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        防偏流技術在原油加熱爐上的應用

        2017-02-28 05:01:06向紅一大慶油田有限責任公司天然氣分公司
        石油石化節(jié)能 2017年2期
        關鍵詞:偏流爐管結焦

        向紅一(大慶油田有限責任公司天然氣分公司)

        防偏流技術在原油加熱爐上的應用

        向紅一(大慶油田有限責任公司天然氣分公司)

        為了解決加熱爐多股進料易偏流導致爐管結焦,原油加熱爐效率下降,同時能耗增加的問題,試驗應用防偏流技術,采用模糊PID控制算法,將爐管間溫度差由原來的60~70℃降低至4℃內(nèi),8套原穩(wěn)裝置每年多穩(wěn)定原油36.94×104t,生產(chǎn)輕烴8225 t,節(jié)省燃料氣101.2×104m3,節(jié)省維護費用12.48萬元。防偏流技術有效提高了原油加熱爐控制精度,減少了爐管偏燒、結焦現(xiàn)象,提高原油加熱爐效率及原油穩(wěn)定率。

        原油穩(wěn)定;加熱爐;模糊控制;高效運行

        天然氣分公司建有原穩(wěn)裝置10套,原油加熱爐均為多路進料,常常發(fā)生偏流現(xiàn)象,導致爐管間溫差大,最高達到60~70℃,爐管結焦嚴重,年結焦厚度達到10 mm以上,部分管段甚至出現(xiàn)堵塞情況,嚴重影響了傳熱效率,能耗增加;同時由于爐管局部過熱,燒穿引發(fā)火災和爆炸等重大事故的風險也隨之增大,因此,加熱爐需每年燒焦操作一次,導致檢修期延長6~7天,原油穩(wěn)定量降低,原油損耗增加。

        1 防偏流技術方案

        針對偏流對加熱爐造成的諸多危害,應用“原油加熱爐防偏流技術”,通過調(diào)研原油加熱爐偏流原因,開發(fā)了爐溫模糊控制系統(tǒng),替代了原有的簡單回路控制,原控制系統(tǒng)對滯后較大,干擾比較頻繁的對象控制質量較差[1],新系統(tǒng)加熱爐支路流量、燃氣流量控制算法和加熱爐出口溫度控制方法更為合理,有效提高了控制精度,減少了爐管偏燒、結焦現(xiàn)象,為原穩(wěn)系統(tǒng)的安全運行提供了保障。

        加熱爐以四路進料為例(圖1),進口流量調(diào)節(jié)以四路出口管線溫度為依據(jù),程序實時判斷四路出口中溫度最高與溫度最低的支路的溫度差。當實際溫差超過設定溫差時,溫度最高的支路調(diào)節(jié)閥自動地以設定幅度增加開度;當閥門開度超過80%時,調(diào)節(jié)溫度最低的支路調(diào)節(jié)閥,閥門以設定幅度自動減小開度,當最大與最小溫差在設定范圍時,調(diào)節(jié)閥開度保持恒定不變。閥門可調(diào)開度為20%~80%,四路出口溫度實時動態(tài)比較,四路入口油量動態(tài)平衡,最終達到四路出口溫差控制在要求范圍內(nèi),有效避免偏燒、結焦現(xiàn)象。

        圖1 爐溫模糊控制邏輯圖

        2 防偏流技術應用效果分析

        2.1 精準控制、優(yōu)化加熱爐運行

        防偏流技術在8套原穩(wěn)裝置上進行了應用,此項技術實施后,精準控制加熱爐支路出口溫度,各支路出口溫差控制在4℃以內(nèi),原油加熱爐控制系統(tǒng)一直安全、可靠運行,有效地解決了偏流問題,保證了加熱爐高效運行,降低了爐管燒穿安全風險。以東油庫加熱爐為例,選取10個每小時采樣數(shù)據(jù),應用前后效果對比(表1、表2),加熱爐出口支路溫差max Δt由68℃降為4℃以內(nèi)。

        2.2 縮短加熱爐檢修周期

        隨著爐管結焦情況減少,裝置檢修無需每年進行結焦操作,節(jié)省了裝置檢修時間。按單臺加熱爐每年可縮短檢修期6~7天計算,8套原穩(wěn)裝置每年多穩(wěn)定原油36.94×104t,生產(chǎn)輕烴8 225 t。

        2.3 節(jié)省維護費用

        應用加熱爐防偏流技術后,至今未進行燒焦操作,加熱爐燒焦費用1.56萬元/臺次,8套裝置共減少8次,節(jié)省維護費用12.48萬元。

        2.4 節(jié)約燃料氣消耗

        防偏流技術應用保證了加熱爐平穩(wěn)運行,爐效顯著提升,改造后耗氣量降低,每年節(jié)約燃料氣101.2×104m3(表3)。

        表1 (應用前)選取10次東油庫加熱爐四支路溫度數(shù)據(jù)

        表2 (應用后)選取10次東油庫加熱爐四支路溫度數(shù)據(jù)

        表3 裝置節(jié)約燃料氣統(tǒng)計

        3 結論

        1)原油加熱爐爐溫模糊控制系統(tǒng)采用模糊PID控制算法,將爐管間溫度差由原來的60~70℃降低至4℃內(nèi),解決了加熱爐運行過程中常發(fā)生的偏流、偏燒和結焦現(xiàn)象。

        2)加熱爐防偏流技術可有效降低爐管燒穿所導致的安全風險,提高爐效,節(jié)省燃料氣,同時減少檢修時間,提高原油穩(wěn)定量,減少原油損耗。

        3)加熱爐防偏流技術可減少爐管結焦、偏燒,對于出口溫度控制效果顯著,適應在多股進料加熱爐上進行推廣。

        [1]厲玉鳴.化工儀表及自動化[M].北京:化學工學出版社,2006:169.

        10.3969/j.issn.2095-1493.2017.02.016

        2016-09-08

        (編輯 李珊梅)

        向紅一,高級工程師,1997年畢業(yè)于撫順石油學院(自動化專業(yè)),從事油氣初加工自控儀表技術研究工作,E-mail:xianghy1@petrochina.com.cn,地址:黑龍江省大慶讓胡路區(qū)天然氣分公司工程技術大隊,163457。

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