新技術(shù)與新成果

2017001 一種浸出古巴鎳鈷原料的方法

一種浸出古巴鎳鈷原料的方法，涉及一種浸出古巴鎳鈷原料提取鎳、鈷、銅的濕法冶金方法。其特征在于浸出過程將古巴鎳鈷原料與硫酸溶液漿化入釜，進(jìn)行加溫、加壓、氧化浸出，將得到的浸出液過濾，進(jìn)行萃取分離銅、鎳、鈷。采用本發(fā)明的一種浸出古巴鎳鈷原料的方法，原料中的鎳、銅、鈷的浸出率≥99.1%，加壓氧化浸出液可采用P204、P507萃取分離銅、鎳、鈷，得到硫酸銅、硫酸鈷、硫酸產(chǎn)品，有效減小了對(duì)環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本。(公開(公告)號(hào)：CN103725899A 申請(qǐng)人：金川集團(tuán)股份有限公司)

2017002 一種銅鎳硫化精礦的火法冶煉方法

一種銅鎳硫化精礦的火法冶煉方法，涉及一種火法冶煉銅鎳硫化精礦的工藝的改進(jìn)。在將熔煉渣從熔煉爐轉(zhuǎn)移到沉降電爐的過程中，在溜槽內(nèi)完成熔煉渣中的磁性氧化鐵的還原造渣反應(yīng)，將渣中鎳、銅、鈷的氧化物被硫化轉(zhuǎn)變?yōu)轱?。本發(fā)明的方法，在一座還原溜槽里完成熔煉渣的貧化和渣型調(diào)整，利于沉降電爐作業(yè)，排出的電爐棄渣含有價(jià)金屬低，提高了金屬回收率；由于熔煉渣流經(jīng)還原溜槽得到渣型調(diào)整，不懼磁性氧化鐵高和銅鎳氧化物高的爐渣，支持熔煉工序產(chǎn)出高品位锍，在熔煉過程就完成鐵與銅鎳的分離，而白锍(白冰銅)的吹煉是無渣吹煉，無低空污染，又避免了吹煉渣的處理難題。(公開(公告)號(hào)：CN103725896A 申請(qǐng)人：金川集團(tuán)股份有限公司)

2017003 一種高銦高銅鋅精礦的處理方法

一種高銦高銅鋅精礦的處理方法，包括下列步驟：將含In0.03%～0.10%、Cu2%～5%、Zn40%～50%的鋅精礦進(jìn)行富氧氧化熔煉，熔融渣進(jìn)行強(qiáng)還原熔煉，產(chǎn)出粗鋅合金、粗銅和爐渣，粗銅和爐渣對(duì)外銷售；粗鋅合金進(jìn)行蒸餾，產(chǎn)出鋅鎘合金和鋅銦底液；鋅鎘合金進(jìn)行二次蒸餾，產(chǎn)出蒸餾鋅和高鎘鋅合金；蒸餾鋅經(jīng)澆鑄冷卻得到鋅錠產(chǎn)品，高鎘鋅合金進(jìn)行低溫塔蒸餾，得到粗鎘和低鎘鋅合金，低鎘鋅合金返回鎘塔蒸餾；鋅銦底液進(jìn)行高溫塔蒸餾，產(chǎn)出高銦合金和高溫粗鋅，高溫粗鋅返回鉛塔進(jìn)行蒸餾，高銦合金提取銦。采用本發(fā)明具有工藝流程短、投資占地小、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)過程清潔環(huán)保、無三廢排放等優(yōu)點(diǎn)。(公開(公告)號(hào)：CN103725884A 申請(qǐng)人：來賓華錫冶煉有限公司)

2017004 一種制備硫酸鋅溶液脫氟劑的方法

一種制備硫酸鋅溶液脫氟劑的方法，包括如下步驟：將含量99%的冰醋酸與石灰漿反應(yīng)，生成醋酸鈣溶液，醋酸鈣溶液蒸發(fā)濃縮得到一水醋酸鈣，經(jīng)干燥后得到無水醋酸鈣；將工業(yè)硫酸與石灰漿反應(yīng)，生成二水硫酸鈣，經(jīng)干燥得到硫酸鈣；按質(zhì)量百分比將60%～80%無水醋酸鈣、15%～30%硫酸鈣、5%～10%工業(yè)聚合硫酸鋁混合后破碎包裝，即得硫酸鋅溶液脫氟劑。本發(fā)明制備的脫氟劑，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，脫氟劑的鈣主要以可溶性物質(zhì)形態(tài)存在，脫氟效率高，容量大，成本低。(公開(公告)號(hào):CN103725883A 申請(qǐng)人:來賓華錫冶煉有限公司)2017005 一種濕法煉鋅窯渣鐵精礦的綜合利用方法

本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅窯渣鐵精礦的綜合利用方法；屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料，鹽酸水溶液作為浸出劑，兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價(jià)金屬進(jìn)入浸出液中；利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液，分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價(jià)金屬，凈化后液為純FeCl2水溶液，將其噴霧熱分解得到Fe2O3粉，生成的HCl氣體用水吸收，再生為鹽酸返回浸出工序。這一方法可實(shí)現(xiàn)濕法煉鋅窯渣鐵精礦中有價(jià)元素全面分離回收，浸出劑鹽酸循環(huán)利用，是一種資源節(jié)約、環(huán)境友好的方法。本發(fā)明整個(gè)工藝基本上無三廢排除，所有資源得到最大效率利用，所得產(chǎn)物均便于后續(xù)的處理和加工；本發(fā)明具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、高資源利用率的優(yōu)勢(shì)，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。(公開(公告)號(hào):CN103695662A 申請(qǐng)人:中南大學(xué))

2017006 銅轉(zhuǎn)爐吹煉控制系統(tǒng)

本發(fā)明公開了一種銅轉(zhuǎn)爐吹煉控制系統(tǒng)，其包括在造渣期在線對(duì)銅轉(zhuǎn)爐內(nèi)熔體中PbO和PbS特征光譜發(fā)射強(qiáng)度信號(hào)進(jìn)行采集的造渣終點(diǎn)檢測(cè)單元以及在造銅期在線對(duì)銅轉(zhuǎn)爐煙道煙氣中的SO2氣體濃度信號(hào)進(jìn)行采集的造銅終點(diǎn)檢測(cè)單元，數(shù)據(jù)處理單元分析處理造渣、造銅終點(diǎn)檢測(cè)單元采集的信號(hào)判斷是否到達(dá)造渣、造銅終點(diǎn)并調(diào)控是否停風(fēng)吹煉。上述控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)銅轉(zhuǎn)爐吹煉過程中造渣終點(diǎn)、造銅終點(diǎn)的精確判斷，避免出現(xiàn)過吹、欠吹等現(xiàn)象，保證銅轉(zhuǎn)爐吹煉的安全生產(chǎn)，提高銅冶煉的效率。(公開(公告)號(hào)：CN103667741A 申請(qǐng)人：合肥金星機(jī)電科技發(fā)展有限公司)

2017007 轉(zhuǎn)爐提煉鉛浮渣方法

本發(fā)明涉及一種鉛冶煉方法，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐提煉鉛浮渣方法，轉(zhuǎn)爐冶煉使用清潔能源天然氣為燃料，氧氣和高壓空氣為助燃風(fēng)，在燒嘴處混合燃燒，轉(zhuǎn)爐上下為全封閉，僅爐口上方加人字管道和收塵系統(tǒng)連接，轉(zhuǎn)爐爐身通過齒輪傳動(dòng)，齒輪由電機(jī)帶動(dòng)，電機(jī)的轉(zhuǎn)向可通過調(diào)節(jié)開關(guān)控制正反轉(zhuǎn)。本發(fā)明熱利用率高，無煙塵，加工成本；收塵效果好，降低了粉塵污染；操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量好，冰銅含鉛降到6%～7%，渣含鉛3%以下，粗鉛表面潔凈無雜質(zhì)，加工成本低，使用清潔能源，環(huán)保效果好。(公開(公告)號(hào)：CN103667736A 申請(qǐng)人：安陽(yáng)市岷山有色金屬有限責(zé)任公司)

2017008 陽(yáng)極泥冶煉方法

本發(fā)明涉及一種冶煉方法，特別涉及一種陽(yáng)極泥冶煉方法，其特征在于，分批次增加投料量，爐底吹壓縮空氣，攪拌爐料，避免粘渣坐底，將陽(yáng)極泥倒出1/3～1/2，然后投入冷料，繼續(xù)熔煉，高溫沉淀從原來的4h縮短為2h，分批次放渣，然后再繼續(xù)投料熔煉，每個(gè)循環(huán)中，保持爐體陽(yáng)極泥占1/2～2/3，可起到對(duì)冷料預(yù)熱效果。本發(fā)明的陽(yáng)極泥冶煉方法，操作規(guī)程改變，單循環(huán)變?yōu)橥鶑?fù)循環(huán)，冷料預(yù)熱、熱陽(yáng)極泥冷卻相互作用，既節(jié)約能源，又減少了陽(yáng)極泥冷卻時(shí)間，提高了出產(chǎn)效率，降低了噸生產(chǎn)成本。(公開(公告)號(hào)：CN103667711A 申請(qǐng)人：安陽(yáng)市岷山有色金屬有限責(zé)任公司)

2017009 一種提取電解錳渣中錳的方法

本發(fā)明涉及一種提取電解錳渣中錳的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)取電解錳渣浸沒在水中，水的加入量為電解錳渣重量的2～4倍，攪拌、靜置，靜置后固液分離，得到的液體部分即為可溶性錳液；(2)將得到的固體部分加入攪拌機(jī)中，再加2～5倍重量的水?dāng)嚢?，然后固液分離，其中液體部分作為可溶性錳液，而其中的固體部分作為水浸渣；(3)對(duì)得到的水浸渣進(jìn)行濕式強(qiáng)磁選，控制磁場(chǎng)強(qiáng)度20～25KOe，即可分別得到精礦、中礦和尾礦。本發(fā)明方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：從源頭上控制污染物的產(chǎn)生與排放，降低電解錳渣中的錳的含量，提高金屬錳回收率，將錳渣用于建材生產(chǎn)，解決環(huán)境的污染問題，有利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。(公開(公告)號(hào)：CN103627914A 申請(qǐng)人：北方民族大學(xué))

2017010 一種不同成分的多種銅精礦的混合工藝

本發(fā)明提供一種不同成分的多種銅精礦的大批量精確混合工藝，包括以下步驟：a)將多種銅精礦分別進(jìn)行檢測(cè)，得到每種銅精礦中銅、硫或雜質(zhì)元素的含量；b)根據(jù)混合后銅精礦的品位要求，按照所述含量設(shè)定銅精礦的配比，然后將所述銅精礦進(jìn)行配料；c)將配料后的銅精礦輸送至物料混合機(jī)后，物料混合機(jī)首先將所述銅精礦中的成團(tuán)銅精礦打碎，然后抄板將銅精礦從底部揚(yáng)起，銅精礦在物料混合機(jī)螺旋的作用下混合后，從混料機(jī)流出后得到銅精礦。在將多種不同成分的銅精礦混合的過程中，為了使混合后的銅精礦符合冶煉要求，本申請(qǐng)通過設(shè)定多種銅精礦配料比與在混合過程中的多次連續(xù)混合，使混合后的新銅精礦的成分符合要求，且成分均勻穩(wěn)定。(公開(公告)號(hào)：CN103614569A 申請(qǐng)人：陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司)

2017011 一種從轉(zhuǎn)爐釩鉻渣中提取釩和鉻的方法

本發(fā)明公開了一種從轉(zhuǎn)爐釩鉻渣中提取釩和鉻的方法，(1)向釩鉻渣中加入Na2CO3并混合均勻后進(jìn)行氧化焙燒，Na2CO3添加量按釩鉻渣中V2O3/Na2CO3摩爾比為0.1～0.4控制，焙燒熟料磨細(xì)后用水浸出，得到一次焙燒浸出液和殘?jiān)?2)將殘?jiān)娓赡ゼ?xì)后作為第二步提取釩和鉻的原料，向該殘?jiān)屑尤隢a2CO3并混合均勻后進(jìn)行氧化焙燒，Na2CO3添加量按殘?jiān)?V2O3+Cr2O3)/Na2CO3摩爾比為0.1～0.4控制，焙燒熟料磨細(xì)后用水浸出，得到二次焙燒浸出液；(3)從兩次焙燒浸出液中分別分離和提取出釩和鉻。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，釩和鉻轉(zhuǎn)浸率高、且便于釩和鉻后續(xù)分離。(公開(公告)號(hào)：CN103614566A 申請(qǐng)人：重慶大學(xué))