王子

（中國電子科技集團公司第四十七研究所，沈陽 110036）

引言

近年來，傳感器在各個領域廣泛應用，而壓力傳感器是其中應用是最廣泛、最為普遍的。目前，壓力傳感器正向小型化、集成化和智能化方向發(fā)展，這也將壓力測量技術提高到新的水平。因此對批量生產的壓力傳感器的檢測校準具有十分重要的意義。

最初的批量檢測和校準都是通過人工的方法，將一批（成百上千只）壓力傳感器逐一進行校準，每校準一個需要重新更換測試電纜，并手動記錄校準結果。這種人工方法不僅費時又費力，而且一致性不強，容易出錯。隨著單片機技術的發(fā)展，后來批量測試引入了單片機技術，應用單片機技術的測量校準方法在校準速度上得到了很大提高，但這種方法的一個缺點是校準結果不能直觀顯示，只能通過測試儀上的顯示讀出當前的測量參數(shù)，而且這種方法不太穩(wěn)定。

虛擬儀器技術的出現(xiàn)彌補了系統(tǒng)顯示不直觀的不足，通過軟件將計算機與儀器硬件有機地融合在一起，把計算機強大的計算處理能力和儀器硬件的測量、控制能力結合在一起，不僅減少了系統(tǒng)的成本和體積，并通過軟件實時顯示數(shù)據以及分析處理結果，并存儲記錄。

本文研究的多路壓力傳感器檢測系統(tǒng)就是結合虛擬儀器技術組建的，可實現(xiàn)對壓力傳感器、壓力變送器檢定過程全自動精確測量與數(shù)據記錄，實現(xiàn)多路壓力傳感器的數(shù)據校準等相應性能參數(shù)的計算功能，減輕操作人員勞動強度、提高工作效率，滿足大批量壓力傳感器快速測量、檢定工作的需要。

1 系統(tǒng)總體設計

系統(tǒng)總體設計如圖1所示，其中虛線部分為與系統(tǒng)連接的其他設備。

系統(tǒng)由主機、數(shù)據采集器、程控電源、多路控制器和外接裝置等五部分組成。

系統(tǒng)主機：采用TCP/IP協(xié)議與數(shù)據采集器、程控電源、多路控制器和壓力測控儀連接，實現(xiàn)控制和測量的功能。通過其上運行的LabVIEW軟件進行通道切換，數(shù)據采集、記錄、運算。

數(shù)據采集器：根據測量的要求，進行傳感器電壓、電阻的測量。

程控電源：為系統(tǒng)提供高精度的電源。

多路控制器：為90路1.5 mA恒流源供電,對多路傳感器進行切換測量。

外接裝置：包括壓力測控儀、氣瓶和恒溫箱，給系統(tǒng)提供壓力和溫度配給。

2 系統(tǒng)硬件設計實現(xiàn)

2.1 數(shù)據采集器

本系統(tǒng)的數(shù)據采集主要通過安捷倫34410數(shù)字萬用表實現(xiàn)，結合自制的開關選通板與矩陣板實現(xiàn)多路數(shù)據的切換采集功能，通過網線與計算機相連實現(xiàn)測量的軟件編程控制功能。

安捷倫 34410在本系統(tǒng)中主要用于高精度直流電壓和電阻的兩線、四線制測量，在滿足參數(shù)測量的情況下，可達到1 000讀數(shù)/s的測量速度，所有測量功能均集成于一個緊湊的高性能模塊化平臺中。軟件技術方面，采用LabVIEW軟件，利用儀器驅動程序編程實現(xiàn)其硬件的動態(tài)訪問和控制。

2.2 多路控制器

2.2.1 多通道選通模塊

多通道選通模塊主要實現(xiàn)被測試傳感器的快速切換及恒流源供電控制功能，設計實現(xiàn)90只傳感器選1，及450個通道選5的低導通電阻、高速切換功能。圖3表示了選通控制模塊的切換邏輯，用于選通5根信號線的開關可以選擇一個4刀或者2個2刀的繼電器實現(xiàn)，供電控制的開關必須使用一個單獨的繼電器控制。其中，Rx是電流測量的取樣電阻。單塊通道卡可提供8只傳感器，40個通道的測量切換功能，卡與外部連接采用37針的電連接器連接。

圖1 系統(tǒng)總體設計圖

圖2 數(shù)據采集器

圖3 選通控制模塊原理框圖

2.2.2 測量控制模塊

測量控制卡主要通過FPGA實現(xiàn)上位機通信及邏輯選通控制，并與矩陣開關組合實現(xiàn)測量參數(shù)與通道的切換組合控制，使用4*4開關矩陣，可靈活對各節(jié)點進行通斷控制，實現(xiàn)復雜的邏輯功能，包括測量端切換、電阻短路控制、正反向測量等，其原理框圖如圖4所示。

2.2.3 恒流源設計

系統(tǒng)需要為被測量傳感器提供90路精度為±0.005 mA的恒流源。傳感器對恒流源電流精度及穩(wěn)定性要求較高，恒流源電路設計中選用高精度、低溫漂電子器件，確保滿足實際使用的需要。

圖4 矩陣開關原理框圖

圖5 恒流源設計原理示意圖

恒流源設計采用運算放大器的電流串聯(lián)負反饋電路形式，這種電路形式的電流調整能力強，電流輸出穩(wěn)定，較適合本系統(tǒng)中使用。恒流源的電路示意圖如圖5所示。RL表示電流源的負載；Rf構成恒流源的反饋電阻。

為了保證恒流源的精度要求，在電路設計過程中應考慮反饋電阻的初始精度和溫度系數(shù)對恒流源輸出電流在電路特性上的影響；還應考慮運算放大器的輸入偏置電壓、輸入偏置電壓溫度系數(shù)、輸入偏置電流對電路特性的影響，而這種影響是在電路特性分析之外的，需要進行額外的計算和試驗；還必須要考慮基準電壓源的初始精度和溫度系數(shù)對恒流源的影響。設計選用低溫漂、高精度的基準源REF5025和OPA241構成恒流源能夠實現(xiàn)技術指標要求，電路中的電阻選擇0.1 %精度和25 ppm/℃溫度系數(shù)的低溫漂、高精度電阻。

3 系統(tǒng)軟件設計

系統(tǒng)上位機軟件采用LabVIEW圖形化軟件實現(xiàn)。LabVIEW提供了最常用的、也是最完整的圖形化開發(fā)環(huán)境。對于高度自動化的測試系統(tǒng)，測試管理軟件提供了一個面向順序執(zhí)行、分支/循環(huán)、報告生成和數(shù)據庫集成的框架。圖形化的編程方式，直接簡便，使得程序更加方便，減少程序的開發(fā)時間。

傳感器壓力自動校準系統(tǒng)軟件的基本功能如圖6所示。

壓力校準軟件主要實現(xiàn)90只傳感器的壓力校準功能，并對采集數(shù)據進行存儲和計算。程序首先進行采集的初始化設置，包括通訊端口與通信速率選擇、采集器測量參數(shù)、測量通道、校準點、行程數(shù)等參數(shù)，根據不同測試需要控制通道的切換，同時控制恒流源供電，并監(jiān)測傳感器的工作電流，根據設置的校準點與行程數(shù)進行相應壓力信號采集，存儲到數(shù)據庫中，采集完畢后，計算傳感器準確度、線性度等參數(shù)，并顯示結果，同時提供數(shù)據打印功能。其前面板如圖7所示。

圖6 壓力校準軟件功能框圖

圖7 壓力校準軟件界面

4 結論

基于虛擬儀器的多路壓力傳感器自動校準系統(tǒng)，利用虛擬儀器與計算機技術的結合，通過數(shù)據采集器和多路控制器等硬件設備，實現(xiàn)對壓力傳感器或壓力變送器檢定過程中的全自動精確測量與數(shù)據記錄，實現(xiàn)多路壓力傳感器的自動測量、校準功能。減輕操作人員勞動強度、提高工作效率，滿足大批量壓力傳感器快速測量、檢定工作的需要。

本系統(tǒng)的建立使得壓力傳感器的檢測速度得到很大提高，并使其測量校準實現(xiàn)了智能化和自動化，校準精度和一致性也將得到一定的提升。并且由于采用了虛擬儀器技術，在數(shù)據處理、人機交換等方面顯示出了巨大的優(yōu)勢，為批量生產的壓力傳感器的測試帶來了方便并提供了新的思路，因此將在壓力傳感器的科研和批量生產測試中得到廣泛應用。

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