紡織服裝周刊記者 郭春花

一件麻T恤賣價1400元

紡織服裝周刊記者 郭春花

有人把大麻做成的T恤衫賣到了1400元/件，凈利潤超30%，而在這其中起到關(guān)鍵作用的是一項由中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所開發(fā)的“漢麻高效可控清潔化紡織加工關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備及其產(chǎn)業(yè)化”技術(shù)。

自主創(chuàng)新攻克產(chǎn)業(yè)化瓶頸

漢麻是世界公認(rèn)的綠色纖維，具有優(yōu)異的吸濕排汗性、天然的抗菌防臭性、優(yōu)良的吸附性、卓越的抗紫外性和獨特的吸波消音性。但麻纖維普遍存在“污染重、能耗高、效率低、品質(zhì)差”等生產(chǎn)瓶頸，特別是漢麻韌皮脫膠等難題沒能攻克，導(dǎo)致國內(nèi)外市場一直沒有形成大批的生產(chǎn)規(guī)模，嚴(yán)重制約了漢麻纖維應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。

為攻克漢麻產(chǎn)業(yè)化瓶頸，軍需裝備研究所自2003年就開展了漢麻綜合利用創(chuàng)新技術(shù)的研究。談到開發(fā)過程的艱辛，中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所郝新敏博士感慨道：“漢麻產(chǎn)業(yè)化難度最大的環(huán)節(jié)就是纖維加工，因漢麻韌皮纖維中膠質(zhì)高出很多技術(shù)攻關(guān)任務(wù)艱巨。”

“我們當(dāng)前的紡紗設(shè)備大都是在棉紡設(shè)備上結(jié)合漢麻產(chǎn)業(yè)特色改進并加以創(chuàng)新而來，但這個過程特別難，小到一個間距都必須精確到符合漢麻纖維的特點，因為一個間距大小不合適，布面上的疵點就特別明顯?！焙滦旅粽劦?，“更艱難的是前道的纖維加工設(shè)備完全沒有可以借鑒的，我們只能不斷地與設(shè)備企業(yè)磨合、溝通，最終有了屬于自己的的一整套原創(chuàng)性設(shè)備?！?/p>

讓漢麻真正落地

在有了屬于自己的漢麻產(chǎn)業(yè)化原創(chuàng)技術(shù)后，郝新敏與雅戈爾集團聯(lián)合于2009年在云南省西雙版納州建成了世界上第一個規(guī)模為5000噸/年的漢麻纖維加工廠，可生產(chǎn)加工12萬畝漢麻韌皮纖維。又于2014年在湖北嘉魚成立武漢漢麻生物科技有限公司，生產(chǎn)加工漢麻高支紗，一期年產(chǎn)純紡紗1000噸、混紡紗4000噸。

目前，該項目生產(chǎn)的漢麻棉型短纖維平均長度大于32mm，細(xì)度超過3200Nm，麻條纖維長度可調(diào)，細(xì)度可達2000Nm，指標(biāo)遠(yuǎn)超過國家標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)；純紡紗可達60Nm以上，麻棉（55/45）紗可達100S以上，指標(biāo)超過國標(biāo)優(yōu)等品。

通過幾年的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，該項目已成功研發(fā)出漢麻針織品、內(nèi)衣褲、毛巾類、墻紙等產(chǎn)品，屬于國際首創(chuàng)，實現(xiàn)了漢麻紡織品的功能化、高品質(zhì)化和系列化。同時，研發(fā)了漢麻液氨加工技術(shù)、生物酶處理工藝及空氣柔軟的方法，大幅提高了漢麻織物的服用性能。

據(jù)了解，該項目近三年直接新增銷售額49665萬元，利稅5649萬元，間接新增銷售248321萬元，利稅63242萬元。

釋放漢麻的高價值

武漢漢麻生物科技有限公司生產(chǎn)車間。

記者了解到，自2012年以來，寧波雅戈爾服飾有限公司利用高支漢麻面料制T恤和內(nèi)衣共34萬件，銷售收入達到49346萬元，利潤17273萬元，稅收2468萬元?！捌骄患恤衫的賣價就可達1400元，凈利潤率達30%多?！焙滦旅羲懔艘还P賬。

把漢麻的高價值做出來正是郝新敏的期望：“漢麻產(chǎn)業(yè)規(guī)模本身不大，不可能像棉花、化纖那樣去拼量，而是要利用現(xiàn)代高新技術(shù)，把它的高品質(zhì)、高附加值做出特色來，做精做強漢麻產(chǎn)業(yè)，做出中國自己的品牌，讓這個古老的行業(yè)煥發(fā)出新的生命力。”