確保各項設(shè)備設(shè)置和資源進行合理的安排。在實際機床的操作過程中合理選擇和切換方式，最大程度的減輕設(shè)備的磨損和時間的損耗，實現(xiàn)設(shè)計方案的優(yōu)化，準確把握切換刀具的時間點，刀具的選擇和排列，將流程標(biāo)準化和具體化。

2.3 程序編制水平的提升

在數(shù)控機床的操作過程中程序編制的可靠性和專業(yè)性直接影響機械的加工效率，操作人員在編制程序的過程中需要注意簡化程序步驟，盡量減少實際生產(chǎn)中各項性能的調(diào)試，避免故障事故的出現(xiàn)，使得程序的流程程度和運用程度均達到最佳狀態(tài)和水平。

2.4 先進刀具的選擇

現(xiàn)階段企業(yè)多數(shù)采用金切數(shù)控機床進行機械加工，因此提高機械加工效率首先需要從提高金切數(shù)控機床的效率入手。提高效率最有效的方法在于如何減少非切削的時間。如果產(chǎn)品是不同種類進行小批量生產(chǎn)的，對于數(shù)控機床而言切削時間僅占整個生產(chǎn)過程的四分之一不到，有大部分時間數(shù)控機床處于閑置狀態(tài)，無法創(chuàng)造價值。提高加工效率最有效的措施就在于減少維護設(shè)備的待工時間，提升數(shù)控機床的切削工作時間，達到提高工作效率的目的。在實際生產(chǎn)過程中切削速度和進給量直接影響加工效率，在管理過程匯總不斷更新切削工藝，高性能的刀具材料和圖層標(biāo)號，注意選擇最新型和先進的刀具進行更換，將機電一體化刀具應(yīng)用到數(shù)控機床加工生產(chǎn)中，保障機械加工的正?；_保機械加工效率的提升。

2.5 提升工作人員專業(yè)水平

在數(shù)控機床的實際操作中，機械加工效率與數(shù)控程序的編制和人員能力、態(tài)度有著緊密的關(guān)系，直接影響設(shè)備的工作效率和使用壽命。因此在提高數(shù)控機床機械加工效率的同時，注重編制程序的規(guī)范性和工作人員的崗位培訓(xùn)，提升人員專業(yè)水平和能力，改善工作態(tài)度同樣能夠大大提升設(shè)備的加工效率、目前各企業(yè)已經(jīng)充分重視人員專業(yè)性的作用，專業(yè)人員具備高學(xué)歷的同時具備豐富的實踐經(jīng)驗，編程出的數(shù)控機床操作程序具有高速的加工效率的同時，有效提升了零部件的加工精度。

2.6 提升供電質(zhì)量

與傳統(tǒng)機床不同數(shù)控機床更加要求供電系統(tǒng)的穩(wěn)定性和質(zhì)量，要求電壓的波動不超過實際數(shù)值的5%范圍，而在數(shù)控機床的設(shè)備內(nèi)部安裝的欠壓與過電壓保護系統(tǒng)，會根據(jù)電壓的波動情況采取必要的保護措施，直接影響數(shù)控機床的正常工作。而實際情況在用電高峰使其電壓的誤差值往往超出正常承載范圍，很有可能造成數(shù)控機床的停用，直接影響數(shù)控機床機械的加工效率，所以提升我國電網(wǎng)電壓的穩(wěn)定度和供電質(zhì)量，同樣可以提升機械技術(shù)的加工效率。

3 結(jié)語

現(xiàn)代化技術(shù)發(fā)展的今天，企業(yè)普遍使用數(shù)控機床進行機械加工，提升機床的機械加工效率能夠明顯改善企業(yè)的經(jīng)濟效益，提升企業(yè)核心競爭力。通過各項技術(shù)的不斷改善能夠解決制約加工效率的各項影響因素，從而不斷提升數(shù)控機床的效率，為企業(yè)提供更大的發(fā)展空間。