包巴特
(大慶油田慶升實(shí)業(yè)公司,黑龍江大慶 163416)
化工能源Chemical Energy
輕烴深加工精餾裝置能耗分析與節(jié)能措施
包巴特
(大慶油田慶升實(shí)業(yè)公司,黑龍江大慶 163416)
隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的逐漸推進(jìn),化工行業(yè)得到了進(jìn)一步的發(fā)展,為國(guó)家作出了突出的貢獻(xiàn)。但是隨著這些化工產(chǎn)品的出現(xiàn),我國(guó)的環(huán)境受到了嚴(yán)重的污染。精餾裝置的能耗極為嚴(yán)重,阻礙了國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。因此,針對(duì)輕烴深加工精餾裝置的耗能分析進(jìn)行闡述,進(jìn)而給出具體的節(jié)能措施,以供參考。
輕烴;深加工;精餾裝置;耗能分析;節(jié)能措施
隨著社會(huì)的發(fā)展,節(jié)能減排理念深入人心,人們?cè)谶M(jìn)行生產(chǎn)生活的同時(shí),更加注重對(duì)耗能情況的解決。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)輕烴進(jìn)行深加工的產(chǎn)品,大多表現(xiàn)為耗能高,污染大。為了將這種現(xiàn)象改善,針對(duì)化工生產(chǎn)的精餾裝置進(jìn)行改進(jìn),促進(jìn)節(jié)能減排的踐行,壓縮生產(chǎn)耗能,提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
1.1 對(duì)耗能重點(diǎn)進(jìn)行確定
對(duì)輕烴進(jìn)行深加工,相應(yīng)的裝置需要采取上游企業(yè)的原料進(jìn)行,然后經(jīng)過(guò)儲(chǔ)罐對(duì)它進(jìn)行儲(chǔ)存,經(jīng)過(guò)精餾裝置進(jìn)行處理后,進(jìn)行深加工處理。經(jīng)過(guò)這樣的加工過(guò)程之后,再將所得到的產(chǎn)品輸送到產(chǎn)品罐儲(chǔ)存,進(jìn)行銷售。這樣的過(guò)程,原料是經(jīng)過(guò)泵及管道運(yùn)輸?shù)?,將它輸送到罐區(qū)原料的生產(chǎn)地,進(jìn)行裝罐和稱重。在這樣的流程中,進(jìn)行原料計(jì)量存儲(chǔ)的過(guò)程,只會(huì)產(chǎn)生一定的計(jì)量損失,不會(huì)出現(xiàn)對(duì)應(yīng)的能源消耗。而原料的輸送,則由管道開(kāi)始進(jìn)行,一直到輕烴深加的裝置處理過(guò)程,都會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的電能,水能和天然氣的消耗,是整個(gè)輕烴深加工過(guò)程中的主要能源消耗過(guò)程。在將產(chǎn)品進(jìn)行輸送的過(guò)程,和對(duì)應(yīng)的計(jì)量外銷過(guò)程,也會(huì)伴隨著電能的部分消耗。由此可以看出,在進(jìn)行天然氣輕烴深加工的生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)能源消耗量最大的部分主要集中在深加工的處理過(guò)程,也就是所說(shuō)的精餾裝置是能源消耗的重點(diǎn)問(wèn)題。
1.2 裝置耗能分析
在進(jìn)行天然氣深加工的過(guò)程中,所使用的精餾裝置,主要是由精餾塔、空冷器、真空泵、冷水機(jī)組、屏蔽泵等設(shè)備組成,對(duì)應(yīng)的輔助配套實(shí)還包括,能夠進(jìn)行循環(huán)的水系統(tǒng),進(jìn)行導(dǎo)熱的油爐系統(tǒng),還有對(duì)應(yīng)的空壓機(jī)組和消防系統(tǒng)。從整體上看,各個(gè)精餾塔之間的工藝流程都基本相似的,所以,只選擇一個(gè)精餾塔對(duì)它的耗能裝置進(jìn)行分析。
上游精餾塔的物料是由進(jìn)料泵輸送的,將它送到精餾塔,然后在精餾塔內(nèi),原料和蒸汽進(jìn)行傳質(zhì)傳熱,對(duì)應(yīng)的蒸汽來(lái)源,是再沸器進(jìn)行過(guò)導(dǎo)熱的過(guò)程中,導(dǎo)熱油發(fā)生換熱而產(chǎn)生的上升蒸汽。在塔的底部,使輕重組分進(jìn)行聚合,塔底的產(chǎn)品和相應(yīng)的采出泵進(jìn)行輸送,到下游的進(jìn)料,經(jīng)過(guò)冷卻之后進(jìn)入產(chǎn)品罐。在這個(gè)過(guò)程中,塔頂?shù)恼羝墙?jīng)過(guò)冷凝的,然后經(jīng)由回流泵將部分產(chǎn)品產(chǎn)出,剩下的一部分則做為回流進(jìn)入塔。
2.1 精餾裝置的選擇
余熱回收。對(duì)于精餾裝置來(lái)說(shuō),它的產(chǎn)品管較長(zhǎng),使得大多數(shù)的產(chǎn)品冷卻器得不到使用。針對(duì)這種情況來(lái)說(shuō),當(dāng)它的塔底進(jìn)行萃取冷卻的時(shí)候,溫度常常達(dá)到160℃,這時(shí)就可以考慮進(jìn)行余熱回收。
停用高耗能設(shè)備。針對(duì)精餾裝置來(lái)說(shuō),它的高耗能設(shè)備主要是冷水機(jī)組,主要是用來(lái)給塔頂冷凝器進(jìn)行冷凝水的提供。一般情況下,它的水溫在7~15℃。但是因?yàn)闀?huì)受到天氣溫度的影響,對(duì)應(yīng)的溫度也會(huì)發(fā)生變化,同樣能夠滿足冷凝器的用水需要。因此,可以將它進(jìn)行改造,引入冷水系統(tǒng),這樣可以在進(jìn)入秋冬季之后,停用冷水機(jī)組。
2.2 節(jié)能改造措施
原料存貯工藝改造。將原有的原料存儲(chǔ)工藝進(jìn)行改造,使用新型的原料罐和植物油抽提溶劑儲(chǔ)罐,減少耗能操作的出現(xiàn)。并將原料的庫(kù)存量進(jìn)行增加,減少開(kāi)機(jī)停機(jī)的次數(shù),從而達(dá)到減少在緊急開(kāi)關(guān)機(jī)過(guò)程中減少電能和燃?xì)獾哪康摹?/p>
改變工藝流程。在具體的改造過(guò)程中,可以根據(jù)閑置的預(yù)熱器,對(duì)戊烷分離塔的進(jìn)料進(jìn)行換熱,也可以對(duì)再生塔塔底的萃取劑進(jìn)行換熱,進(jìn)行高溫回收的過(guò)程中,將塔底需要的熱負(fù)荷降低,從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的效果。
對(duì)輕烴深加工的精餾裝置耗能進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)它進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程中,主要是精餾裝置產(chǎn)生的耗能。因此,針對(duì)這樣的問(wèn)題對(duì)工藝流程進(jìn)行改造,從原料選擇進(jìn)行入手,促進(jìn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中低耗能的實(shí)現(xiàn),切實(shí)實(shí)行可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo),促進(jìn)國(guó)家的發(fā)展。
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E n e r g y C o n s u mp t i o n A n a l y s i s a n d E n e r g y S a v i n g Me a s u r e s f o r L i g h t H y d r o c a r b o n D e e p P r o c e s s i n g D i s t i l l a t i o n U n i t
Bao Ba-te
With the gradual promotion of the national economic construction,the chemical industry has been further developed,and made outstanding contributions to the country.However,with the emergence of these chemical products,the environment in our country has been seriously polluted.The energy consumption of the distillation unit is very serious,which hinders the realization of the national sustainable development strategy.Therefore,this paper will explain the energy consumption analysis of the deep processing unit of light hydrocarbon,and then give specif i c energy saving measures for reference.
light hydrocarbon;deep processing;distillation unit;energy consumption analysis;energy saving measures
TE624
B
1003-6490(2017)08-0182-01
2017-05-05
包巴特(1981—),男(蒙古族),黑龍江肇源人,工程師,主要研究方向?yàn)檩p烴精餾。