吳 春

（大慶油田化工有限公司東昊分公司表活劑廠，黑龍江大慶 163000）

三元復(fù)合驅(qū)表面活性劑生產(chǎn)異常情況原因與處理

吳 春

（大慶油田化工有限公司東昊分公司表活劑廠，黑龍江大慶 163000）

驅(qū)油用表面活性劑產(chǎn)品的生產(chǎn)通過磺化、中和兩個(gè)工段完成，核心設(shè)備是多管膜式磺化器，生產(chǎn)性質(zhì)為間歇生產(chǎn)，受生產(chǎn)性質(zhì)影響，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的異常情況。通過總結(jié)分析，研究梳理了異常情況現(xiàn)象、原因和處理方法，從而達(dá)到指導(dǎo)生產(chǎn)，保證裝置平穩(wěn)運(yùn)行的目的。

三元復(fù)合驅(qū)；表面活性劑；原因

1 生產(chǎn)異常情況原因與處理

1.1 磺化器結(jié)焦

1.1.1 現(xiàn)象

（1）系統(tǒng)壓力升高。

（2）在上封頭視鏡處觀察封頭內(nèi)部，部分列管返酸。

（3）停車后打開封頭，沖洗時(shí)結(jié)焦堵塞列管返水。

1.1.2 原因

（1）不同的磺化工藝條件、不同的原料種類及原料組成均是導(dǎo)致磺化器結(jié)焦的原因，重烷基苯在膜式磺化過程中磺化器頭部結(jié)焦是不可避免的。

（2）SO3/HAB摩爾比偏高是引起磺化器頭部嚴(yán)重結(jié)焦的原因之一。

（3）磺化冷卻水溫度對(duì)磺化器頭部結(jié)焦程度的影響極為明顯，尤其是當(dāng)磺化冷卻水溫度高于55℃后，磺化器頭部結(jié)焦嚴(yán)重。

（4）SO3氣體濃度的高低，即液膜厚度對(duì)磺化器頭部結(jié)焦程度的影響極為明顯。

（5）重烷苯進(jìn)料溫度、SO3/重烷基苯摩爾比、磺化冷卻水溫度、SO3氣體濃度對(duì)磺化器頭部結(jié)焦均有一定程度的影響，但在正常工藝條件下短時(shí)間內(nèi)不會(huì)引起明顯結(jié)焦。

1.1.3 處理

（1）通過原料改性，選擇合適烷鏈長(zhǎng)度、加入比例的脂肪酸加入重烷苯中，極有可能改善重烷苯磺酸鹽的驅(qū)油能力。

（2）停車時(shí)，適當(dāng)增加空氣吹掃時(shí)間，同時(shí)注意三氧化硫發(fā)生系統(tǒng)的溫度降低速度，尤其是轉(zhuǎn)化塔和三氧化硫過濾器內(nèi)降溫不能過快。開車時(shí)，磺化器頭部SO3氣體溫度不能過低，并要保證磺化器頭部廢酸收集罐的管道通暢，以防止液體SO3進(jìn)入磺化器頭部?；撬嶂泻椭挡灰走^高。

（3）正常生產(chǎn)期間，原料進(jìn)料量要嚴(yán)格保證在最低成膜量以上。

（4）保證進(jìn)料分布均勻，定期對(duì)磺化器進(jìn)行標(biāo)定、調(diào)整垂直度，檢查進(jìn)料管是否暢通，分布器是否堵塞損壞。

（5）分布頭是成膜的核心部件，每次停車檢修時(shí)均應(yīng)對(duì)分布頭進(jìn)行清洗、擦拭、檢查，拆裝過程避免磕碰，若發(fā)現(xiàn)分布頭有損壞應(yīng)及時(shí)更換，分布頭的更換數(shù)量超過5支即應(yīng)視情況對(duì)磺化器進(jìn)行流量標(biāo)定。

1.2 中和值不合格

1.2.1 現(xiàn)象

中和值的檢測(cè)結(jié)果不在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.2.2 原因

（1）中和值偏高或驟然劇增，說明磺化溫度可能升高，反應(yīng)熱沒有帶走或體系局部過熱，導(dǎo)致過磺化現(xiàn)象發(fā)生；或者說明擴(kuò)散速度加快，有機(jī)物料成膜太薄，導(dǎo)致過磺化或結(jié)焦。

（2）如果中和值偏低，說明磺化溫度過低，冷卻水量太大或有機(jī)物料成膜太厚，SO3擴(kuò)散速度下降。由此可見，一旦中和值偏離控制標(biāo)準(zhǔn)，就必須檢查磺化反應(yīng)溫度。

（3）如果中和值在標(biāo)準(zhǔn)控制值上限或偏高，說明產(chǎn)物體系SO3過量。如果其他控制因素不變，反應(yīng)物體系SO3過量太多，摩爾比過高，也容易發(fā)生過磺化現(xiàn)象，使產(chǎn)品色澤加深，含鹽量增高。

1.2.3 處理

（1）在進(jìn)入磺化器時(shí)，要求有機(jī)物料溫度不能過高或過低。有機(jī)物料溫度過高，進(jìn)入磺化器成膜太薄，會(huì)導(dǎo)致硫酸化溫度升高，導(dǎo)致三氧化硫與有機(jī)物料的摩爾比升高，產(chǎn)生過磺化現(xiàn)象。此時(shí)，中和值就會(huì)偏高。有機(jī)物料溫度過低，會(huì)造成有機(jī)物料在管壁中凝結(jié)，使參加反應(yīng)的有機(jī)物料濃度變化不可控制，甚至造成停產(chǎn)。

（2）當(dāng)中和值發(fā)生偏高或偏低時(shí)，同樣要檢查SO3/空氣溫度是否發(fā)生了變化。影響SO3/空氣溫度的因素很多。包括熔硫爐的溫度和壓力，燃硫爐的出口溫度，SO3轉(zhuǎn)化塔各轉(zhuǎn)化層的進(jìn)出口溫度，空氣干燥系統(tǒng)中干空氣溫度以及干燥塔中的溫度等，它們都直接影響著SO3/空氣的溫度。

（3）中和值偏高時(shí)增加原料量或降低硫磺量；中和值偏低時(shí)減少原料量或增加硫磺量。

（4）嚴(yán)格控制工藝空氣露點(diǎn)，降低無機(jī)酸含量。

（5）嚴(yán)格按照工藝卡片控制老化溫度，依據(jù)計(jì)算公式合理加入水解水量。

1.3 工藝空氣露點(diǎn)不合格

1.3.1 現(xiàn)象

（1）DCS顯示露點(diǎn)高于規(guī)定值。

（2）SO3冷卻器排酸量增加，在冷卻器下視鏡酸液明顯增加。

（3）檢測(cè)磺酸中無機(jī)酸含量增加。

1.3.2 原因

（2）硅膠再生系統(tǒng)再生效果不佳。

（1）硅膠破碎率增加，吸收效果達(dá)不到工藝要求。

（3）再生換熱器出現(xiàn)滲漏。

（4）系統(tǒng)氣動(dòng)閥門關(guān)閉不嚴(yán)，再生空氣竄入工藝空氣中，導(dǎo)致露點(diǎn)升高。

（5）露點(diǎn)儀損壞。

1.3.3 處理

（1）檢查硅膠再生系統(tǒng)工作情況。

（2）停車后對(duì)硅膠進(jìn)行篩分更換。

（3）對(duì)再生空氣換熱器進(jìn)行檢修，并制定合理的檢修周期，避免出現(xiàn)滲漏。

（4）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)氣動(dòng)閥門的關(guān)閉情況，若有關(guān)閉不嚴(yán)，可對(duì)系統(tǒng)再次進(jìn)行切換，重新動(dòng)作一次閥門，達(dá)到關(guān)閉的目的（若現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥門閥位全部正常，但還是因竄風(fēng)導(dǎo)致露點(diǎn)不合格，也可再將系統(tǒng)閥門重新動(dòng)作一次）。氣動(dòng)閥門關(guān)閉不嚴(yán)需對(duì)閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，同時(shí)還要拆卸檢查閥內(nèi)碟板與閥體密封情況，清除雜質(zhì)。

（5）協(xié)調(diào)儀表工作人員對(duì)露點(diǎn)儀進(jìn)行檢查、修理或更換。

（6）檢查空氣水冷卻器、乙二醇冷卻器的工作效果，及時(shí)排除冷凝水。

2 結(jié)束語

驅(qū)油用表面活性劑生產(chǎn)發(fā)生的異常情況多種多樣，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致裝置非計(jì)劃停車，完不成產(chǎn)量。通過對(duì)異常情況的不斷積累和總結(jié)，再通過完善操作規(guī)程和技術(shù)改造，能夠進(jìn)一步提高操作水平、完善生產(chǎn)裝置，將異常情況逐步消除，最終保證裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。

[1] 楊付林，三元復(fù)合驅(qū)采出液中微量硅的定量分析[J]，大慶石油地質(zhì)與開發(fā)，1985，（21）.

Reasons and Treatment of Abnormal Production of Ternary Composite Flooding Surfactant

Wu Chun

The production of surfactant products for flooding is accomplished by sulfonation and neutralization.The core equipment is a multi-tube membrane sulfonator.The production properties are intermittent production and are affected by the production properties.In the production process，A variety of abnormal circumstances，through the summary analysis，research combed the abnormal situation，the reasons and treatment methods，so as to guide the production，to ensure the smooth operation of the device.

ternary compound flooding；surfactant；reason

TE357.46

A

1003–6490（2017）10–0157–02