這個高級技師牛！每年為企業(yè)節(jié)約成本1000萬元

他先后完成了阿特拉斯(ATLAS)、德國SEW以及西門子(SIEMENS)三套不同控制系統(tǒng)的集成及開發(fā)應用，日本安川機器人單元集成及程序開發(fā)應用等。

他改造或制作各類自動化設(shè)備81臺，每年可為企業(yè)節(jié)約成本近1000萬元。發(fā)動機試驗間大功率引風、送風電機溫度實時監(jiān)控系統(tǒng)的普及推廣等項目走在了行業(yè)的前沿。42歲的王樹軍是濰柴動力一號工廠的一名高級技師。1993年從濰柴技校模具鉗工專業(yè)畢業(yè)后入廠從事設(shè)備維修工作。他一門心思鉆研業(yè)務，不到十年，就擔任了負責615廠4個車間維修工作的維修班長。

2001年，王樹軍利用業(yè)余時間回到當年學習的學校濰柴技校，參加工長技師班學習。他認為，這是他進步最快的一段時間，這次學習不僅使他在實踐中遇到的所有疑難問題迎刃而解，而且培養(yǎng)了他解決更多、更難問題的思維方式與動手能力，奠定了他成為一名優(yōu)秀工匠的基礎(chǔ)。

2003年10月，濰柴新工業(yè)園一號工廠建設(shè)期間，王樹軍負責設(shè)備驗收及現(xiàn)場施工。他整天與外國技術(shù)專家打交道，不懂就問，任何一個問題，不徹底搞明白絕不放棄，搞得那些與他合作的老外甚至也有些不勝其煩。盡管如此，他也認為這樣做是值得的。所以后來他負責維護那些當時最先進的數(shù)控設(shè)備時，基本做到了駕輕就熟，游刃有余。

加工中心的很多精密部件，譬如數(shù)控轉(zhuǎn)臺，主軸等，是生產(chǎn)廠家的核心技術(shù)，廠家既不提供相關(guān)資料，也不做任何培訓，一旦發(fā)生故障，只能求助賣家，不僅費用昂貴，而且周期漫長。2007年下半年，加工中心一臺定位精度是千分之一度的數(shù)控轉(zhuǎn)臺鎖緊出現(xiàn)嚴重漏油現(xiàn)象，在等不及賣家專人上門、沒有任何資料的情況下，領(lǐng)導安排他自己動手解決問題。王樹軍感受到了沉重的壓力，他知道，這是在向“高精尖”設(shè)備無法自己維修、只能依靠生產(chǎn)廠家的“神話”挑戰(zhàn)！

3D打印技術(shù)的引入，使王樹軍的工作效率進一步提高

王樹軍改造過的光柵尺相當于使海勒加工中心具備了永不損壞的“神經(jīng)系統(tǒng)”，不僅大大降低了維護成本，而且滿足了高強度生產(chǎn)的需要

當時，他只知道轉(zhuǎn)臺下安裝有圓光柵、復合軸承及蝸輪蝸桿等精密傳動零件，并且排列著用以調(diào)整工作臺傳動機構(gòu)間隙大小的多級調(diào)整墊片，一旦打開，任何一點小失誤，都會造成難以彌補的損失。王樹軍根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，先繪制了理論上行得通的傳動示意圖，制定拆檢思路，盡量人工拆卸，仔細做好標示拆下的每一個零件，并分析其與相關(guān)零件的關(guān)系，及時修整拆檢思路。最后，終于成功發(fā)現(xiàn)故障點并順利修復，不僅節(jié)省了維修費用，而且把對生產(chǎn)的影響降到了最低。賣家的工程師得知此事后，幾乎驚掉了下巴，連說：“這怎么可能！”

2008年，濰柴產(chǎn)品供不應求，設(shè)備連軸轉(zhuǎn)，幾乎沒有維護時間。就連加工中心的高精設(shè)備也適應不了這樣的生產(chǎn)節(jié)奏，特別是12臺海勒加工中心36支光柵尺頻繁損壞，一年僅更換費用就達40余萬元，而且嚴重影響生產(chǎn)。王樹軍下決心根治這一頑疾。當時正是三伏天，每天他都需要鉆到加工中心工作臺底部的狹小空間找問題，一待就是一兩個小時，出來時渾身都是汗水和油污，腿腳都麻木得不能動彈。經(jīng)過了一次次排查，他找到了問題的根源，設(shè)計了一套獨立氣密保護氣路，成功完成了對設(shè)備的改造，使光柵尺故障率由原來的40%降到1%以下。此后，王樹軍又完成了GSA機械手手爪定位夾緊裝置、加工中心溫控系統(tǒng)國產(chǎn)化等設(shè)備改進，無不讓洋專家瞠目結(jié)舌。

今年3月份，隨著國家排放標準的不斷提高，WP10兩氣門柴油機已經(jīng)不適合市場需求，王樹軍承擔起了改造原有的兩氣門缸蓋生產(chǎn)線、提升產(chǎn)能的重任。在50多天的時間里，他和同事們?nèi)找箠^戰(zhàn)，完成了包括一臺加工中心、兩臺精密槍鉸機在內(nèi)的15臺(套)設(shè)備改造，達到了每天150臺的生產(chǎn)能力，累計節(jié)省采購成本700余萬元。而他設(shè)計制作的WP9缸蓋自動上下料單元，不僅實現(xiàn)了無人值守作業(yè)，大幅提高了效率，節(jié)省了成本，而且杜絕了磕碰傷等質(zhì)量隱患及安全隱患。

2013年，濰柴成立了以“王樹軍”命名的首席技師工作室、勞模創(chuàng)新工作室，肩負著設(shè)備自動化、智能化改造的使命，全程參與項目的立項、審核、設(shè)計、制作、安裝、調(diào)試，打破了維修與設(shè)計的界限。

他先后完成了阿特拉斯(ATLAS)、德國SEW以及西門子(SIEMENS)三套不同控制系統(tǒng)的集成及開發(fā)應用，日本安川機器人單元集成及程序開發(fā)應用等。他改造或制作各類自動化設(shè)備81臺，每年可為企業(yè)節(jié)約成本近1000萬元。發(fā)動機試驗間大功率引風、送風電機溫度實時監(jiān)控系統(tǒng)的普及推廣等項目走在了行業(yè)的前沿。工作室先后被命名為“山東省勞模創(chuàng)新工作室”“全國機械冶金建材系統(tǒng)示范型職工(勞模)創(chuàng)新工作室”。王樹軍本人也獲得富民興魯勞動獎章、山東省機械行業(yè)十大工匠等榮譽稱號。

（來源：濰柴資訊）