肖 斌

（江鈴汽車股份有限公司，江西南昌 330001）

0 概述

加工中心從數控銑床發(fā)展而來，是由機械設備與數控系統(tǒng)組成適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。加工中心具有自動換刀功能，可以通過一次裝夾實現產品的多功能自動加工，具備多種工藝手段，加工精度高，綜合加工能力強等特點，按主軸空間位置劃分有臥式加工中心和立式加工中心。下面在對FANUC-31i系統(tǒng)的I/O Link軸外圍設備控制功能分析的基礎上，提出加工中心實現I/O Link軸控制機械手自動換刀。

1 I/O Link總線構架

東風臥式加工中心采用FANUC 31i-MB系統(tǒng)，采用內置型的PMC作為系統(tǒng)主站，通過I/O Link分配器，將輸入/輸出模塊、機床操作面板I/O單元、刀庫放大器、ATC放大器、刀檢放大器等從站連接起來，所有從站均有I/O接口，遵循FANUC I/O Link網絡通信協(xié)議，I/O Link網絡采用總線拓撲結構，各從站依次串聯連接。東風加工中心通過PMC程序控制各個I/O Link軸的運動，其中ATC軸實際使用系統(tǒng)64個輸入點和64個輸出點，其余64個輸入點和輸出點為系統(tǒng)占用，由于采用I/O Link控制該軸，因此不能與系統(tǒng)其他軸進行插補運動。

2 東風臥式加工中心簡介

東風設備制造廠生產的DH500I臥式加工中心主軸為電主軸，配置DM40ATC換刀裝置，通過I/O Link軸控制FANUC βi伺服電機，電機通過皮帶帶動齒輪運動，齒輪帶動凸輪機構旋轉，利用凸輪機構控制機械手的進退、旋轉和刀具松夾，電機編碼器將ATC位置信息反饋過來，送入到PMC程序進行邏輯處理。換刀準備：刀庫將刀具移至換刀區(qū)域，通過氣缸將刀具從刀庫推出至換刀位等待位置，主軸移至換刀位置，打開刀庫門，ATC執(zhí)行換刀動作。ATC動作步驟（圖1）：①ATC在原位；②ATC順時針旋轉90°，ATC卡爪夾緊刀具，主軸松刀；③ATC軸向向前；④ATC順時針旋轉180°；⑤ATC軸向后退到位，主軸夾緊刀具，ATC松開刀具；⑥ATC順時針旋轉90°返回原位。

3 硬件連接（圖2）

圖1 ATC機械手動作過程

圖2 放大器接線

L1，L2，L3 為放大器三相電源進線；U，V，W 為伺服電機動力電纜；CXA19B接入24 V電源；CX30為急停信號接口；JA72為軸互鎖信號；CX29為接觸器控制信號接口；JD1B和JD1A為串行輸入/輸出信號接口；JF1-1為伺服電機反饋電纜接口；CZ6為放電電阻接口，如果加減速頻繁需適當增大放電電阻阻值；CXA20為熱保護；CX5X為放大器電池，起保存數據作用。

4 地址分配

硬件連接完成后，需要對放大器設定通信協(xié)議地址。由于通過I/O Link對ATC軸進行控制，故該軸的地址分配應遵循FANUC系統(tǒng)對I/O Link軸地址分配原則，因此，設定輸入X312～X319，輸出 Y312～Y319。

圖3 ATC自動旋轉程序

圖4 ATC手動旋轉程序

圖5 ATC位置反饋處理程序

5 程序設計

在自動循環(huán)過程中，電機啟動由PMC程序輸出點Y312.7（ATC-CYCLE START），Y312.7主要取決于軸互鎖信號Y313.3（ATC-*ILX）和動作完成了信號X312.7（ATC-OPC4），條件滿足后 ATC 就自動開始旋轉（圖3）。當需要手動轉動ATC時，需將ATC調整開關打到調整位置，然后再進行手動正反轉（圖4）。通過讀取編碼器的位置信息，然后傳送到D3120與程序設定的位置D3160進行比較，進行機械手角度位置的確認（圖5）。

6 結語

I/O Link軸在此處的應用難點是旋轉角度定位功能的PMC編寫，主要處理4個位置的角度判斷處理，要處理機床運行模式，雖然FANUC 31i-MB系統(tǒng)性能不錯，性價比也高，但是使用I/O Link軸來擴展機床多軸的應用，是一個完美的系統(tǒng)解決方案。