寶山鋼鐵股份有限公司

寶鋼全方位能源集約管理的做法

寶山鋼鐵股份有限公司

寶山鋼鐵股份有限公司(以下簡稱“寶鋼”)是中國最現(xiàn)代化的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值的碳鋼薄板、厚板與鋼管等鋼鐵精品是世界500 強(qiáng)寶鋼集團(tuán)的核心企業(yè)。2009 年，寶鋼集團(tuán)率先提出環(huán)境經(jīng)營戰(zhàn)略，包括綠色制造、綠色產(chǎn)品和綠色產(chǎn)業(yè)等三部分，覆蓋產(chǎn)業(yè)開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品制造等企業(yè)運營全過程。而能源管理績效直接影響寶鋼環(huán)境經(jīng)營戰(zhàn)略中的節(jié)能減排戰(zhàn)略目標(biāo)及綠色制造具體指標(biāo)的完成。為此，寶鋼通過融合并發(fā)揮能源專業(yè)管理和成本管理的優(yōu)勢，將能源管理的范圍和深度進(jìn)一步拓展，提出并實施了基于制造流、能源流、價值流和設(shè)備狀態(tài)的能源價值管理，提高能源利用效率，降低能源消耗，以有效支撐寶鋼環(huán)境經(jīng)營戰(zhàn)略的實施。

一、主要做法

（一）創(chuàng)建以“能源價值”為核心的目標(biāo)指標(biāo)體系與分析模型

能源價值管理指標(biāo)體系以能源中心EMS 系統(tǒng)、數(shù)據(jù)倉庫等寶鋼能源管理信息系統(tǒng)為基礎(chǔ)，開發(fā)了公司能源總成本（TCE）能源介質(zhì)總成本（TCEM）、工序能源總成本（TCEP）、生產(chǎn)線能源總成本（TCEL）和成本中心能源總成本（TCEC）五個不同層級能源總成本計算模型。同時，根據(jù)每級能源成本和能源價值管理的特性、所屬的管理職責(zé)，開發(fā)能源總成本五因索分析模型、能源介質(zhì)總成本五因索分析模型和工序、生產(chǎn)線、成本中心能源總成本三因索分析等模型，定量計算各因索對能源成本差異的影響，并根據(jù)這些因索所屬的管理職責(zé)分工進(jìn)行分析和評價，以滿足不同層級管理者對于能源價值管理的需求。

（二）創(chuàng)建以“三流一態(tài)”為對象和核心的能源價值管理體系

一是將能源管理對象與范圍擴(kuò)展到“三流一態(tài)”。橫向由“能源流”管理擴(kuò)展到“三流一態(tài)”;縱向從能源車間和主要用能設(shè)備延伸到所有用能設(shè)備。制造流包括從鐵礦石進(jìn)廠到鋼鐵產(chǎn)品銷售的各個生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)（即鋼鐵生產(chǎn)主流程），主要包括生產(chǎn)組織和鐵鋼損耗對能源消耗和能源成本的影響。價值流從能源成本的角度衡量制造流和能源流各個環(huán)節(jié)對企業(yè)經(jīng)營績效的影響，為企業(yè)價值最大化和能源成本最小化的目標(biāo)服務(wù)。設(shè)備狀態(tài)包括從設(shè)備選型、安裝調(diào)試、使用過程的效率、維護(hù)、能效監(jiān)管、報廢更新的全過程管理。

二是逐級辨識“能耗源”，實現(xiàn)能源流“縱向到底”的能源價值點管理?！澳芎脑础笔侵冈诨顒?、產(chǎn)品和服務(wù)中產(chǎn)生能源消耗的最基本的用能設(shè)備（工藝）或用能過程。通過能耗源識別管理“五個步驟和兩個結(jié)果”的流程和方法，辨識具體崗位的用能情況及其節(jié)能潛力，并制定每個崗位具體的節(jié)能控制措施，最終實現(xiàn)“用能有責(zé)任、管理有標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)能有措施”。能耗源和重要能耗源實行動態(tài)管理，每年更新一次。在全廠范圍內(nèi)共辨識了15902 個能耗源，形成了9637個重要能耗源及控制措施，通過能源中心EMS基于信息通信技術(shù)的能源計量、統(tǒng)計管理系統(tǒng)，滿足了對能耗源計量數(shù)據(jù)高精度和可追溯的精細(xì)化管理要求，通過基于數(shù)據(jù)倉庫平臺對能源管理分析決策系統(tǒng)對重要能耗源的控制實施PDCA管理，實現(xiàn)了對“能源流”縱向到底的管理。

三是全面界定能源價值的影響因素即“能效因子”，做到能源價值管理的“橫向到邊”。“能效因子”是指對能源利用效率或能源成本有顯著影響且能夠通過施加影響得到控制的因索。以能效因子為載體，將制造流、能源流、價值流、設(shè)備狀態(tài)相結(jié)合，并使各二級部門的關(guān)注重點與能源價值管理要求的關(guān)注重點保持一致。在全廠范圍內(nèi)從“三流一態(tài)”四個維度16 個方向共界定400 個能效因子，每年結(jié)合“三流一態(tài)”各環(huán)節(jié)的重點和潛力點，辨識形成年度“關(guān)鍵能效因子”。關(guān)鍵能效因子指標(biāo)和目標(biāo)由職能部門聯(lián)合判定并下發(fā)，每年更新一次。

（三）創(chuàng)建能源指標(biāo)基準(zhǔn)值分析和評價系統(tǒng)

能源專業(yè)診斷評審是實現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題、持續(xù)改進(jìn)的有效途徑之一，從“三流一態(tài)”四個維度系統(tǒng)評估節(jié)能機(jī)會和能源價值改善點。根據(jù)評審的結(jié)果，對于管理類能源價值改善點，可以通過制定與“能耗源”、“能效因子”管理密切相關(guān)的節(jié)能管理措施、設(shè)備運行規(guī)范與人員行為要求的方式實施;對于需要實施技術(shù)改造的節(jié)能機(jī)會與改善點，則通過節(jié)能項目的方式實現(xiàn)。能源基準(zhǔn)值是指按規(guī)定程序進(jìn)行認(rèn)定的，能客觀、真實反映其能源利用效率和管理水平的某一確定值。通過設(shè)定能源基準(zhǔn)值可以將能源管理指標(biāo)的分析從傳統(tǒng)的定性分析變?yōu)椤叭饕粦B(tài)”的定量分析，從而提高能源分析評價的精細(xì)化和嚴(yán)肅性。以高爐鼓風(fēng)電耗基準(zhǔn)值分析為例，其主要影響因索包括大氣溫度、大氣濕度、送風(fēng)壓力、高爐定修與臨時休風(fēng)次數(shù)等外部不可控的“能源流”、“制造流”和“設(shè)備狀態(tài)”因索，以及風(fēng)機(jī)效率、閥門泄漏、空轉(zhuǎn)時間、吸入阻損、輔助系統(tǒng)等內(nèi)部可控的“能源流”和“設(shè)備狀態(tài)”因索，各主要因索的影響。

（四）構(gòu)建“三流一態(tài)”能源價值管理平臺

在寶鋼原有的管理體系平臺上，結(jié)合能源管理的專業(yè)特性和能源價值管理的要求，開發(fā)針對生類不同能源管理相關(guān)人員的閉環(huán)管理模塊，包括能耗源、能效因子、節(jié)能技術(shù)和節(jié)能項目、能源價值管理系統(tǒng)，對每個管理模塊實行分級PDCA 過程控制，從而推進(jìn)能源價值的不斷提升，實現(xiàn)能源價值最大化目標(biāo)。能耗源模塊主要針對現(xiàn)場的所有運行和點檢人員的用能過程的管理;能效因子模塊主要針對相關(guān)職能部門的業(yè)務(wù)管理人員，促進(jìn)其在管理過程中充分考慮對能源效率和能源價值的影響;節(jié)能技術(shù)和節(jié)能項目模塊主要針對技術(shù)人員，推進(jìn)節(jié)能技術(shù)的快速應(yīng)用和節(jié)能項目效果的持續(xù)發(fā)揮;能源價值管理系統(tǒng)主要針對專業(yè)能源管理人員，提升管理的精細(xì)化和顯性化。通過不同層次的內(nèi)外部能源專業(yè)審核和過程的檢查評價，促進(jìn)四個模塊的持續(xù)完善和提升。

二、成效

（一）能源成本大幅降低

以“三流一態(tài)”能源價值管理的實施為抓手，近年來，寶鋼通過管理和技術(shù)手段，噸鋼能源成本同比下降27元/噸左右，節(jié)約能源成本4 億元左右。寶鋼在“十二五”萬家企業(yè)節(jié)能行動中節(jié)能量目標(biāo)為215 萬噸，超額完成目標(biāo)。

（二）環(huán)境質(zhì)量明顯改善

通過實施能源價值管理，寶鋼提高了能源利用效率，降低了能源消耗，從源頭上減少了污染物的生成和排放，環(huán)境質(zhì)量大大改善。近年來，寶鋼噸鋼SO2的排放量年均下降16%；噸鋼煙粉塵的排放量年均下降6%；噸鋼廢水中COD的排放量年均下降6.7%。