中國二重2016年全面扭虧預(yù)計盈利4.8億，爭取盡早重新上市！

2013年7月17日，經(jīng)國務(wù)院批準，國務(wù)院國資委批復(fù)，國機集團與中國二重實施了聯(lián)合重組。彼時，國機集團定下了三年使中國二重扭虧脫困的目標。

2016 年2月25日，國機集團董事長任洪斌帶領(lǐng)集團總部相關(guān)部門負責(zé)人來到中國二重進行現(xiàn)場辦公，檢查、指導(dǎo)、部署、推進二重改革振興工作，并從產(chǎn)品質(zhì)量、管理提升、降低成本等方面對二重確保實現(xiàn)“雙超”目標，實現(xiàn)扭虧脫困、振興發(fā)展提出工作要求。

任洪斌在會上提出兩種假設(shè)：

假設(shè)一：“中國二重在面臨經(jīng)濟下行壓力大、產(chǎn)能過剩嚴重等諸多不利因素的情況下，攻堅克難，企業(yè)經(jīng)營取得歷史性突破。2016年，如期實現(xiàn)雙超目標。”

假設(shè)二：“中國二重雖經(jīng)前期采取債務(wù)重組、人力資源優(yōu)化、資產(chǎn)剝離等各種措施，但終因其自身造血功能不強，合同儲備嚴重不足，技術(shù)創(chuàng)新滯后，產(chǎn)品質(zhì)量沒有明顯提高，企業(yè)成本高居不下，市場對其信心不足，2016年再次難逃虧損厄運，未能履行債務(wù)重組之時對金融債權(quán)人的承諾，職工信心遭受重大傷害，重回股市前途未卜，再成上市公司將遙遙無期?！?/p>

“毋庸置疑，在座的所有人都會選假設(shè)一。但聽完假設(shè)二的描述，大家是不是感到句句都打在心頭？我相信，沒有人希望是第二個假設(shè)?！比魏楸笤跁险Z重心長地說道。

時光倏忽，轉(zhuǎn)眼已到年底。2016年中國二重的發(fā)展狀況究竟如何？中國二重誕生于1958年，是我國重大技術(shù)裝備制造骨干企業(yè)。60年來，中國二重以振興民族裝備制造業(yè)為己任，先后為冶金、礦山、能源、交通、汽車、石油化工、航空航天等國民經(jīng)濟重點領(lǐng)域和國防建設(shè)提供了200余萬噸重大技術(shù)裝備。在實現(xiàn)我國重大技術(shù)裝備自主化，滿足國民經(jīng)濟和國防建設(shè)需要上發(fā)揮了基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性,不可替代的重要作用。

2011年以來，受宏觀經(jīng)濟環(huán)境等諸多不利因素影響，中國二重連續(xù)出現(xiàn)巨額虧損，瀕臨不能持續(xù)經(jīng)營的嚴重困境。至2014年底，中國二重資產(chǎn)負債率高達134%，已資不抵債。帶息負債超過162億元，60多億元銀行債務(wù)逾期。訂單大幅下滑，生產(chǎn)經(jīng)營資金、員工工資全部依靠國機集團救助。旗下上市公司二重重裝連續(xù)四年虧損面臨退市，5萬名中小股東投資損失巨大。二重已經(jīng)到了生死存亡的危機時刻。

通過債務(wù)重整，中國二重妥善處置各類金融性債務(wù)逾134億元，每年可減少利息支出6-8億元，資產(chǎn)負債率降至90%左右，并同步解決了企業(yè)債、中票、融資租賃等問題，卸下了沉重的債務(wù)負擔(dān)

2013年7月17日，經(jīng)國務(wù)院批準，國務(wù)院國資委批復(fù)，國機集團與中國二重實施聯(lián)合重組。三年來，在國務(wù)院國資委的指導(dǎo)和大力支持下，國機集團將振興中國二重作為第一要務(wù)，牢牢把握國家實施和推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革重大機遇，對中國二重進行深入了解、把脈，研判形勢，針對中國二重連續(xù)巨額虧損、嚴重資不抵債、產(chǎn)能過剩、包袱沉重等嚴峻問題，制定了以“內(nèi)科手術(shù)”與“外科手術(shù)”為核心的扭虧脫困總體實施方案，舉全集團之力，通過實施供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，從降成本、補短板、去產(chǎn)能、調(diào)結(jié)構(gòu)、深化企業(yè)內(nèi)部改革入手，采取“主動退市、重組債務(wù)、分流人員、盤活資產(chǎn)、革新機制、創(chuàng)新驅(qū)動”等措施，加大研制重大技術(shù)裝備力度，實現(xiàn)了三年扭虧脫困目標，破除生存危機，在深化改革中走上持續(xù)健康穩(wěn)健發(fā)展的振興之路。2016年中國二重預(yù)計實現(xiàn)營業(yè)收入70億元，同比增長40%；預(yù)計實現(xiàn)利潤總額4.8億元，同比增利25.1億元。

一、多措并舉 扭虧脫困破危局

1、以問題為導(dǎo)向，果斷實施主動退市 。

自2011年起，因連續(xù)大額虧損，中國二重主業(yè)上市公司——二重重裝股票面臨強制退市風(fēng)險，可能引發(fā)五萬余戶中小投資者上訪維權(quán)，以及債權(quán)人、客戶及職工信心喪失等嚴重后果。為維護證券市場穩(wěn)定和中小股東利益，國機集團先后采取全面要約收購、股東大會決議方式，圓滿完成主動退市，實現(xiàn)了中小股東“零上訪、零投訴”，有效化解了退市風(fēng)險，成為我國資本市場退市改革的首個成功案例，為完善自主退市機制積累了經(jīng)驗，獲得了監(jiān)管機構(gòu)和投資者的廣泛認可。

2、去杠桿降債務(wù)，扎實推進債務(wù)重組。

2014年底，中國二重資產(chǎn)負債率已達134%，有息負債高達162億元，60多億元銀行債務(wù)逾期，資金鏈斷裂，破產(chǎn)風(fēng)險劇增。為贏得重生的時間和空間，國機集團、中國二重堅守“法治思維、發(fā)展理念、現(xiàn)實態(tài)度”，歷時近一年，經(jīng)過與近二十家債權(quán)銀行艱苦磋商四十余次，編制方案、報告二十余稿，最終達成多方認可的“以股抵債＋現(xiàn)金償還＋保留債務(wù)”的綜合受償方案。通過債務(wù)重整，中國二重妥善處置各類金融性債務(wù)逾134億元，每年可減少利息支出6-8億元，資產(chǎn)負債率降至90%左右，并同步解決了企業(yè)債、中票、融資租賃等問題，卸下了沉重的債務(wù)負擔(dān)，有效化解了債務(wù)風(fēng)險，極大改善了地方金融生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)了企業(yè)、金融機構(gòu)、供應(yīng)商等經(jīng)營債權(quán)人的多贏。

3、實施減員增效，穩(wěn)妥分流富余人員。

2013年底，中國二重用工人數(shù)達1.5萬人，年均13億元的人工成本遠超企業(yè)承受能力。在國資委和省市政府的指導(dǎo)幫助下，中國二重堅持“依法合規(guī)、個人自愿，職工能接受、企業(yè)能承擔(dān)”的原則，通過提前退養(yǎng)、離崗休養(yǎng)、協(xié)商解除勞動合同等多途徑分流人員。一方面，通過對骨干職工給予人員分流不受影響、崗位不受影響、待遇不受影響的“三不”特殊政策，以及加快實施“技術(shù)、管理、操作”三支人才隊伍崗位激勵，穩(wěn)住核心群體；另一方面，通過為分流安置人員提供人性化的政策和貼心服務(wù)，做好困難職工兜底工作，解決職工的后顧之憂，穩(wěn)妥地實現(xiàn)了人員分流。到2016年11月，用工人數(shù)已減至7631人，年人工成本同比減少5億元，降幅將近40%，且骨干職工流失率控制在10%以內(nèi)。

二重8萬噸大型模鍛壓機

國機集團從“去產(chǎn)能、調(diào)結(jié)構(gòu)”著手，收購盤活二重鎮(zhèn)江基地、八萬噸壓機、成都研發(fā)大樓等重大資產(chǎn)，在減輕企業(yè)運營負擔(dān)的同時，積極推進資產(chǎn)的市場化運營。

4、去產(chǎn)能去庫存，加快盤活重大資產(chǎn)。

針對企業(yè)產(chǎn)能過剩、資產(chǎn)包袱過重問題，國機集團從“去產(chǎn)能、調(diào)結(jié)構(gòu)”著手，收購盤活二重鎮(zhèn)江基地、八萬噸壓機、成都研發(fā)大樓等重大資產(chǎn)，在減輕企業(yè)運營負擔(dān)的同時，積極推進資產(chǎn)的市場化運營。同時，加快盤活處置積壓庫存物資、應(yīng)收債權(quán)等低效無效資產(chǎn)，到2016年11月底，應(yīng)收賬款較年初減少11.95億元，降幅37.8%；存貨盤活收益1.47億元。此外，充分用好“三供一業(yè)”分離移交政策，在移交生活區(qū)供電業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上，正加快推進供水、供氣及小區(qū)管理職能的剝離移交，徹底解決歷史遺留問題。

5、著力補齊短板，改革創(chuàng)新體制機制。

國機集團主導(dǎo)組建了以外派董事為主的新的中國二重董事會，完善了法人治理結(jié)構(gòu)；并分四批選派了15名集團優(yōu)秀干部充實二重管理隊伍。中國二重深化內(nèi)部改革，建立了權(quán)責(zé)利對等的管理機制，市場適應(yīng)能力得到提升；同時，全面從嚴管理，實行干部全員競聘上崗，目前，中國二重中層以上干部較2013年減少20%，管理人員較2013年減少40%；加強責(zé)任考核和獎懲力度，僅2015年就問責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、干部79人次，產(chǎn)品質(zhì)量水平大幅提升，2016年1-11月份，二重廢品損失率由2015年的1.26%降至0.148%，合同完成率由2015年的50%提高到93.43%；2016年1-11月，采購成本同比下降0.98億元；產(chǎn)品邊際利潤水平由過去的負值提升至18.43%。

6、推進“中國制造2025”，創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型升級。

緊緊抓住國家推進“中國制造2025”機遇，堅持市場需求與技術(shù)引領(lǐng)相結(jié)合、自主創(chuàng)新與業(yè)務(wù)協(xié)同相結(jié)合，推進中國二重轉(zhuǎn)型升級。一方面，著力推進長線產(chǎn)品研發(fā)。結(jié)合國家產(chǎn)業(yè)政策，國機集團指導(dǎo)中國二重制定了《產(chǎn)品及市場開發(fā)規(guī)劃》，明確做強做專冶金、鍛壓等傳統(tǒng)業(yè)務(wù)的同時，努力提升核電、煤化工等新興領(lǐng)域的技術(shù)能力。國機集團發(fā)揮所屬科研院所的技術(shù)優(yōu)勢，促成與中國二重的協(xié)同研發(fā)，先后簽訂聯(lián)合研發(fā)協(xié)議16項、產(chǎn)品研發(fā)合同18項，集團已為此投入研發(fā)經(jīng)費10億元；另一方面，業(yè)務(wù)協(xié)同帶動商業(yè)模式轉(zhuǎn)型。借助國機集團工貿(mào)業(yè)務(wù)資源和豐富的全球市場資源，引導(dǎo)中國二重與25家兄弟企業(yè)達成合作意向，三年來內(nèi)部協(xié)同項目簽約額超40億元；實施中國二重與集團所屬中國機械對外經(jīng)濟技術(shù)合作有限公司的重組，促進中國二重從單一制造商向工程服務(wù)商及總包商轉(zhuǎn)型，利用“一帶一路”國家戰(zhàn)略契機，進一步拓展國際市場，部分項目已取得實質(zhì)進展。

三年來，一系列強有力的減負止血、扭虧脫困措施，使中國二重業(yè)務(wù)布局、資產(chǎn)質(zhì)量、運行機制不斷優(yōu)化，運營成本、負債水平、人員規(guī)模回歸合理水平。中國二重向好勢頭進一步鞏固，用戶、供應(yīng)商對企業(yè)的信心明顯提振，職工對未來的發(fā)展充滿信心，工作主動性、積極性、責(zé)任心進一步提高。

二、中國二重近三年重大技術(shù)裝備研制取得新成就

中國二重在推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革中，突出主業(yè)，不忘初心，不忘使命，在艱難困苦條件下，始終致力于國家重大技術(shù)裝備研制，為國家重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化、自主化作出新的貢獻。

在核電裝備研制上，中國二重是國內(nèi)核電機組全套鑄鍛件的供應(yīng)商，提供了包括核反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器、主管道、主泵殼、低壓轉(zhuǎn)子等全套核電鑄鍛件。成功研制了ACP1000華龍1號核電主管道、CAP1400核電主管道、CAP1400堆芯補水箱等核電成套設(shè)備，填補了國內(nèi)空白。核電關(guān)鍵材料取得重大突破，成功研制ACP1000華龍1號蒸發(fā)器、穩(wěn)壓器全套鍛件，AP1000壓力容器、蒸發(fā)器、穩(wěn)壓器全套鍛件，CAP1400穩(wěn)壓器、堆芯補水箱、核電主管道等核島關(guān)鍵鑄鍛件，成功研制了CPR1000、CP1000發(fā)電機轉(zhuǎn)子和汽輪機轉(zhuǎn)子、汽輪機缸體等核電常規(guī)島高端鑄鍛件，打破了國外對核電大型鑄鍛件材料的封鎖，基本具備了第三代核電全套鑄鍛件批量供貨能力。中國二重核電設(shè)備的創(chuàng)新研發(fā)，提升了我國核電設(shè)備的研制能力，為核電裝備走出國門發(fā)揮了不可替代的重要作用。

在重型容器裝備研制上，中國二重能力大幅提升，已能夠提供千噸級石化和煤化工設(shè)備重型壓力容器，已成功研制具有國際先進水平、單臺重量達1050噸的金陵石化2.25Cr1Mo0.25V超大壁厚（厚度為352mm）超大直徑加氫反應(yīng)器。目前，中國二重正在研制全球單臺最重（重量達2600噸）的鎮(zhèn)海煉化雙超加氫反應(yīng)器。中國二重研制的金陵石化2.25Cr1Mo0.25V超大壁厚（厚度為352mm）超大直徑加氫反應(yīng)器達到國際領(lǐng)先水平；研制的3.5%Ni超厚低溫鋼容器已出口巴西，打破了國外對厚壁低溫鋼容器的壟斷，實現(xiàn)厚壁低溫鋼容器制造的國產(chǎn)化，填補了國內(nèi)空白。

在高效火力發(fā)電裝備的研制上。中國二重已成為百萬千瓦級超超臨界火電機組高端鑄鍛件進口替代的主力軍，能夠提供汽缸體和高中壓轉(zhuǎn)子及超純潔低壓轉(zhuǎn)子等高端鑄鍛件。中國二重研制的620℃超超臨界汽缸（CB2）達到了國際先進水平，填補了國內(nèi)空白，已實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。600℃Cr12發(fā)電機轉(zhuǎn)子研制也取得了重大技術(shù)突破，具備了國產(chǎn)替代供貨能力。

中國二重是國內(nèi)核電機組全套鑄鍛件的供應(yīng)商，提供了包括核反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器、主管道、主泵殼、低壓轉(zhuǎn)子等全套核電鑄鍛件。

在水電鑄鍛件裝備的研制上，中國二重成功研制了我國第一套三峽機組用特大型鏡板鍛件，是國內(nèi)唯一能夠全套提供三峽級70萬千瓦以上水電機組水輪機鑄鍛件的供應(yīng)商，可提供水電大軸、主軸、葉片、上冠、下環(huán)、轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)葉等全套鑄鍛件。

在大型傳動件裝備的研制上，中國二重保持了在大型十字接軸、聯(lián)軸器研制能力的國內(nèi)領(lǐng)先優(yōu)勢。先后制訂了《SWC大型整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器》等13項國家和行業(yè)標準。完成了長江三峽水利樞紐升船機工程關(guān)鍵設(shè)備—升船機齒條、螺母柱的研制，創(chuàng)造了又一個“世界之最”，為三峽水利樞紐工程順利通航作出了貢獻。

中國二重完成了中國商飛C919鈦合金、鋁合金、高強鋼、高溫合金等多種模鍛件產(chǎn)品研制。

在燃氣輪機鍛件裝備研制上，中國二重燃氣輪機鍛件研制水平已處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。中國二重是國內(nèi)“三大動力”集團燃氣機壓氣機輪盤鍛件唯一的合格供貨商，并在國內(nèi)首次成功研制了東汽民用發(fā)電G50重型燃機IN718高溫合金一級動力渦輪盤鍛件，該鍛件重達1.8噸，直徑達1.5米，達到了國際先進水平，實現(xiàn)了國產(chǎn)替代，為我國燃氣輪機技術(shù)的發(fā)展作出了重大貢獻。

在大型模鍛件產(chǎn)品的研制上，中國二重是國內(nèi)軍用大型航空模鍛件最重要的研制單位，獲得了各主機廠和國家有關(guān)部委的高度認可，承擔(dān)了國防科工局軍品配套科研項目、軍用關(guān)鍵材料攻關(guān)項目、國家科技部863計劃、國家工信部數(shù)控重大專項等50余項重點研發(fā)項目。中國二重完成了中國商飛C919鈦合金、鋁合金、高強鋼、高溫合金等多種模鍛件產(chǎn)品研制。完成了863計劃重型燃氣輪機用GH706高溫合金渦輪盤（直徑2米、重達6噸）的模鍛件研制。成功試制了新一代發(fā)動機GH4169D 整體葉盤鍛件，填補了我國700℃用高溫合金模鍛件空白。研制的首批空客320飛機主起外筒鍛件已成功交付，實現(xiàn)了國際民用航空大型鍛件研制生產(chǎn)交付的重大突破。中國二重的航空模鍛件已躋身國際先進水平，大量產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，擺脫了對國外技術(shù)的依賴，為實現(xiàn)我國大飛機及國防工業(yè)的自主保障研制及航空工業(yè)的發(fā)展做出了巨大貢獻。

此外，在海洋及航天裝備的研制上，中國二重承擔(dān)了我國全海深（最大工作深度達11000米）載人潛水器關(guān)鍵項目“深海超高壓模擬試驗裝置”的研制，目前已取得重要進展。為我國航天工業(yè)發(fā)展發(fā)揮重要作用，榮獲西昌衛(wèi)星發(fā)射中心“百次發(fā)射任務(wù)”優(yōu)秀單位稱號。

三、加強資源整合 在深化改革中走向全面振興

在黨中央、國務(wù)院的關(guān)懷下，在國務(wù)院國資委的支持下，如今的中國二重已進入造血提升的關(guān)鍵階段。企業(yè)正繼續(xù)深化改革、苦練內(nèi)功、瘦身健體、提質(zhì)增效，進一步鞏固擴大中國二重扭虧脫困成果，推動企業(yè)走上持續(xù)健康發(fā)展的良性軌道，進一步強化資源綜合實力，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，進一步抓住供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的歷史機遇，加快變革，加快發(fā)展，在盡可能短的時間內(nèi)，實現(xiàn)中國二重的全面振興。

與此同時，為深入貫徹落實習(xí)總書記關(guān)于“必須理直氣壯做強做優(yōu)做大國有企業(yè)”的指示精神，國機集團正按照整體發(fā)展戰(zhàn)略和重組時的總體部署，大力推進以二重重裝為平臺，實施集團內(nèi)重型裝備設(shè)計研發(fā)、工程成套等優(yōu)質(zhì)資源與二重重型裝備制造資源的重組整合，打造具有重大裝備實力水平、集科工貿(mào)于一體的高端重型裝備板塊——國機重裝。將企業(yè)打造成為世界一流的重大裝備制造服務(wù)商，推動國家重型裝備產(chǎn)業(yè)向更高水平、更大市場的發(fā)展，為支撐國民經(jīng)濟健康發(fā)展作出新的更大的貢獻。