貴州電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系 許傲

注塑模成型過程中的常見缺陷及解決方法

貴州電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系 許傲

本文主要對注塑模具成型過程中所出現(xiàn)的各種缺陷進(jìn)行探討，并就典型的突出問題進(jìn)行分析，從而提出可行的解決方法，力求幫助更多企業(yè)獲得更好的注塑模具制品。

注塑成型；模具設(shè)計；缺陷；解決方法

雖然塑制品應(yīng)用優(yōu)勢明顯，但注塑模成型過程中易出現(xiàn)各項缺陷，對塑料制品的質(zhì)量帶來一定程度的影響。注塑模成型過程中的常見缺陷分析如下。

1 模具填充缺料

模具填充缺料意味著模具的填充無法達(dá)到飽和狀態(tài)，也就無法實(shí)現(xiàn)設(shè)計目標(biāo)形狀。處于缺料情況的模具填充直接冷卻后收獲的成型產(chǎn)品多視為廢品。缺料的缺陷致因與解決方法有：

（1）注塑機(jī)械射出量調(diào)至最大仍顯缺料，原因可能是射出壓力低或注塑溫度設(shè)值低，可及時針對性調(diào)整。注塑機(jī)械的射出壓力與注塑溫度通常由人員經(jīng)驗可判斷，所以一般認(rèn)為缺料主要原因考慮與注塑機(jī)注射量最大值設(shè)定問題有關(guān)。一旦最大射出量低于注塑機(jī)模腔容積，則缺料概率極高。解決思路是可重點(diǎn)檢查樣品成品，先測樣品澆口及流道重量的量化值，若數(shù)據(jù)超不過注塑機(jī)最大注射量，則缺料原因可確定。

（2）若缺料是因噴射物料回流原因?qū)е?，則需安裝止逆環(huán)防止逆流。實(shí)際工作中若運(yùn)用低粘度樹脂類，需考慮用止逆環(huán)抑制逆流，嚴(yán)肅杜絕物料的不完全填充。

（3）若缺料填充不完全的原因是因樹脂低溫且粘度高使得流動性變差，則需重視調(diào)整樹脂溫度，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行設(shè)定。

（4）若缺料是因模具內(nèi)的熔融樹脂物料所經(jīng)過的澆口、注料口等通道受阻，可認(rèn)真分析樹脂特性來設(shè)計模具。同時要注意，注塑機(jī)模腔若存有空氣則可能產(chǎn)生更多缺料，因而應(yīng)該及時排除空氣。

2 模具成型飛邊

飛邊即模具的分離界面出現(xiàn)有熔融態(tài)的樹脂被拼出，是注塑模成型過程中的劣質(zhì)表現(xiàn)之一。對于飛邊的原因與解決方法有：

（1）若受壓力影響則應(yīng)注意射出壓力與保壓壓力不能過高，特別對粘度欠缺的樹脂而言更要注意流動性，不施加過高的射出壓力和保壓壓力。

（2）有飛邊缺陷隱患時，應(yīng)盡早完成保壓轉(zhuǎn)換，利用限位開關(guān)動作減少計量，降低射出壓力。若是保壓壓力檢測過高，則應(yīng)改為在觀察成品狀況中逐步提高壓力。

（3）飛邊可能是鎖模力所致。因此應(yīng)直接測定模具所需鎖模力，可用鎖模力調(diào)整手柄來調(diào)整鎖模力進(jìn)行試驗。

（4）縱向飛邊的出現(xiàn)主要原因是精度不足。若對高粘度樹脂的飛邊可考慮增加鎖模操作。若操作后飛邊仍在則需測試機(jī)械能力?？捎媚Ｇ粔毫εc模腔流道投影面的乘積與機(jī)械最大鎖模力相比檢測機(jī)械能力。飛邊產(chǎn)生的原因較多，因此需要養(yǎng)成良好的習(xí)慣來保管模具。

3 熔接痕

塑料熔融體一般通過澆口進(jìn)入到模具型腔內(nèi)，一旦有阻隔物就會使流動介質(zhì)變分股。不同料流融匯后可能因溫度不同而不有效融合，出現(xiàn)對接凹槽，產(chǎn)生熔接痕缺陷。通常的原因與解決方法有：

（1）熔融態(tài)物料在型腔內(nèi)的流速緩慢，整個通道過長，使得物料不能有效達(dá)到設(shè)計交匯點(diǎn)就出現(xiàn)降溫情況。為此，通常應(yīng)盡可能擴(kuò)大澆口截面，并開設(shè)合適澆口位，原則上堅持一個澆口，同時要避開嵌件或孔洞部位。

（2）整個導(dǎo)流過程排氣不暢。熔融態(tài)塑料物質(zhì)一旦填滿型腔就需要釋放腔中氣體。若排氣不明顯，則會導(dǎo)致料流動向不明顯，使得不同料流交匯困難。應(yīng)合理開設(shè)排氣孔洞及槽道，以嵌件結(jié)構(gòu)在料流結(jié)合處增加嵌件模板間排氣量。

（3）溫度降速過快。熔融態(tài)流體溫度降低過快可能是因冷卻系統(tǒng)設(shè)計不科學(xué)或模具溫低且分布不均勻，使得交匯不良致熔接痕出現(xiàn)。因此應(yīng)提高冷卻系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范合理性，通過更改冷卻水流路徑或持續(xù)開展模具預(yù)加熱來調(diào)整溫度。

4 翹曲變形

塑件的翹曲變形可能原因與解決方案有：

（1）物件壁厚均勻度低。物件壁厚過大易導(dǎo)致冷卻不明顯，使得各種塑料制品的收縮速率不統(tǒng)一，各流體出現(xiàn)紊亂，最終的成品往往尺寸規(guī)格不達(dá)標(biāo)。若壁厚程度較低則又導(dǎo)致熔料快速降溫，粘度快速增高從而出現(xiàn)塑件翹曲變形現(xiàn)象。解決方法就是加強(qiáng)對塑件結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計，嚴(yán)格確保壁厚統(tǒng)一。

（2）物件降溫冷卻速度不統(tǒng)一。塑件上各區(qū)域內(nèi)若某部位降溫明顯，則會造成應(yīng)力集中，一旦開模即生翹曲。解決方法是對整個冷卻系統(tǒng)要重新設(shè)計改良，重視對冷卻水路的分布調(diào)整，特別要在過大壁厚處加強(qiáng)冷卻水路設(shè)置。

（3）應(yīng)力存在殘余情況。解決方法是對注塑過程中使用的射出壓力進(jìn)行控制，同時增強(qiáng)模具溫度，保障整個模具的溫度均勻，要在合理的時機(jī)進(jìn)行塑件退火，確保應(yīng)力的殘余量可順利卸除。

5 結(jié)束語

在注塑模成型過程中，除了缺料、飛邊、熔接痕、翹曲變形等常見缺陷外，其中還容易出現(xiàn)表層氣孔與內(nèi)部氣泡等缺陷，這些問題都需要引起人們的重視，并積極采取更為合理的方案進(jìn)行改善解決，不斷優(yōu)化注塑成型設(shè)計方案，提高模具企業(yè)及行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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貴州省信息產(chǎn)業(yè)廳科研項目（12jxw12336-04）

許傲（1978.12-），男，漢族，貴州畢節(jié)人，研究生，副教授，主要研究方向：機(jī)械工程。

2017-07-21）