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        焊接工業(yè)機器人視覺在焊縫跟蹤中的應用研究

        2017-01-24 06:42:15李德玲馬夢蝶龐曉霞秦園園
        山東工業(yè)技術 2017年1期
        關鍵詞:圖像處理

        李德玲 馬夢蝶 龐曉霞 秦園園

        摘 要:帶有視覺傳感器的工業(yè)機器人在實際焊接的過程中會與示教點的焊接位置產生一定的偏差,為保證焊接過程中焊槍實時處于焊縫的正上方,本文設計了一套特征點提取的處理方法,并利用OpenCV處理激光圖像找出焊縫的偏差信息,確保焊接的精度和可靠性,從而實現焊接過程的智能化和柔性化。

        關鍵詞:視覺傳感器;特征點;OpenCV;圖像處理

        DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.01.041

        1 引言

        視覺傳感器基于仿生學研制而成[1]。在整個焊接過程的跟蹤中,類似于人的眼睛。由視覺傳感器里內置的激光器發(fā)射激光結構光到焊縫上,形成一條光帶,利用傳感器里面的CCD工業(yè)相機拍攝圖像,使用OpenCV算法處理得出激光焊縫圖像的中心點坐標,然后將其該坐標與之前示教點坐標進行比較,得出位置信息的偏差值,最后通過串口通訊和機器人控制系統(tǒng),將其偏差轉換為機器人關節(jié)的運動,最終實現焊縫的實時跟蹤與糾偏。因此,圖像處理算法的合理選擇決定了激光焊縫位置坐標的準確度,從而也決定了整個跟蹤系統(tǒng)的跟蹤精度。為此,本文設計了一套圖像處理算法,旨在提高視覺傳感器的跟蹤精度,實現焊接過程的實時糾偏和跟蹤。

        2 圖像處理算法

        OpenCV是基于VC++6.0的開放的計算機視覺庫[1],所有的圖像處理算法都是利用OpenCV完成的。

        2.1 激光焊縫圖像預處理

        視覺傳感器在焊接過程中采集圖像會受到煙塵、弧光等的干擾。因此,要想得到焊縫準確的位置信息,就要對激光焊縫圖像進行一系列處理。

        2.1.1 弧光的處理

        弧光對激光焊縫圖像的干擾可以采取在CCD工業(yè)相機前段添加一個濾鏡,該濾鏡只能夠過濾掉其它波長的光,只允許激光通過,這樣就避免了其它雜光的干擾。

        2.1.2 煙塵的干擾

        焊接的過程中會產生大量的混合氣體,這些干擾對激光焊縫圖像的后處理影響是很大的。雖然人的眼睛很容易識別這些干擾,但是計算機識別起來是非常復雜的,因此必須采取一定的算法對拍攝到的圖像進行處理。煙塵對激光焊縫圖像的影響主要表現在使激信號帶減弱。因此,采用二值化處理來增強激光與其背景亮度差,使激光焊縫圖像凸顯出來。二值化處理也就是將圖像中的像素點轉換成黑色或者白色,其公式[2]是:

        其中T是閾值,二值化的關鍵就是閾值的選擇[3]。二值化增強的部分源代碼[4]如下:

        int main(int argc, char* argv[])

        {

        IplImage* src,*dst=0;

        src=cvLoadImage("X:\\Y.jpg",0);

        dst=cvCreateImage(cvSize(src->width,src->height),8,1);

        //做閾值二值化

        cvThreshold(src,dst,50,255,CV_THRESH_BINARY_INV);

        ……

        return 0;

        }

        經過二值化處理后的激光焊縫圖像結果如圖2所示:

        2.1.3 骨架提取

        骨架提取,實際上就是得到激光圖像中最有效像素的信息[5]。圖像中每個像素點就代表了實際的空間。若得到焊縫的中心點坐標,就要找到代表這條激光帶的中心線,利用骨架提取可以實現,如圖3所示:

        對激光焊縫圖像的骨架提取的部分源代碼如下:

        void save()

        {

        fstream writefile("erasetable.txt" , ios::out);

        int n=0;

        for(int i=0;i<256;i++)

        ….

        ….

        處理的結果如圖所示:

        2.2 特征點的提取

        由于采取的焊縫激光圖像不連續(xù),如圖5所示。首先要進行的是對提取的直線進行擬合[6],找出兩條線的交點。

        直線擬合的部分源代碼[4]:

        …………

        // 對輪廓上的坐標進行直線擬合 計算直線方程 By = Ax + b

        float params[4] , k[2] , b[2] , A , B, A1;

        cvFitLine(LinesPoints[0] , CV_DIST_L2,1,0.001,0.001,params);

        k[0] = params[1]/params[0];

        ….

        ….

        處理結果如圖6所示:

        3 結論

        本文以簡單的二維焊縫為研究對象,設計了激光焊縫圖像的處理的算法,最后提取出了特征點的位置坐標,為以后的復雜焊縫如異形焊縫等的研究提供了一定的基礎,對整個工業(yè)機器人視覺跟蹤系統(tǒng)有著非常重要的意義。

        參考文獻:

        [1]王偉,鄒奇仕,朱六妹等.視覺傳感焊縫跟蹤技術的發(fā)展狀況及實施方案探討[J].電焊機,2002:1-8.

        [2]楊麗麗.基于圖像識別的激光焊縫跟蹤技術研究[D].山東大學 2006.

        [3]唐剛,王龍飛,王璐.圖像處理方法在焊縫自動跟蹤系統(tǒng)中的應用研究[J].機械設計與制造,2011(12).

        [4]李德玲.基于激光結構光的視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)研究[D].河南工業(yè)大學,2014.

        [5] 張宏林編著.Visual C++數字圖像模式識別技術及工程實踐[M]. 人民郵電出版社,2003.

        [6]王平.基于激光結構光視覺傳感的焊縫圖像處理[D].上海:上海交通大學,2010.

        作者簡介:李德玲(1987-),女,碩士研究生,研究方向:焊接機器人視覺。

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