徐建軍

(寧波建工工程集團有限公司,浙江 寧波 315040)

地下室頂板后澆帶吊支模施工技術(shù)

徐建軍

(寧波建工工程集團有限公司,浙江 寧波 315040)

針對常規(guī)地下室后澆帶的兩次支模搭設(shè)大多采用落地式支撐架,這種施工費材又費工，且成本較高;有些雖采用獨立搭設(shè),但因底模的阻擋會導(dǎo)致后澆帶兩側(cè)混凝土漿體清理及鑿毛較困難,影響后澆帶與已澆結(jié)構(gòu)的結(jié)合力及防水性能,故至最后也采用落地式支撐架進行兩次搭拆。今通過后澆帶吊支模技術(shù),改變了傳統(tǒng)后澆帶搭設(shè)的思路,不但結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,而且節(jié)省了大量的支撐架周轉(zhuǎn)材料費用,提高了功效。

后澆帶；受力鋼管；螺桿；吊模

1 工藝原理

后澆帶吊支模施工是后澆帶上下兩受力鋼管通過螺桿對拉傳力給頂板混凝土,以支撐底模板來承受后澆帶混凝土及施工的荷載,螺桿的數(shù)量是根據(jù)地下室頂板的厚度以及螺桿沿后澆帶長度方向的間距計算確定(圖1)。

圖1 吊支模結(jié)構(gòu)體系剖面圖

2 施工工藝流程

施工準備→吊支模安裝→混凝土澆筑及養(yǎng)護→模板拆除[1]。

3 施工操作要點

3.1 準備工作

1)地下室頂板后澆帶拆模前其兩側(cè)梁、板應(yīng)有型鋼柱進行支撐,以滿足其兩側(cè)懸挑梁、板的受力要求。拆模后應(yīng)對地下室頂板混凝土澆筑時流出后澆帶兩側(cè)及后澆帶混凝土止水鐵板上的漿體進行鑿除及清理,并對后澆帶內(nèi)鋼筋進行整修。

2)按照后澆帶的寬度、厚度及長度對底模板及木楞進行設(shè)計加工,底模板與木楞應(yīng)按設(shè)計間距用鐵釘進行固定。

3)底模板上按螺桿的設(shè)計數(shù)量及位置事先鉆好能穿過螺桿直徑的小孔。

4)在底模板中間兩木楞的兩側(cè)面鉆好能穿過雙股8#鉛絲的小孔,鉛絲孔與螺桿孔的位置對齊,用鉛絲穿過底模板及木楞,鉛絲的長度以能綁住后澆帶頂面的受力鋼管為宜。

5)螺桿的一端先用螺母和山型卡預(yù)先和螺桿進行連接固定,螺桿的長度根據(jù)后澆帶的厚度、上下受力桿件尺寸及設(shè)計余量進行確定,兩端設(shè)有螺紋,螺桿中間焊接止水環(huán),以防雨水通過螺桿與混凝土的接觸面滲入至室內(nèi)。

3.2 吊支模安裝

1)在后澆帶頂面的兩側(cè)放置墊木,墊木采用方木或鋼管,然后根據(jù)底模板螺桿孔的間距在墊木上放置受力鋼管,受力鋼管由兩根鋼管組成,并在每根鋼管的兩側(cè)用鐵釘或鉛絲進行定位,以防鋼管滑動(圖2)。

圖2 后澆帶頂面安裝示意圖

2)根據(jù)底模板吊點位置從兩鋼管中間放下繩子,作底模板吊裝用。

3)底模板根據(jù)吊繩的位置在地下室的地面上進行就位,然后把吊繩與底模板上預(yù)先穿好的鉛絲進行綁定連接,操作人員在后澆帶上面通過繩子將底模板拉上來與頂板混凝土的底面貼緊,然后逐根松開繩子與鉛絲的連接把鉛絲綁在受力鋼管上,注意底模板上的螺栓孔應(yīng)與兩受力鋼管的中心對齊,把底模板進行臨時固定[2](圖3)。

圖3 后澆帶底模板臨時固定示意圖

4)底模板臨時固定完畢后,把一端已固定好山型卡及螺母的螺桿從兩受力鋼管的中間和底模板的預(yù)留螺桿孔中心穿過懸掛在鋼管上面(圖4)。

圖4 螺桿一端懸掛固定示意圖

5)在后澆帶頂面把螺桿全部安裝就位后即可安裝螺桿下端的山型卡及螺母,安裝時山型卡及螺母與底模板上的木楞應(yīng)保持大于受力鋼管直徑的距離。下端的山型卡及螺母初步固定后,受力鋼管即可穿過山型卡與木楞的空間放置在山型卡上,然后擰緊螺母把受力鋼管緊貼在木楞的下面,同時可把作臨時固定底模板的鉛絲進行拆除,待所有受力鋼管全部就位后還須再緊固螺桿上下端的螺母一次。見圖5、圖6。

3.3 后澆帶混凝土澆筑及養(yǎng)護

1)后澆帶吊支模完成后即可澆筑混凝土,混凝土自吊斗口或泵送口下落的自由傾落高度不得超過0.5 m。

2)在梁部位使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。在板部位使用平板振動器進行振搗,振動時應(yīng)待混凝土表面泛漿后才能進行移位。

3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢,不得留有冷縫及施工縫。

4)在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無移動或變形情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

5)混凝土澆筑后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護,保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。

6)后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14 d。

3.4 模板拆除

1)模板的拆除必須待混凝土強度達到75%以上時,方可拆除。

2)拆模時先擰松拉桿螺母,然后拆除受力鋼管。

3)用撬杠輕輕撬動,拆下模板,已拆下的模板應(yīng)通過活動架子人工傳遞,禁止自高處往下扔。

4)拆模時禁止硬砸硬撬,防止損壞模板及混凝土墻體構(gòu)件。

5)拆下的模板,應(yīng)及時清理干凈,整齊排放,模板拆除后把外露的螺桿進行割除。

4 質(zhì)量控制

1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

3)澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

4)組裝的模板,其組成部分的外觀和尺寸,應(yīng)符合設(shè)計要求。

5)止水螺桿兩端的螺母應(yīng)用力矩板手進行檢測,其擰緊力矩不應(yīng)小于40 N·m,且不應(yīng)大于65 N·m。

6)后澆帶結(jié)合面應(yīng)為粗糙面,并應(yīng)清除浮漿、松動石子。

7)結(jié)合面處應(yīng)灑水濕潤,但不得積水。后澆帶混凝土宜比兩側(cè)混凝土提高一級,并宜采用減少收縮的技術(shù)措施。

8)吊支模體系施工質(zhì)量允許偏差及檢驗方法見表1的規(guī)定。

表1 吊支模體系施工允許偏差及檢驗方法

5 安全措施

1)在提升吊支模時,地下室內(nèi)、外應(yīng)用對講機進行指揮。

2)提升吊支模用的鉛絲應(yīng)綁扎牢固,在提升過程中,模板下方不得站人。

3)后澆帶底部的雙鋼管固定時應(yīng)有兩人配合,雙鋼管放置在山型卡上后,其中一人對鋼管進行穩(wěn)固,另一人對山型卡螺母進行緊固配合。

4)模板提升到位后,應(yīng)立即用鉛絲對所吊模板緊固在后澆帶頂部的雙鋼管上,并不得有松動。

5)待所有后澆帶底部的雙鋼管緊固完成檢查無誤后,方可對臨時固定在后澆帶頂部雙鋼管上的鉛絲進行拆除。

6)后澆帶吊支模時,在地下室頂板上后澆帶兩側(cè)設(shè)置警戒線。

7)混凝土澆筑時,應(yīng)注意混凝土不得在一個部位集中堆放,混凝土出料口離模板的距離不得大于500 mm。

8)模板拆除時,拆除所用工具應(yīng)系在作業(yè)人員身上或置于所攜帶的工具袋中,不得掉落[3]。

6 效益分析

1)該施工技術(shù)無須搭設(shè)落地式支模架,在制作好模板后可以直接進行吊支模施工,與傳統(tǒng)施工方法相比,支模施工進度縮短近50%。

2)傳統(tǒng)的落地架支模施工方法中,只能使模板接觸后澆帶兩側(cè)的頂板混凝土,而不能給底模板施加向上的應(yīng)力,故會發(fā)生因模板松動而使新澆筑的混凝土與相鄰原有混凝土造成高低差和搭接不平整的現(xiàn)象。而吊支模結(jié)構(gòu)依靠螺母的緊固力使模板與后澆帶兩側(cè)的混凝土能夠緊密地結(jié)合在一起,故解決了這一質(zhì)量通病。

3)由于吊支模結(jié)構(gòu)僅通過螺桿對拉,傳力給頂板混凝土,以支撐底模板來承受后澆帶混凝土及施工荷載,與傳統(tǒng)的落地支模架相比，節(jié)省了大量的鋼管、扣件周轉(zhuǎn)材料費用。另外,吊支模結(jié)構(gòu)施工時,操作人員較省,故大大降低了人工費用。

7 結(jié) 語

通過對多個工程進行實踐,該技術(shù)與傳統(tǒng)的后澆帶采用落地式支模架施工方法相比較[4],具有施工速度快,操作人員省,可靠度高等特點,在工期、質(zhì)量、造價等方面都顯示了明顯的先進性新穎性, 值得借鑒和推廣。

[1] 趙純. 后澆帶獨立支撐施工技術(shù)淺析[J]. 鄭鐵科技,2015(5):33-37．

[2] 中國建筑一局(集團)有限公司.JGJ 300—2013建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范[S]. 北京：中國建筑工業(yè)出版社,2013．

[3] 沈陽建筑大學(xué).JGJ 162—2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范[S]. 北京：中國建筑工業(yè)出版社,2008．

[4] 王文峰.梁板后澆帶模板支設(shè)形式的探討[J]. 山西建筑,2015(4):104-105．

Construction Technology of the Belt-Lifted Post Pouring Formwork for the Basement Roof

XUJianjun

2016-09-10

徐建軍(1970—),男，浙江寧波人，高級工程師，從事建筑工程管理工作。

TU756.4+4

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1008-3707(2017)01-0050-03